CN218255536U - 一种裁断机分体式移动头 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于裁断机技术领域，尤其为一种裁断机分体式移动头，包括连接座、顶板、侧壁、液压油缸、压板和刀模组件，所述连接座的底部安装有顶板，所述顶板的底部安装有侧壁，所述侧壁的内部安装有液压油缸，所述侧壁的底部安装有压板，所述压板的底部安装有刀模组件；所述顶板的底端开设有环形插槽，所述顶板的底端位于环形插槽的外侧开设有环形内轨槽，所述环形内轨槽的底端开设有若干个插口，所述环形内轨槽的一侧开设有开孔；所述侧壁的上端固定有插嘴，所述插嘴与环形插槽插合连接，所述插嘴的外壁四周固定有若干个卡板，本实用新型拆装简单便捷，省时省力，便于内部液压油缸检修操作。

Description

一种裁断机分体式移动头

技术领域

本实用新型属于裁断机技术领域，具体涉及一种裁断机分体式移动头。

背景技术

移动头式裁断机的移动头可在上工作台的导轨上左右平移，适合小型刀模对大面积物料的裁切作业，能够有效解决生产工厂的材料浪费问题，提高生产效率，移动头由电脑智能控制，操作精准，真正能够自动调整刀模裁片的间距，大限度地使用利用材料，减少了人工操作，容易管理，容易操作，能够起到保护技术操作员工的作用，但现有的移动头内部安装有液压油缸，当油缸损坏需要进行维修时，由于移动头的顶板与侧壁为一体成型或焊接，导致维修时必须将整个移动头拆卸，同时解除螺杆、螺杆、滚轮与顶板的连接，维修完成还要重新组装、调试，非常耗费时间和精力。

在现有技术中，公开号为CN210551793U的中国实用新型专利公开了一种裁断机分体式移动头，该裁断机分体式移动头包括顶板、侧壁、液压油缸、压板、刀模组件，顶板上部安装有连接座；连接座上部与螺杆连接，下部与与导轨匹配，导轨有两条，位于裁断机上支架底面，电机驱动上支架内部的滚珠螺杆，移动头由螺杆驱动，可沿导轨做水平移动，移动头侧壁位于顶板下方，侧壁内部设置有液压油缸，液压油缸底部伸缩部分安装有压板，压板底部安装有刀模组件，顶板与侧壁可拆卸地固定连接，顶板与侧壁通过螺栓组件固连，该裁断机分体式移动头的顶板和下方的侧壁为可拆装的分体式结构，当维修移动头内部时，大大节省了维修时间，减轻操作人员的劳动，

但该裁断机分体式移动头在使用的过程中还存在其它不足之处：该裁断机分体式移动头的顶板和下方的侧壁为可拆装的分体式结构，而顶板与侧壁采用螺栓组件进行连接，采用上述连接方式使得侧壁与顶板在拆装过程中，还需要借助专用扳手或套筒等工具，来拧紧或松动螺栓和螺母，且在拆装过程中，螺栓及螺栓体积较小，易于掉落丢失，给顶板与侧壁的拆装工作带来一定的不便，进而影响该分体式移动头内液压油缸的检修操作，为此，有待进一步的改进，以便于其更好使用。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种裁断机分体式移动头，具有拆装简单便捷，省时省力，便于内部液压油缸检修操作的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种裁断机分体式移动头，包括连接座、顶板、侧壁、液压油缸、压板和刀模组件，所述连接座的底部安装有顶板，所述顶板的底部安装有侧壁，所述侧壁的内部安装有液压油缸，所述侧壁的底部安装有压板，所述压板的底部安装有刀模组件；

所述顶板的底端开设有环形插槽，所述顶板的底端位于环形插槽的外侧开设有环形内轨槽，所述环形内轨槽的底端开设有若干个插口，所述环形内轨槽的一侧开设有开孔；

所述侧壁的上端固定有插嘴，所述插嘴与环形插槽插合连接，所述插嘴的外壁四周固定有若干个卡板，所述卡板与环形内轨槽活动连接并与插口相互错开，所述插嘴的一侧位于卡板的内部开设有凹孔，所述凹孔的内部通过弹簧弹性连接有卡块，所述卡块与开孔卡合连接。

