CN218256003U - 一种可换刀片式成型精修刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可换刀片式成型精修刀，其包括刀体单元、齿座单元、精修刀齿单元、安装单元和预切刀片单元。其中，齿座单元设置于刀体单元的外侧，并与刀体单元连接；精修刀齿单元与齿座单元连接；安装单元设置于刀体单元的外侧；预切刀片单元与安装单元进行可拆卸连接。本实用新型通过在刀体单元的外侧设置精修刀齿单元和预切刀片单元，能够对地板的精修面进行加工，同时能够对地板的槽侧进行预切加工，未占用其他加工工位，降低了后续加工工作量；预切刀片单元与安装单元进行可拆卸连接，可根据需要拆除或安装预切刀片单元，十分灵活。

Description

一种可换刀片式成型精修刀

技术领域

本实用新型涉及切割刀具技术领域，尤其是涉及一种可换刀片式成型精修刀。

背景技术

石塑地板是一种新型材料地板，其主要成份为石粉和PVC树脂粉，由于石粉含量高，密度大，因此石塑地板比常规地板更难加工。在石塑地板的生产过程中，有一道工序为企口加工，即加工出地板铺装用的榫头榫槽。

因为石塑地板的厚度通常在3.2-5mm左右，所以企口加工中的槽侧成型刀开槽的部分就很薄，再加上石塑地板中的石粉含量高，难加工，这就导致槽成型刀直接进行开槽的过程中很容易发生崩齿、断齿的情况。

为解决槽成型刀易崩齿、断齿的问题，应在槽成型刀加工之前对其加工的部位进行预切，以降低槽成型刀的切削量。因开槽线的加工工位有限，很多情况下，无法单独使用一个加工工位做槽成型的预切加工，且单独的槽成型预切，无法快速精准定位到需要加工的位置。

目前，针对开槽线的加工工位有限，进行单独的槽成型预切又不容易操作的技术问题，尚未得到妥善解决。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种可换刀片式成型精修刀，以解决开槽线的加工工位有限，进行单独的槽成型预切又不容易操作的技术问题。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

