CN218256382U - 一种熔体输送系统及包含其的直接配混成型模塑制品装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种熔体输送系统，包括熔体缓存缸、熔体输送管道、换向阀和熔体溢流装置，所述熔体溢流装置包括阀体和阀芯，所述阀体内设有阀芯容纳腔和连通所述阀芯容纳腔的多个阀口，所述阀芯内间隔布设有相互独立的一直通孔道和一L型通孔。采用该熔体输送系统连接配混改性挤出机和模塑成型机，既可直接配混改性成型模塑制品，实现连续化生产，又能在加工成型周期较长的模塑制品时，当熔体缓存缸体内存满熔体后，将配混改性挤出机生产的配混改性熔体及时外排，降低挤出机生产故障率，保证挤出机使用寿命。

Description

一种熔体输送系统及包含其的直接配混成型模塑制品装置

技术领域

本实用新型涉及热塑性塑料模塑加工技术领域，具体涉及一种熔体输送系统及包含其的直接配混成型模塑制品装置。

背景技术

高分子材料制品特别是热塑性塑料制品，大都通过模塑成型（如注塑成型、模压成型）制得。不管是注塑成型还是模压成型，现有技术普遍为将经挤出机配混改性造粒料进行热熔融后再射入注塑机或模压机的模具型腔内冷却成型。而塑料原料的配混改性料是由塑料改性厂家完成，再经包装运输到模塑加工厂家，由模塑加工厂家进行模塑成型加工，塑料原料的配混改性和塑料制品成型加工属于两道完全独立的工序，不仅会产生较高的生产运输成本，还会因原料经历了配混挤出造粒、模塑成型加工两次加热和熔体剪切工序，塑料的分子结构损伤较严重，纤维增强填料剪碎得过短，影响塑料制品的质量和性能。

如能将塑料改性造粒的挤出机与成型加工塑料制品的注塑机或模压机连为一体，集成挤出机的塑料配混改性功能和注塑机或模压机的成型功能，实现原材料直接配混成型塑料制品，则原材料仅需经历一次加热熔融，将大幅度降低生产加工能耗，稳定塑料制品的质量和性能，还可节省配混改性造粒料的包装成本、装卸成本、运输成本和人力成本。

当前，有采用转接机组将塑料配混改性用挤出机与成型加工塑料制品的注塑机或模压机连为一体以达到原材料直接配混成型塑料制品的目的，所述转接机组由储料装置和储射转换结构两部分组成，其在模塑成型阶段，将配混改性挤出机挤出的配混改性熔体暂存于储料装置中，等模塑成型完成后，将储料装置中暂存的熔体与配混改性挤出机挤出的配混改性熔体一同送入模塑成型机内启动下一次模塑成型作业。但采用该技术手段实现直接配混成型塑料制品存在以下缺陷：当成型加工塑料制品的模塑成型周期较长，在还未进入下一轮模塑成型储料工序时，储料装置内已存满配混改性熔体，配混改性挤出机中熔融混炼挤出的熔体将无处可去，进而促使配混改性挤出机机头压力过高，迫使挤出机停机甚至损坏挤出机螺杆，通用性方面受限。

发明内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于，提供一种熔体输送系统，以确保注塑机或模压机进行塑料制品成型加工时，配混改性挤出机可一直处于正常运作状态，避免挤出机反复启停对设备造成损害，实现连续化生产，确保挤出机免受机头压力过高，迫使其停机甚至损坏挤出机螺杆的风险。

本实用新型的目的是这样实现的：一种熔体输送系统，包括熔体缓存缸、熔体输送管道、换向阀和熔体溢流装置，所述熔体溢流装置包括阀体和阀芯，所述阀体内设有阀芯容纳腔和连通所述阀芯容纳腔的多个阀口，所述阀芯可滑动地容置于阀芯容纳腔内，所述阀芯内间隔布设有相互独立的一直通孔道和一L型通孔。

