CN218254945U - 一种拉拔工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及破碎机技术领域，尤其涉及一种拉拔工装。该拉拔工装用于拉拔破碎机的长轴，主要包括第一套筒组件、活动组件、拉拔组件以及驱动装置。其中，第一套筒组件的端部抵接在长轴的端面所在的平面上，且第一套筒组件内设置有第一内腔。活动组件设置在第一套筒组件的第一内腔中，活动组件的至少部分抵接于第一内腔的内壁，且活动组件密封于第一内腔。拉拔组件的一端套设在活动组件上，另一端与长轴连接，驱动装置连通于第一内腔，驱动装置能够对第一内腔施加压力，以驱动活动组件向远离长轴的方向运动。使用该拉拔工装拉拔破碎机的长轴，省时省力，能够提高工作效率，节约成本。

Description

一种拉拔工装

技术领域

本实用新型涉及破碎机技术领域，尤其涉及一种拉拔工装。

背景技术

目前，在建筑工地上经常会使用到破碎机，对物料进行敲击破碎。通常破碎机上设置有转子，通过转子带动锤柄、锤头进行旋转，实现对物料的破碎。具体地，转子由多个圆盘和主轴组成，圆盘圆周有一系列孔，可以穿入长轴，长轴上可安装锤柄、锤头。当需要更换锤柄、锤头时，通常需要将长轴拔出，才能实现对锤柄、锤头的更换。现有技术中，普遍采用的是人工敲击的方式，即工人从长轴的一端对其进行不断敲击，然后从另一端人工拔出，费时费力，工作效率低，增加人工成本。

因此，亟需设计一种拉拔工装，来解决以上技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种拉拔工装，省时省力，能够提高工作效率，节约成本。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供一种拉拔工装，用于拉拔破碎机的长轴，包括：

第一套筒组件，所述第一套筒组件的端部抵接在所述长轴的端面所在的平面上，且所述第一套筒组件内设置有第一内腔；

活动组件，所述活动组件设置在所述第一套筒组件的第一内腔中，所述活动组件的至少部分抵接于所述第一内腔的内壁，且所述活动组件密封于所述第一内腔；

拉拔组件，所述拉拔组件的一端套设在所述活动组件上，另一端与所述长轴连接；

驱动装置，所述驱动装置连通于所述第一内腔，所述驱动装置能够对所述第一内腔施加压力，以驱动所述活动组件向远离所述长轴的方向运动。

作为一种拉拔工装的可选技术方案，所述拉拔工装包括挡圈，所述挡圈的四周与所述活动组件进行连接，所述挡圈的中心位置穿设有所述拉拔组件，所述拉拔组件上套设有固定件，所述固定件与所述拉拔组件可拆卸连接，且所述固定件的端面抵接于所述挡圈的端面。

作为一种拉拔工装的可选技术方案，所述拉拔组件靠近所述长轴的一端设置有外螺纹，所述长轴的端部设置有与所述外螺纹相配合的内螺纹，以使所述拉拔组件与所述长轴螺纹连接。

作为一种拉拔工装的可选技术方案，所述驱动装置为液压泵，所述液压泵通过进油管和回油管连通于所述第一内腔。

作为一种拉拔工装的可选技术方案，所述拉拔工装包括第二套筒组件，所述第二套筒组件的一端抵接于所述长轴的端面所在的平面上，另一端固接在所述第一套筒组件的端部，所述拉拔组件能够穿过所述第一套筒组件和所述第二套筒组件并与所述长轴连接。

作为一种拉拔工装的可选技术方案，所述第二套筒组件内设置有第二内腔，所述第一套筒组件内设置有第三内腔，所述第二内腔连通于所述第三内腔，所述拉拔组件能够穿过所述第三内腔和所述第二内腔并与所述长轴连接。