本实用新型提供一种可换刀片式成型精修刀，包括：

刀体单元；

齿座单元，所述齿座单元设置于所述刀体单元的外侧，并与所述刀体单元连接；

精修刀齿单元，所述精修刀齿单元与所述齿座单元连接，用于对地板的精修面进行精修加工；

安装单元，所述安装单元设置于所述刀体单元的外侧；

预切刀片单元，所述预切刀片单元与所述安装单元进行可拆卸连接，用于对地板的槽侧进行预切加工；

其中，在所述预切刀片单元与所述安装单元连接的情况下，所述预切刀片单元的位于所述刀体单元轴向的侧面与所述精修刀齿单元的位于所述刀体单元轴向的侧面相互齐平设置。

作为其中的一些实施例，所述刀体单元包括：

刀体元件，所述刀体元件的外侧分别设置有所述齿座单元、所述安装单元；

第一连接元件，所述第一连接元件与所述刀体元件同轴设置，用于与刀柄进行可拆卸连接。

作为其中的一些实施例，所述齿座单元包括：

若干齿座元件，若干所述齿座元件呈环形阵列地设置于所述刀体单元的外侧，并分别与所述刀体单元、所述精修刀齿单元连接。

作为其中的一些实施例，所述精修刀齿单元包括：

若干精修刀齿元件，若干所述精修刀齿元件分别与所述齿座单元连接，用于对地板的精修面进行精修加工。

作为其中的一些实施例，所述安装单元包括：

若干凹槽元件，若干所述凹槽元件呈环形阵列地开设于所述刀体单元的外侧，用于放置所述预切刀片单元；

若干第二连接元件，若干所述第二连接元件对应于若干所述凹槽元件设置于所述刀体单元，并与所述预切刀片单元进行可拆卸连接。

作为其中的一些实施例，所述预切刀片单元包括：

若干刀片元件，若干所述刀片元件分别安装于所述安装单元；

若干第三连接元件，所述第三连接元件设置于对应的所述刀片元件，并与所述安装单元进行可拆卸连接；

若干预切刀齿元件，所述预切刀齿元件与对应的所述刀片元件连接。

作为其中的一些实施例，所述精修刀齿单元/所述预切刀片单元相较于所述刀体单元的轴向角为0-20°。

作为其中的一些实施例，所述精修刀齿单元/所述预切刀片单元的前角角度为15-25°，所述精修刀齿单元/所述预切刀片单元的后角角度为8-25°。

综上所述，有益技术效果如下：

通过在刀体单元的外侧设置精修刀齿单元和预切刀片单元，能够对地板的精修面进行加工，同时能够对地板的槽侧进行预切加工，未占用其他加工工位，降低了后续加工工作量；预切刀片单元与安装单元进行可拆卸连接，可根据需要拆除或安装预切刀片单元，十分灵活。

附图说明

图1为本实用新型实施例中的可换刀片式成型精修刀的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中的刀体单元的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中的齿座单元的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中的精修刀齿单元的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中的安装单元的结构示意图；

图6为本实用新型实施例中的预切刀片单元的结构示意图；

图7为本实用新型进行精修面加工时的示意图；

图8为本实用新型进行槽成型预切加工时的示意图。

附图标记：

110、刀体单元；111、刀体元件；112、第一连接元件；

120、齿座单元；121、齿座元件；

130、精修刀齿单元；131、精修刀齿元件；

140、安装单元；141、凹槽元件；142、第二连接元件；

150、预切刀片单元；151、刀片元件；152、第三连接元件；153、预切刀齿元件。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

实施例

如图1所示，为本实用新型公开的一种可换刀片式成型精修刀，包括刀体单元110、齿座单元120、精修刀齿单元130、安装单元140和预切刀片单元150。其中，齿座单元120设置于刀体单元110的外侧，并与刀体单元110连接；精修刀齿单元130与齿座单元120连接，用于对地板的精修面进行精修加工；安装单元140设置于刀体单元110的外侧；预切刀片单元150与安装单元140进行可拆卸连接，用于对地板的槽侧进行预切加工；其中，在预切刀片单元150与安装单元140连接的情况下，预切刀片单元150的位于刀体单元110轴向的侧面与精修刀齿单元130的位于刀体单元110轴向的侧面相互齐平设置。

如图2所示，刀体单元110包括刀体元件111和第一连接元件112。其中，刀体元件111的外侧分别设置有齿座单元120、安装单元140；第一连接元件112与刀体元件111同轴设置，用于与刀柄进行可拆卸连接。

作为其中的一些实施例，刀体元件111呈圆环形结构。

作为其中的一些实施例，刀体元件111为刀体。

作为其中的一些实施例，第一连接元件112为连接法兰。

通过第一连接元件112将刀体元件111与现有技术中的刀柄进行可持续连接，如通过第一连接元件112将刀体元件111与电动刀柄的转动轴进行可拆卸连接，电动刀柄自带动力源带动刀体元件111进行转动。