在上述熔体输送系统中，所述L型通孔的水平孔道与直通孔道平行设置。

在上述熔体输送系统中，所述阀体内设置的多个阀口分别为一直通阀口和一╣型三通阀口，所述╣型三通阀口的上端口和下端口分别连接熔体缓存缸和熔体输送管道，所述熔体输送管道的另一端与换向阀连为一体。

在上述熔体输送系统中，所述╣型三通阀口的水平孔道与熔体溢流装置中的阀体上的直通阀口处同一水平线上。

在上述熔体输送系统中，所述阀芯呈圆柱状，所述阀芯内布设的直通孔道沿圆柱径向贯通所述阀芯。

在上述熔体输送系统中，所述L型通孔的竖直孔道开设位置与所述阀芯的轴向中心线平行。

在上述熔体输送系统中，所述熔体溢流装置的阀芯连接有用于驱动阀芯滑动的带信号传感器的驱动机构。

在上述熔体输送系统中，所述熔体缓存缸上设有用于驱动缸体进料和出料的带信号传感器的驱动机构。

本实用新型的另一目的在于，提供一种直接配混改性成型模塑制品装置，包括配混改性用挤出机、不带塑化机构的模塑成型设备、模塑成型储料缸、喷嘴和上述熔体输送系统。

在上述直接配混改性成型模塑制品装置中，所述不带塑化机构的模塑成型设备为注塑机或模压机。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型的熔体输送系统可将配混改性用挤出机和模塑成型设备巧妙地连通搭接成一体化设备，不仅实现了塑料改性用原材料直接配混成型塑料制品，还可省去一台塑化挤出机构，一个冷却水槽、一台切粒机及输送机和包装机等设备，既降低了生产设备成本，又降低了生产加工能耗（减少了塑料原料配混改性过程中的冷却、切粒、输送包装能耗和模塑成型设备塑化塑料的能耗）。

2、本实用新型的熔体输送系统中熔体溢流装置、熔体缓存缸和换向阀的搭配使用，可为配混改性挤出机连续不断供来的配混改性熔体提供一个临时储藏空间，实现连续化生产；当成型加工模塑制品的成型周期较长时，熔体缓存缸体内存满熔体后，配混挤出机生产出的配混改性熔体可通过熔体溢流装置中的L型孔道排出，既降低了配混改性挤出机的生产故障率，又避免挤出机反复启停，保证了挤出机的使用寿命。

3、本实用新型的熔体输送系统中熔体溢流装置的设计，还可方便直接配混改性模塑成型装置的清机洗机，可将清洗配混改性挤出机的洗机料直接从熔体溢流装置的L型通孔外排，既便于洗机料的回收，又能准确判定配混改性挤出机是否清洗干净。

附图说明

图1为本实施例熔体输送系统剖面结构示意图。

图2为本实施例熔体输送系统储料状态下熔体溢流装置局部放大图。

图3为本实施例的直接配混改性成型模塑制品装置处储料状态剖面示意图。

图4为本实施例的直接配混改性成型模塑制品装置处外排熔体状态下剖面示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

参见图1和图2，一种熔体输送系统，包括熔体缓存缸1、熔体输送管道2、换向阀3和熔体溢流装置4，所述熔体溢流装置包括阀体5和圆柱体阀芯6，所述阀体内设有阀芯容纳腔和连通所述阀芯容纳腔的多个阀口，所述阀芯可滑动地容置于阀芯容纳腔中，所述阀芯6内间隔布设有相互独立的一直通孔道61和一L型通孔62，所述阀体内设置的多个阀口分别为一直通阀口51和一╣型三通阀口52，所述╣型三通阀口52的上端口和下端口分别连接熔体缓存缸1和熔体输送管道2，所述熔体输送管道2的另一端与换向阀3连为一体；所述L型通孔62的水平孔道与直通孔道61平行设置；所述╣型三通阀口52的水平孔道与直通阀口51处于同一水平线上；所述阀芯6内布设的直通孔道61沿圆柱体径向贯通所述阀芯6；所述L型通孔62的竖直孔道开设位置与所述阀芯6的轴向中心线平行；所述熔体溢流装置4的阀芯6连接有用于驱动阀芯滑动的带信号传感器的驱动机构63；所述熔体缓存缸1上设有用于驱动缸体进料和出料的带信号传感器的驱动机构11。

