CN218256261U - 一种具有防护结构的成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种具有防护结构的成型模具，包括底板、模具组件、立柱、成型组件、电控柜、第一按钮开关、第二按钮开关和显示屏；本实用新型中，模具组件的设置，在模板的上方边沿开设溢流槽，将多余的液体物料流至集料盒内，使成型槽内液体物料处于适宜范围，避免成型槽内液体物料过多而造成模具损坏，提高模具的使用寿命；通过第一按钮开关控制液压机通电运行，液压机带动推板和卡板向下移动，使卡板位于卡槽内，便于进行产品的成型，需要对成型槽内的液体物料进行加压时，通过第二按钮开关控制电磁阀、压力传感器和显示屏通电运行，通过加压管对成型槽内的液体物料进行充气加压，实现对成型槽内的液体物料进行加压，提高模具的实用性。

Description

一种具有防护结构的成型模具

技术领域

本实用新型属于成型模具技术领域，尤其涉及一种具有防护结构的成型模具。

背景技术

成型模具也称型模，依据实物的形状和结构按比例制成的模具，用压制或浇灌的方法使材料成为一定形状的工具，但现有成型模具不具备防护结构，成型时容易造成模具损坏，降低模具的使用寿命，为此，我们提出一种具有防护结构的成型模具，以解决上述问题，且便于市场推广与应用。

现有成型模具不具备防护结构，成型时容易造成模具损坏，降低模具的使用寿命的问题。

因此，发明一种具有防护结构的成型模具显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种具有防护结构的成型模具，以解决现有成型模具不具备防护结构，成型时容易造成模具损坏，降低模具的使用寿命的问题。一种具有防护结构的成型模具，包括底板、模具组件、立柱、成型组件、电控柜、第一按钮开关、第二按钮开关和显示屏，所述模具组件安装在底板上方的中间位置；所述立柱采用多个，且立柱安装在底板上方的四个角部；所述成型组件安装在立柱的上方；所述电控柜、第一按钮开关、第二按钮开关和显示屏安装在立柱的一侧；

所述模具组件包括模板、成型槽、卡槽、溢流槽和集料盒，所述模板安装在底板上方的中间位置；所述成型槽开设在模板上方的中间位置；所述卡槽开设在成型槽上方的边沿；所述溢流槽采用多个，且溢流槽安装在模板四个边的中间位置，该溢流槽与卡槽的内部相通；所述集料盒采用多个，且集料盒安装在模板外侧上方的中间位置，该集料盒位于溢流槽的外侧。

优选的，所述成型组件包括顶板、液压机、推板、加压管、电磁阀、压力传感器和卡板，所述顶板安装在立柱的上方；所述液压机安装在顶板上方的中间位置，且液压机的下端贯穿至顶板的下方；所述推板安装在液压机的下方；所述卡板安装在推板下方的中间位置；所述加压管和压力传感器均安装在推板的上方；所述电磁阀安装在加压管上。

优选的，所述底板采用长方体结构；所述立柱采用方柱形结构；所述电控柜通过电源线与市电相连；所述第一按钮开关和第二按钮开关通过导线分别与电控柜相连；所述显示屏通过导线分别与电控柜和第二按钮开关相连。

优选的，所述模板采用长方体结构；所述溢流槽对称设置，且溢流槽与对应的集料盒的内部相通；所述集料盒与溢流槽采用相同的个数，且集料盒采用中空结构，该集料盒的上端高于溢流槽的下端。

优选的，所述顶板采用长方体结构；所述液压机通过导线分别与电控柜和第一按钮开关相连；所述推板采用长方体结构，且推板与模板的尺寸匹配，该推板的边沿与模板的边沿对齐；所述加压管的上端通过管道与气泵相连，且加压管的下端贯穿至卡板的下方；所述电磁阀通过导线分别与电控柜和第二按钮开关相连；所述压力传感器通过导线分别与电控柜、第二按钮开关和显示屏相连，且压力传感器的检测头位于卡板的下方；所述卡板的尺寸与卡槽的尺寸匹配，且卡板的边沿与卡槽的边沿对齐。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型的模具组件的设置，在模板的上方边沿开设溢流槽，将多余的液体物料流至集料盒内，使成型槽内液体物料处于适宜范围，避免成型槽内液体物料过多而造成模具损坏，提高模具的使用寿命。