作为一种拉拔工装的可选技术方案，所述第二内腔和所述第三内腔中均设置有定位块，所述定位块上开设有用于所述拉拔组件穿过的穿孔。

作为一种拉拔工装的可选技术方案，所述拉拔工装还包括加强件，所述加强件设置在所述破碎机的相邻两个圆盘之间，所述加强件被配置为加强圆盘的强度。

作为一种拉拔工装的可选技术方案，所述拉拔工装还包括锤击件，所述锤击件设置在所述长轴远离所述拉拔组件的一端，并连接于所述长轴的端面。

本实用新型的有益效果至少包括：

本实用新型提供一种拉拔工装，该拉拔工装结构简单，通过第一套筒组件、活动组件、拉拔组件以及驱动装置的设置，能够实现对破碎机长轴的拉拔，进而减少了作业人员使用锤击的方式对长轴进行敲击，减轻作业人员的工作量，节省人工成本，提高工作效率。同时，避免了传统技术中，作业人员使用锤击的方式不断敲击导致破碎机圆盘受损等风险，从而提高破碎机的使用寿命，节约成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的破碎机和拉拔工装的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为图1中B处的局部放大图。

附图标记

100、破碎机；110、长轴；120、圆盘；130、锤柄；140、凹槽；

200、第一套筒组件；210、第一内腔；220、第三内腔；

300、活动组件；310、挡圈；

400、拉拔组件；410、固定件；

500、驱动装置；510、进油管；520、回油管；

600、第二套筒组件；610、第二内腔；620、定位块；

700、加强件；800、锤击件。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

如图1-图2所示，本实施例提供一种拉拔工装，用于拉拔破碎机100的长轴110，该拉拔工装主要包括第一套筒组件200、活动组件300、拉拔组件400以及驱动装置500。其中，第一套筒组件200的端部抵接在长轴110的端面所在的平面上，且第一套筒组件200内设置有第一内腔210。活动组件300设置在第一套筒组件200的第一内腔210中，活动组件300的至少部分抵接于第一内腔210的内壁，且活动组件300密封于第一内腔210。拉拔组件400的一端套设在活动组件300上，另一端与长轴110连接，驱动装置500连通于第一内腔210，驱动装置500能够对第一内腔210施加压力，以驱动活动组件300向远离长轴110的方向运动。

基于以上设计，本实施例中的长轴110的端面所在的平面上凹设有凹槽140，这样当需要将破碎机100的长轴110从圆盘120上拉拔出时，首先作业人员将第一套筒组件200的端部抵接在长轴110的端面所在的凹槽140处，然后将拉拔组件400穿过第一套筒组件200，并与长轴110的端部稳定连接，然后启动驱动装置500，使得驱动装置500能够对第一内腔210施加一定的压力，该压力能够推动活动组件300朝向远离长轴110的方向运动，进而使得活动组件300能够带动拉拔组件400运动，拉拔组件400带动长轴110实现对长轴110的拔出。本实施例中凹槽140的设置能够提高第一套筒组件200的稳定性和可靠性，且驱动装置500对第一内腔210施加的压力，不仅能够使活动组件300朝向远离长轴110方向运动，同时还能够对第一套筒组件200施加一个朝向靠近长轴110方向的推力，进而提高第一套筒组件200的稳定性和可靠性。

可选地，本实施例中的驱动装置500为液压泵，液压泵通过进油管510和回油管520连通于第一内腔210。当然，作业人员还可以根据实际需求选取其他零部件作为驱动装置500，例如，可以选择电动推杆等方式，本实施例对此不作限定。

与现有技术相比，本实用新型提供一种拉拔工装，该拉拔工装结构简单，通过第一套筒组件200、活动组件300、拉拔组件400以及驱动装置500的设置，能够实现对破碎机100长轴110的拉拔，进而减少了作业人员使用锤击的方式对长轴110进行敲击，减轻作业人员的工作量，节省人工成本，提高工作效率。同时，避免了传统技术中，作业人员使用锤击的方式不断敲击导致破碎机100圆盘120受损等风险，从而提高破碎机100的使用寿命，节约成本。