如图3所示，齿座单元120包括若干齿座元件121。若干齿座元件121呈环形阵列地设置于刀体单元110的外侧，并分别与刀体单元110、精修刀齿单元130连接。

具体地，若干齿座元件121呈环形阵列地设置于刀体元件111的外侧，并分别与刀体元件111、精修刀齿单元130连接。

作为其中的一些实施例，若干齿座元件121与刀体元件111一体成型，经过冲压制作而成。

作为其中的一些实施例，齿座元件121的数量为偶数个。

作为其中的一些实施例，齿座元件121的数量为40个。

作为其中的一些实施例，齿座元件121为齿座。

如图4所示，精修刀齿单元130包括若干精修刀齿元件131。若干精修刀齿元件131分别与齿座单元120连接，用于对地板的精修面进行精修加工。

具体地，精修刀齿元件131与对应的齿座元件121连接。

作为其中的一些实施例，精修刀齿元件131与对应的齿座元件121焊接固定。

精修刀齿元件131的数量与齿座元件121的数量相同。

作为其中的一些实施例，精修刀齿单元130的前角角度为15-25°，精修刀齿单元130的后角角度为8-25°。

进一步地，精修刀齿元件131的前角角度为15-25°，后角角度为8-25°。

作为其中的一些实施例，精修刀齿单元130相较于刀体单元110的轴向角为0-20°。

进一步地，精修刀齿元件131的轴向角为0-20°。

作为其中的一些实施例，精修刀齿元件131采用人造聚晶金刚石复合片或单晶金刚石复合片或硬质合金制成。

作为其中的一些实施例，精修刀齿元件131为刀齿，具体为平齿。

如图5所示，安装单元140包括若干凹槽元件141和若干第二连接元件142。其中，若干凹槽元件141呈环形阵列地开设于刀体单元110的外侧，用于放置预切刀片单元150；若干第二连接元件142对应于若干凹槽元件141设置于刀体单元110，并与预切刀片单元150进行可拆卸连接。

具体地，若干凹槽元件141呈环形阵列地开设于刀体元件111的外侧；若干第二连接元件142对应于若干凹槽元件141设置于刀体元件111；一凹槽元件141位于两齿座元件121之间。

作为其中的一些实施例，凹槽元件141的数量为偶数个。

作为其中的一些实施例，凹槽元件141的数量为8个。

作为其中的一些实施例，凹槽元件141为U形凹槽。

第二连接元件142与凹槽元件141的数量相同。

作为其中的一些实施例，第二连接元件142为螺纹孔，通过螺栓与预切刀片单元150进行可拆卸连接。

如图6所示，预切刀片单元150包括若干刀片元件151、若干第三连接元件152和若干预切刀齿元件153。其中，若干刀片元件151分别安装于安装单元140；第三连接元件152设置于对应的刀片元件151，并与安装单元140进行可拆卸连接；预切刀齿元件153与对应的刀片元件151连接。

具体地，刀片元件151分别安装于对应的凹槽元件141；第三连接元件152设置于对应的刀片元件151，并与第二连接元件142进行可拆卸连接。

刀片元件151的数量与凹槽元件141的数量相同。

作为其中的一些实施例，刀片元件151呈长方体结构。

作为其中的一些实施例，刀片元件151为刀片。

第三连接元件152的数量与刀片元件151的数量相同。

作为其中的一些实施例，第三连接元件152为通孔，通过螺栓与第二连接元件142进行可拆卸连接。

作为其中的一些实施例，预切刀齿元件153与对应的刀片元件151焊接固定。

作为其中的一些实施例，预切刀片单元150相较于刀体单元110的轴向角为0-20°。

进一步地，预切刀齿元件153的轴向角为0-20°。

作为其中的一些实施例，预切刀片单元150的前角角度为15-25°，精修刀齿单元130/预切刀片单元150的后角角度为8-25°。

进一步地，预切刀齿元件153的前角角度为15-25°，后角角度为8-25°。

作为其中的一些实施例，预切刀齿元件153采用人造聚晶金刚石复合片或单晶金刚石复合片或硬质合金制成。

预切刀齿元件153能够预先修磨出轮廓，用以槽成型预切的加工。

预切刀齿元件153能够根据槽侧廓型的变化，如厚度变化、大小变化进行更换，以适应相应的槽口大小及槽口深度的变化。

作为其中的一些实施例，预切刀齿元件153为刀齿。

本实施例的使用原理如下：

通过第一连接元件112将刀体元件111与现有技术中的刀柄进行可持续连接，如通过第一连接元件112将刀体元件111与电动刀柄的转动轴进行可拆卸连接，电动刀柄自带动力源带动刀体元件111进行转动；