2.本实用新型的成型组件的设置，通过第一按钮开关控制液压机通电运行，液压机带动推板和卡板向下移动，使卡板位于卡槽内，便于进行产品的成型，需要对成型槽内的液体物料进行加压时，通过第二按钮开关控制电磁阀、压力传感器和显示屏通电运行，通过加压管对成型槽内的液体物料进行充气加压，实现对成型槽内的液体物料进行加压，提高模具的实用性。

3.本实用新型的压力传感器和显示屏的设置，压力传感器检测成型槽内的压力值，显示屏对检测的压力值进行显示，便于操作人员实时观察成型槽内的压力值，有利于操作人员对成型槽内的压力进行控制，提高模具的安全性能。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的模具组件的结构示意图。

图3是本实用新型的成型组件的结构示意图。

图4是本实用新型的成型组件另一视角的结构示意图。

图中：

1-底板，2-模具组件，21-模板，22-成型槽，23-卡槽，24-溢流槽，25-集料盒，3-立柱，4-成型组件，41-顶板，42-液压机，43-推板，44-加压管，45-电磁阀，46-压力传感器，47-卡板，5-电控柜，6-第一按钮开关，7-第二按钮开关，8-显示屏。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图4所示

本实用新型提供一种具有防护结构的成型模具，包括底板1、模具组件2、立柱3、成型组件4、电控柜5、第一按钮开关6、第二按钮开关7和显示屏8，模具组件2安装在底板1上方的中间位置；立柱3采用多个，且立柱3安装在底板1上方的四个角部；成型组件4安装在立柱3的上方；电控柜5、第一按钮开关6、第二按钮开关7和显示屏8安装在立柱3的一侧；底板1采用长方体结构；立柱3采用方柱形结构；电控柜5通过电源线与市电相连；第一按钮开关6和第二按钮开关7通过导线分别与电控柜5相连；显示屏8通过导线分别与电控柜5和第二按钮开关7相连。

本实施例中，模具组件2包括模板21、成型槽22、卡槽23、溢流槽24和集料盒25，模板21安装在底板1上方的中间位置；成型槽22开设在模板21上方的中间位置；卡槽23开设在成型槽22上方的边沿；溢流槽24采用多个，且溢流槽24安装在模板21四个边的中间位置，该溢流槽24与卡槽23的内部相通；集料盒25采用多个，且集料盒25安装在模板21外侧上方的中间位置，该集料盒25位于溢流槽24的外侧；模板21采用长方体结构；溢流槽24对称设置，且溢流槽24与对应的集料盒25的内部相通；集料盒25与溢流槽24采用相同的个数，且集料盒25采用中空结构，该集料盒25的上端高于溢流槽24的下端；在模板21的上方边沿开设溢流槽24，将多余的液体物料流至集料盒25内，使成型槽22内液体物料处于适宜范围，避免成型槽22内液体物料过多而造成模具损坏，提高模具的使用寿命。

本实施例中，成型组件4包括顶板41、液压机42、推板43、加压管44、电磁阀45、压力传感器46和卡板47，顶板41安装在立柱3的上方；液压机42安装在顶板41上方的中间位置，且液压机42的下端贯穿至顶板41的下方；推板43安装在液压机42的下方；卡板47安装在推板43下方的中间位置；加压管44和压力传感器46均安装在推板43的上方；电磁阀45安装在加压管44上；顶板41采用长方体结构；液压机42通过导线分别与电控柜5和第一按钮开关6相连；推板43采用长方体结构，且推板43与模板21的尺寸匹配，该推板43的边沿与模板21的边沿对齐；加压管44的上端通过管道与气泵相连，且加压管44的下端贯穿至卡板47的下方；电磁阀45通过导线分别与电控柜5和第二按钮开关7相连；压力传感器46通过导线分别与电控柜5、第二按钮开关7和显示屏8相连，且压力传感器46的检测头位于卡板47的下方；卡板47的尺寸与卡槽23的尺寸匹配，且卡板47的边沿与卡槽23的边沿对齐；通过第一按钮开关6控制液压机42通电运行，液压机42带动推板43和卡板47向下移动，使卡板47位于卡槽23内，便于进行产品的成型，需要对成型槽22内的液体物料进行加压时，通过第二按钮开关7控制电磁阀45、压力传感器46和显示屏8通电运行，通过加压管44对成型槽22内的液体物料进行充气加压，实现对成型槽22内的液体物料进行加压，提高模具的实用性；压力传感器46检测成型槽22内的压力值，显示屏8对检测的压力值进行显示，便于操作人员实时观察成型槽22内的压力值，有利于操作人员对成型槽22内的压力进行控制，提高模具的安全性能。