作为本实用新型的一种裁断机分体式移动头优选技术方案，所述环形内轨槽、插口和环形插槽的宽度相等，且所述环形内轨槽、插口和环形插槽内部相通，所述卡板的宽度与插嘴的宽度相等，且所述卡板与插嘴相互垂直。

作为本实用新型的一种裁断机分体式移动头优选技术方案，所述环形内轨槽和卡板均呈环形等距分布且设置数量均为三个。

作为本实用新型的一种裁断机分体式移动头优选技术方案，所述弹簧的设置数量为两个。

作为本实用新型的一种裁断机分体式移动头优选技术方案，所述卡块的上端为梯形结构，且所述卡块的底端为方形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在使用时，通过将侧壁上部的插嘴插入顶板底部的环形插槽中，并使插嘴四周的卡板插入环形内轨槽底部的插口中，然后进一步旋动插嘴以及卡板使卡板与插口相互错开，从而完成侧壁与顶板之间的连接，同理，可将侧壁从顶板拆下，采用上述插入、旋合的连接方式，使得侧壁与顶板的拆装简单方便，省时省力，在拆装过程中，无需借助专用扳手或套筒等工具来拧紧或松动，给顶板与侧壁的拆装工作带来了便利，进而便于本实用新型中液压油缸的拆装检修操作，使用效果更佳。

2、本实用新型在使用时，还可在上述插入、旋合的连接方式的基础上，通过卡块对插入的卡板以及插嘴自动进行限位，防止在使用过程中卡板以及插嘴水平活动转动而脱落，在侧壁与顶板拆离前，再通过开孔将卡块按回并进一步旋动插嘴以及卡板即可，操作简单方便，省时省力，以便侧壁与顶板的稳定连接，整体使用效果更好。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的剖面结构示意图；

图2为图1的A处放大结构示意图；

图3为本实用新型的顶板仰视透视结构示意图；

图4为本实用新型的侧壁俯视透视结构示意图；

图中：1、连接座；2、顶板；3、侧壁；4、液压油缸；5、压板；6、刀模组件；7、环形插槽；8、环形内轨槽；9、插口；10、开孔；11、插嘴；12、卡板；13、凹孔；14、弹簧；15、卡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供以下技术方案：一种裁断机分体式移动头，包括连接座1、顶板2、侧壁3、液压油缸4、压板5和刀模组件6，连接座1的底部安装有顶板2，顶板2的底部安装有侧壁3，侧壁3的内部安装有液压油缸4，侧壁3的底部安装有压板5，压板5的底部安装有刀模组件6，其中，连接座1、顶板2、侧壁3、液压油缸4、压板5和刀模组件6的具体设置，为现有技术，此处不再进行赘述说明；

顶板2的底端开设有环形插槽7，顶板2的底端位于环形插槽7的外侧开设有环形内轨槽8，环形内轨槽8的底端开设有若干个插口9，环形内轨槽8的一侧开设有开孔10；

侧壁3的上端固定有插嘴11，插嘴11与环形插槽7插合连接，插嘴11的外壁四周固定有若干个卡板12，卡板12与环形内轨槽8活动连接并与插口9相互错开，插嘴11的一侧位于卡板12的内部开设有凹孔13，凹孔13的内部通过弹簧14弹性连接有卡块15，卡块15与开孔10卡合连接。

本实施方案中，本实用新型在使用时，通过将侧壁3上部的插嘴11插入顶板2底部的环形插槽7中，并使插嘴11四周的卡板12插入环形内轨槽8底部的插口9中，然后进一步旋动插嘴11以及卡板12使卡板12与插口9相互错开，从而完成侧壁3与顶板2之间的连接，同理，可将侧壁3从顶板2拆下，采用上述插入、旋合的连接方式，使得侧壁3与顶板2的拆装简单方便，省时省力，在拆装过程中，无需借助专用扳手或套筒等工具来拧紧或松动，给顶板2与侧壁3的拆装工作带来了便利，进而便于本实用新型中液压油缸4的拆装检修操作，使用效果更佳；本实用新型在使用时，还可在上述插入、旋合的连接方式的基础上，通过卡块15对插入的卡板12以及插嘴11自动进行限位，防止在使用过程中卡板12以及插嘴11水平活动转动而脱落，在侧壁3与顶板2拆离前，再通过开孔10将卡块15按回并进一步旋动插嘴11以及卡板12即可，操作简单方便，省时省力，以便侧壁3与顶板2的稳定连接，整体使用效果更好，另外，本实施例中未作详细说明的内容均为现有公知技术。