参见图3，一种直接配混改性成型模塑制品装置，包括配混改性用挤出机7、不带塑化机构的注塑机8、注塑成型储料缸9、喷嘴10和上述熔体输送系统，所述配混改性用挤出机7连接所述熔体输送系统的熔体溢流装置4的直通阀口51，所述注塑成型储料缸9和喷嘴10均与所述熔体输送系统的换向阀3连接。

本实施例的熔体输送系统中的熔体溢流装置4的运行模式为：直接配混改性成型模塑制品装置正常运作时，熔体溢流装置4的直通孔道61一端连通直通阀口51、另一端连通╣型三通阀口52的水平孔道，形成配混改性熔体输送通道（参见图2~3）；当成型加工模塑制品的成型周期较长时，熔体缓存缸1的缸体内已存满熔体，注塑成型还在进行中时，则熔体溢流装置4上的信号传感器接收到熔体缓存缸的信号传感器发出的信号，会启动驱动机构驱动熔体溢流装置内的阀芯滑动使阀芯的L型通孔62的水平孔道连通直通阀口51，配混改性挤出机生产的配混改性熔体便将流经L型通孔62向外排出（参见图4），从而确保配混改性挤出机处于正常运作状态；在模塑成型结束后，熔体溢流装置4内的阀芯滑动又切换至阀芯6的直通孔道61分别连通直通阀口51和╣型三通阀口52的水平孔道，继续为注塑成型工序储备熔体原料。

以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims (9)

1.一种熔体输送系统，其特征在于，包括熔体缓存缸、熔体输送管道、换向阀和熔体溢流装置，所述熔体溢流装置包括阀体和阀芯，所述阀体内设有阀芯容纳腔和连通所述阀芯容纳腔的多个阀口，所述阀芯可滑动地置于阀芯容纳腔中，所述阀芯内间隔布设有相互独立的一直通孔道和一L型通孔。

2.根据权利要求1所述的熔体输送系统，其特征在于，所述L型通孔的水平孔道与直通孔道平行设置。

3.根据权利要求1所述的熔体输送系统，其特征在于，所述阀体内设置的多个阀口分别为一直通阀口和一╣型三通阀口，所述╣型三通阀口的上端口和下端口分别连接熔体缓存缸和熔体输送管道，所述熔体输送管道的另一端与换向阀连为一体。

4.根据权利要求3所述的熔体输送系统，其特征在于，所述╣型三通阀口的水平孔道与直通阀口处于同一水平线上。

5.根据权利要求1所述的熔体输送系统，其特征在于，所述阀芯呈圆柱状，所述阀芯内布设的直通孔道沿圆柱径向贯通所述阀芯。

6.根据权利要求5所述的熔体输送系统，其特征在于，所述L型通孔的竖直孔道开设位置与所述阀芯的轴向中心线平行。

7.根据权利要求1所述的熔体输送系统，其特征在于，所述熔体溢流装置的阀芯连接有用于驱动阀芯滑动的带信号传感器的驱动机构。

8.根据权利要求1所述的熔体输送系统，其特征在于，所述熔体缓存缸上设有用于驱动缸体进料和出料的带信号传感器的驱动机构。

9.一种直接配混改性成型模塑制品装置，其特征在于，包括配混改性用挤出机、不带塑化机构的模塑成型设备、模塑成型储料缸、喷嘴和权利要求1~8任一项所述的熔体输送系统。

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