如图1、图3所示，在本实施例中，拉拔工装还包括锤击件800，锤击件800设置在长轴110远离拉拔组件400的一端，并连接于长轴110的端面，可选地，锤击件800与长轴110的端部进行螺纹连接。当长轴110所受到的阻力小于驱动装置500对拉拔组件400所提供的拉力时，此时长轴110被拔出；当长轴110所受到的阻力大于或者等于驱动装置500对拉拔组件400所提供的拉力时，此时长轴110未被拔出，但驱动装置500持续保持对拉拔组件400的拉力不变，作业人员能够使用锤头对锤击件800进行适当敲击，进而使得在作业人员的锤击力和拉拔组件400的拉力双重作用力下，长轴110被拉拔出，进而提高该拉拔工装的灵活适用性。

可选地，以驱动装置500为液压泵为例，本实施例中的液压泵能够向第一内腔210提供最大16MPa的压力，锤击件800可以选取M24型号的螺栓。

如图1-图2所示，在本实施例中，拉拔工装包括挡圈310，挡圈310的四周与活动组件300进行连接，挡圈310的中心位置穿设有拉拔组件400，拉拔组件400上套设有固定件410，固定件410与拉拔组件400可拆卸连接，且固定件410的端面抵接于挡圈310的端面。

可选地，挡圈310可以与活动组件300焊接连接，以提高该拉拔工装的强度。固定件410可以设置为六角厚螺母M24，固定件410螺纹连接于拉拔组件400上，且固定件410的端面抵接于挡圈310，这样在拉拔的过程中挡圈310能够对固定件410施加一个朝向远离长轴110方向的推力，也就是说，载荷能够通过活动组件300传递至挡圈310，再由挡圈310传递至固定件410上，最后由固定件410传递至拉拔组件400上，进而实现固定件410能够带动拉拔组件400将长轴110拔出。

可选地，固定件410与拉拔组件400可拆卸连接，本实施例选择固定件410与拉拔组件400螺纹连接，进而有利于拉拔组件400的拆卸，便于作业人员在拔出长轴110后，及时对拉拔组件400进行收纳整理。

在本实施例中，拉拔组件400靠近长轴110的一端设置有外螺纹，长轴110的端部设置有与外螺纹相配合的内螺纹，以使拉拔组件400与长轴110螺纹连接。本实施例中的拉拔组件400可以为拉拔螺杆。通过长轴110与拉拔组件400进行螺纹连接，提高连接的稳定性和可靠性，避免在拉拔的过程中，拉拔组件400与长轴110发生脱落的风险。

如图1-图2所示，在本实施例中，拉拔工装包括第二套筒组件600，第二套筒组件600的一端抵接于长轴110的端面所在的平面上，另一端固接在第一套筒组件200的端部，拉拔组件400能够穿过第一套筒组件200和第二套筒组件600并与长轴110连接。第二套筒组件600的设置能够提高拉拔组件400与凹槽140连接便捷性，提高作业效率。

进一步地，在本实施例中，第二套筒组件600内设置有第二内腔610，第一套筒组件200内设置有第三内腔220，第二内腔610连通于第三内腔220，拉拔组件400能够穿过第三内腔220和第二内腔610并与长轴110连接，且第一内腔210与第二内腔610和第三内腔220均密封隔绝，这样有利于驱动装置500对第一内腔210提供液压力，进而驱动活动组件300实现运动，提高对长轴110拉拔的效果。

更进一步地，在本实施例中，第二内腔610和第三内腔220中均设置有定位块620，定位块620上开设有用于拉拔组件400穿过的穿孔。定位块620的设置有利于提高拉拔组件400的稳定性和可靠性，避免拉拔组件400在工作的过程中出现晃动不稳的风险。同时，定位块620上的穿孔能够有利于拉拔组件400的穿设，提高装配效率。