参照图2、图3和图4所示，具体的，环形内轨槽8、插口9和环形插槽7的宽度相等，且环形内轨槽8、插口9和环形插槽7内部相通，卡板12的宽度与插嘴11的宽度相等，且卡板12与插嘴11相互垂直；环形内轨槽8和卡板12均呈环形等距分布且设置数量均为三个；弹簧14的设置数量为两个；卡块15的上端为梯形结构，且卡块15的底端为方形结构，其中，卡块15的上端设计成梯形结构，以便在将插嘴11插入环形插槽7中，并使卡板12插入环形内轨槽8中的过程中，卡块15在与顶板2底部接触时，能够自动缩回卡板12内部的凹孔13中，无需用手按压，较为省时省力，而卡块15的底端设计成方形结构，则是保证卡块15与开孔10卡合限位效果，进而便于卡块15的伸缩使用，使用效果更好。

本实用新型的使用流程及工作原理：本实用新型的具体使用，为现有技术，已在公开号为CN210551793U的中国实用新型专利公开的一种裁断机分体式移动头中被公开，此处不再进行赘述，而本实用新型中侧壁3在与顶板2拆装时，可将开孔10内卡入的卡块15，按回卡板12内部的凹孔13中，与此用时转动插嘴11以及卡板12，将卡板12转至插口9处，从而完成侧壁3与顶板2的快捷拆离，方便液压油缸4的进一步检修操作，在检修完毕之后，再将插嘴11插入环形插槽7中，并使卡板12插入环形内轨槽8中，紧接着旋转插嘴11以及卡板12，使卡板12与插口9相互错位，当卡块15到达开孔10位置后，卡块15借助弹簧14弹力，可自动从卡板12内部的凹孔13中弹出并卡于开孔10中，从而完成侧壁3与顶板2的稳定连接，拆装简单方便，省时省力，整体使用效果较佳。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种裁断机分体式移动头，包括连接座(1)、顶板(2)、侧壁(3)、液压油缸(4)、压板(5)和刀模组件(6)，其特征在于：所述连接座(1)的底部安装有顶板(2)，所述顶板(2)的底部安装有侧壁(3)，所述侧壁(3)的内部安装有液压油缸(4)，所述侧壁(3)的底部安装有压板(5)，所述压板(5)的底部安装有刀模组件(6)；

所述顶板(2)的底端开设有环形插槽(7)，所述顶板(2)的底端位于环形插槽(7)的外侧开设有环形内轨槽(8)，所述环形内轨槽(8)的底端开设有若干个插口(9)，所述环形内轨槽(8)的一侧开设有开孔(10)；

所述侧壁(3)的上端固定有插嘴(11)，所述插嘴(11)与环形插槽(7)插合连接，所述插嘴(11)的外壁四周固定有若干个卡板(12)，所述卡板(12)与环形内轨槽(8)活动连接并与插口(9)相互错开，所述插嘴(11)的一侧位于卡板(12)的内部开设有凹孔(13)，所述凹孔(13)的内部通过弹簧(14)弹性连接有卡块(15)，所述卡块(15)与开孔(10)卡合连接。

2.根据权利要求1所述的一种裁断机分体式移动头，其特征在于：所述环形内轨槽(8)、插口(9)和环形插槽(7)的宽度相等，且所述环形内轨槽(8)、插口(9)和环形插槽(7)内部相通，所述卡板(12)的宽度与插嘴(11)的宽度相等，且所述卡板(12)与插嘴(11)相互垂直。

3.根据权利要求2所述的一种裁断机分体式移动头，其特征在于：所述环形内轨槽(8)和卡板(12)均呈环形等距分布且设置数量均为三个。

4.根据权利要求1所述的一种裁断机分体式移动头，其特征在于：所述弹簧(14)的设置数量为两个。

5.根据权利要求1所述的一种裁断机分体式移动头，其特征在于：所述卡块(15)的上端为梯形结构，且所述卡块(15)的底端为方形结构。

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