如图7所示，在仅进行精修面加工时，将第二连接元件142与第三连接元件152分离，刀体元件111的转动带动精修刀齿元件131进行地板精修面的加工；

如图8所示，在进行槽成型预切加工时，将第二连接元件142与第三连接元件152连接，刀体元件111的转动带动预切刀齿元件153进行槽成型预切加工。

本实施例的优点在于：通过在刀体单元的外侧设置精修刀齿单元和预切刀片单元，能够对地板的精修面进行加工，同时能够对地板的槽侧进行预切加工，未占用其他加工工位，降低了后续加工工作量；预切刀片单元与安装单元进行可拆卸连接，可根据需要拆除或安装预切刀片单元，十分灵活。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，且上述实施例之间能够相互组合进行使用，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种可换刀片式成型精修刀，其特征在于，包括：

刀体单元(110)；

齿座单元(120)，所述齿座单元(120)设置于所述刀体单元(110)的外侧，并与所述刀体单元(110)连接；

精修刀齿单元(130)，所述精修刀齿单元(130)与所述齿座单元(120)连接，用于对地板的精修面进行精修加工；

安装单元(140)，所述安装单元(140)设置于所述刀体单元(110)的外侧；

预切刀片单元(150)，所述预切刀片单元(150)与所述安装单元(140)进行可拆卸连接，用于对地板的槽侧进行预切加工；

其中，在所述预切刀片单元(150)与所述安装单元(140)连接的情况下，所述预切刀片单元(150)的位于所述刀体单元(110)轴向的侧面与所述精修刀齿单元(130)的位于所述刀体单元(110)轴向的侧面相互齐平设置。

2.根据权利要求1所述的成型精修刀，其特征在于，所述刀体单元(110)包括：

刀体元件(111)，所述刀体元件(111)的外侧分别设置有所述齿座单元(120)、所述安装单元(140)；

第一连接元件(112)，所述第一连接元件(112)与所述刀体元件(111)同轴设置，用于与刀柄进行可拆卸连接。

3.根据权利要求1所述的成型精修刀，其特征在于，所述齿座单元(120)包括：

若干齿座元件(121)，若干所述齿座元件(121)呈环形阵列地设置于所述刀体单元(110)的外侧，并分别与所述刀体单元(110)、所述精修刀齿单元(130)连接。

4.根据权利要求1所述的成型精修刀，其特征在于，所述精修刀齿单元(130)包括：

若干精修刀齿元件(131)，若干所述精修刀齿元件(131)分别与所述齿座单元(120)连接，用于对地板的精修面进行精修加工。

5.根据权利要求1所述的成型精修刀，其特征在于，所述安装单元(140)包括：

若干凹槽元件(141)，若干所述凹槽元件(141)呈环形阵列地开设于所述刀体单元(110)的外侧，用于放置所述预切刀片单元(150)；

若干第二连接元件(142)，若干所述第二连接元件(142)对应于若干所述凹槽元件(141)设置于所述刀体单元(110)，并与所述预切刀片单元(150)进行可拆卸连接。

6.根据权利要求1所述的成型精修刀，其特征在于，所述预切刀片单元(150)包括：

若干刀片元件(151)，若干所述刀片元件(151)分别安装于所述安装单元(140)；

若干第三连接元件(152)，所述第三连接元件(152)设置于对应的所述刀片元件(151)，并与所述安装单元(140)进行可拆卸连接；

若干预切刀齿元件(153)，所述预切刀齿元件(153)与对应的所述刀片元件(151)连接。

7.根据权利要求1所述的成型精修刀，其特征在于，所述精修刀齿单元(130)/所述预切刀片单元(150)相较于所述刀体单元(110)的轴向角为0-20°。

8.根据权利要求1所述的成型精修刀，其特征在于，所述精修刀齿单元(130)/所述预切刀片单元(150)的前角角度为15-25°，所述精修刀齿单元(130)/所述预切刀片单元(150)的后角角度为8-25°。

Images