如图1-图2所示，在本实施例中，拉拔工装还包括加强件700，加强件700设置在破碎机100的相邻两个圆盘120之间，加强件700被配置为加强圆盘120的强度。在拉拔工装安装时，拉拔工装与破碎机100的端部圆盘120相接触，单个圆盘120的刚度通常不足以支撑拉拔工装在工作时的压力，圆盘120间隙中安装锤柄130可使圆盘120间相互连接，提高圆盘120的强度。但因为锤柄130安装排列的方式不同，可能不是每个圆盘120间隙都安装有锤柄130，以需要在未安装锤柄130的圆盘120间隙加装加强件700，使破碎机100的一系列圆盘120(例如可以为10个、16个等数量)连接为一个整体，进而提升圆盘120的刚度和传递机械载荷能力。示例性地，加强件700可以为设置为楔铁。

显然，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

注意，在本说明书的描述中，参考术语“有些实施例”、“其他实施例”等的描述意指接合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式接合。

Claims (9)

1.一种拉拔工装，用于拉拔破碎机(100)的长轴(110)，其特征在于，包括：

第一套筒组件(200)，所述第一套筒组件(200)的端部抵接在所述长轴(110)的端面所在的平面上，且所述第一套筒组件(200)内设置有第一内腔(210)；

活动组件(300)，所述活动组件(300)设置在所述第一套筒组件(200)的第一内腔(210)中，所述活动组件(300)的至少部分抵接于所述第一内腔(210)的内壁，且所述活动组件(300)密封于所述第一内腔(210)；

拉拔组件(400)，所述拉拔组件(400)的一端套设在所述活动组件(300)上，另一端与所述长轴(110)连接；

驱动装置(500)，所述驱动装置(500)连通于所述第一内腔(210)，所述驱动装置(500)能够对所述第一内腔(210)施加压力，以驱动所述活动组件(300)向远离所述长轴(110)的方向运动。

2.根据权利要求1所述的拉拔工装，其特征在于，所述拉拔工装包括挡圈(310)，所述挡圈(310)的四周与所述活动组件(300)进行连接，所述挡圈(310)的中心位置穿设有所述拉拔组件(400)，所述拉拔组件(400)上套设有固定件(410)，所述固定件(410)与所述拉拔组件(400)可拆卸连接，且所述固定件(410)的端面抵接于所述挡圈(310)的端面。

3.根据权利要求1所述的拉拔工装，其特征在于，所述拉拔组件(400)靠近所述长轴(110)的一端设置有外螺纹，所述长轴(110)的端部设置有与所述外螺纹相配合的内螺纹，以使所述拉拔组件(400)与所述长轴(110)螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的拉拔工装，其特征在于，所述驱动装置(500)为液压泵，所述液压泵通过进油管(510)和回油管(520)连通于所述第一内腔(210)。

5.根据权利要求1所述的拉拔工装，其特征在于，所述拉拔工装包括第二套筒组件(600)，所述第二套筒组件(600)的一端抵接于所述长轴(110)的端面所在的平面上，另一端固接在所述第一套筒组件(200)的端部，所述拉拔组件(400)能够穿过所述第一套筒组件(200)和所述第二套筒组件(600)并与所述长轴(110)连接。

6.根据权利要求5所述的拉拔工装，其特征在于，所述第二套筒组件(600)内设置有第二内腔(610)，所述第一套筒组件(200)内设置有第三内腔(220)，所述第二内腔(610)连通于所述第三内腔(220)，所述拉拔组件(400)能够穿过所述第三内腔(220)和所述第二内腔(610)并与所述长轴(110)连接。

7.根据权利要求6所述的拉拔工装，其特征在于，所述第二内腔(610)和所述第三内腔(220)中均设置有定位块(620)，所述定位块(620)上开设有用于所述拉拔组件(400)穿过的穿孔。

8.根据权利要求1所述的拉拔工装，其特征在于，所述拉拔工装还包括加强件(700)，所述加强件(700)设置在所述破碎机(100)的相邻两个圆盘(120)之间，所述加强件(700)被配置为加强圆盘(120)的强度。

9.根据权利要求1所述的拉拔工装，其特征在于，所述拉拔工装还包括锤击件(800)，所述锤击件(800)设置在所述长轴(110)远离所述拉拔组件(400)的一端，并连接于所述长轴(110)的端面。

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