工作原理

本实用新型中，使用时，电控柜5接通市电进行供电，往成型槽22内倾倒液体物料，在模板21的上方边沿开设溢流槽24，将多余的液体物料流至集料盒25内，使成型槽22内液体物料处于适宜范围，避免成型槽22内液体物料过多而造成模具损坏，提高模具的使用寿命；通过第一按钮开关6控制液压机42通电运行，液压机42带动推板43和卡板47向下移动，使卡板47位于卡槽23内，便于进行产品的成型，需要对成型槽22内的液体物料进行加压时，通过第二按钮开关7控制电磁阀45、压力传感器46和显示屏8通电运行，通过加压管44对成型槽22内的液体物料进行充气加压，实现对成型槽22内的液体物料进行加压，提高模具的实用性；压力传感器46检测成型槽22内的压力值，显示屏8对检测的压力值进行显示，便于操作人员实时观察成型槽22内的压力值，有利于操作人员对成型槽22内的压力进行控制，提高模具的安全性能。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种具有防护结构的成型模具，其特征在于：包括底板(1)、模具组件(2)、立柱(3)、成型组件(4)、电控柜(5)、第一按钮开关(6)、第二按钮开关(7)和显示屏(8)，所述模具组件(2)安装在底板(1)上方的中间位置；所述立柱(3)采用多个，且立柱(3)安装在底板(1)上方的四个角部；所述成型组件(4)安装在立柱(3)的上方；所述电控柜(5)、第一按钮开关(6)、第二按钮开关(7)和显示屏(8)安装在立柱(3)的一侧；

所述模具组件(2)包括模板(21)、成型槽(22)、卡槽(23)、溢流槽(24)和集料盒(25)，所述模板(21)安装在底板(1)上方的中间位置；所述成型槽(22)开设在模板(21)上方的中间位置；所述卡槽(23)开设在成型槽(22)上方的边沿；所述溢流槽(24)采用多个，且溢流槽(24)安装在模板(21)四个边的中间位置，该溢流槽(24)与卡槽(23)的内部相通；所述集料盒(25)采用多个，且集料盒(25)安装在模板(21)外侧上方的中间位置，该集料盒(25)位于溢流槽(24)的外侧。

2.如权利要求1所述的具有防护结构的成型模具，其特征在于：所述成型组件(4)包括顶板(41)、液压机(42)、推板(43)、加压管(44)、电磁阀(45)、压力传感器(46)和卡板(47)，所述顶板(41)安装在立柱(3)的上方；所述液压机(42)安装在顶板(41)上方的中间位置，且液压机(42)的下端贯穿至顶板(41)的下方；所述推板(43)安装在液压机(42)的下方；所述卡板(47)安装在推板(43)下方的中间位置；所述加压管(44)和压力传感器(46)均安装在推板(43)的上方；所述电磁阀(45)安装在加压管(44)上。

3.如权利要求1所述的具有防护结构的成型模具，其特征在于：所述底板(1)采用长方体结构；所述立柱(3)采用方柱形结构；所述电控柜(5)通过电源线与市电相连；所述第一按钮开关(6)和第二按钮开关(7)通过导线分别与电控柜(5)相连；所述显示屏(8)通过导线分别与电控柜(5)和第二按钮开关(7)相连。

4.如权利要求1所述的具有防护结构的成型模具，其特征在于：所述模板(21)采用长方体结构；所述溢流槽(24)对称设置，且溢流槽(24)与对应的集料盒(25)的内部相通；所述集料盒(25)与溢流槽(24)采用相同的个数，且集料盒(25)采用中空结构，该集料盒(25)的上端高于溢流槽(24)的下端。

5.如权利要求2所述的具有防护结构的成型模具，其特征在于：所述顶板(41)采用长方体结构；所述液压机(42)通过导线分别与电控柜(5)和第一按钮开关(6)相连；所述推板(43)采用长方体结构，且推板(43)与模板(21)的尺寸匹配，该推板(43)的边沿与模板(21)的边沿对齐；所述加压管(44)的上端通过管道与气泵相连，且加压管(44)的下端贯穿至卡板(47)的下方；所述电磁阀(45)通过导线分别与电控柜(5)和第二按钮开关(7)相连；所述压力传感器(46)通过导线分别与电控柜(5)、第二按钮开关(7)和显示屏(8)相连，且压力传感器(46)的检测头位于卡板(47)的下方；所述卡板(47)的尺寸与卡槽(23)的尺寸匹配，且卡板(47)的边沿与卡槽(23)的边沿对齐。

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