CN218254902U - 一种用于轴向定位的叉子 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种用于轴向定位的叉子，属于泵的领域，其用于立式泵的组装，所述立式泵包括泵体、泵体的转动轴和设置于转动轴上的联轴器，所述联轴器位于泵体外，所述叉子包括用于支撑在联轴器与泵体之间的支撑部。本申请降低了立式泵组装过程中机封受损的可能性。

Description

一种用于轴向定位的叉子

技术领域

本申请涉及泵的领域，尤其是涉及一种用于轴向定位的叉子。

背景技术

泵是输送流体或使流体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加。泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体。

立式泵为常见的一种泵，立式泵通常包括泵体、转动设置于泵体内的转动轴，用于驱动转动轴转动的电机和用于支撑电机的电机架。立式泵通常采用倒装的方式安装，即先将泵体、电机架和电机在水平方向上固接，再通过起吊设备将立式泵翻转过来，使泵体、电机架和电机竖向排布，且电机位于泵体上方。

针对上述中的相关技术，发明人认为在立式泵翻转的过程中，受重力的影响，转动轴易发生轴向窜动，容易对泵体的机封造成损伤。

实用新型内容

为了降低立式泵组装过程中机封受损的可能性，本申请提供一种用于轴向定位的叉子。

本申请提供的一种用于轴向定位的叉子采用如下的技术方案：

一种用于轴向定位的叉子，用于立式泵的组装，所述立式泵包括泵体、泵体的转动轴和设置于转动轴上的联轴器，所述联轴器位于泵体外，所述叉子包括用于支撑在联轴器与泵体之间的支撑部。

通过采用上述技术方案，将支撑部支撑在联轴器与泵体之间，限制了联轴器向靠近泵体的方向移动，从而限制了转动轴向泵体内部的轴向移动，降低了立式泵组装过程中机封受损的可能性。

可选的，所述支撑部上设置有两个夹持臂，所述支撑部通过两个夹持臂可拆卸夹设于转动轴上。

通过采用上述技术方案，通过两个夹持臂夹持转动轴，从而将叉子卡设在联轴器与连接板之间，降低立式泵翻转时，叉子掉落的可能性，增强了叉子的稳定性。

可选的，每个所述夹持臂上均设置有弧形面，两个所述夹持臂上的弧形面相对设置，当两个夹持臂夹设在转动轴上时，两个弧形面均与转动轴的周壁相贴合。

通过采用上述技术方案，当转动轴夹设于两个夹持臂之间时，两个弧形面均与转动轴的周壁相贴合，限制了转动轴在开口内的移动，进一步增强叉子的稳定性。

可选的，每个所述夹持臂上均设置有用于引导转动轴进入两个夹持臂之间的引导面。

通过采用上述技术方案，便于两个夹持臂夹持转动轴，方便快捷。

可选的，所述叉子还包括与支撑部相连接的手持部。

通过采用上述技术方案，工作人员通过握持手持部便可将支撑部伸入联轴器与连接板之间，并卡在转动轴上，方便快捷。

可选的，所述支撑部与手持部之间设置有弯折部，所述弯折部具有弹性，所述叉子通过弯折部实现弹性弯折。

通过采用上述技术方案，弯折部使叉子可以弯折变形，从而使叉子可以应用于多种设置有不同电机架的立式泵的安装上，扩大了叉子的适用范围。

可选的，所述手持部上设置有孔。

通过采用上述技术方案，手持部上的孔节约了材料，降低了叉子的生产成本；且还便于工作人员拉动手持部将叉子拔出来，方便快捷。

可选的，所述叉子整体通过注塑而成。

通过采用上述技术方案，提高了叉子的生产速度快、效率高。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.将支撑部支撑在联轴器与泵体之间，限制了联轴器向靠近泵体的方向移动，从而限制了转动轴向泵体内部的轴向移动，降低了立式泵组装过程中机封受损的可能性；

2.通过两个夹持臂夹持转动轴，从而将叉子卡设在联轴器与连接板之间，降低立式泵翻转时，叉子掉落的可能性，增强了叉子的稳定性；

3.弯折部使叉子可以弯折变形，从而使叉子可以应用于多种设置有不同电机架的立式泵的安装上，扩大了叉子的适用范围。

附图说明

图1为相关技术提供的一种立式泵的结构示意图。

图2为展示联轴器内部结构所作的剖视图。

图3为本申请实施例提供的一种用于轴向定位的叉子的结构示意图。

附图标记说明：1、泵体；2、转动轴；21、第一环形槽；3、电机；4、电机架；41、连接板；42、支撑件；5、联轴器；51、第二环形槽；6、环形限位件；7、支撑部；71、夹持臂；711、弧形面；712、引导面；8、手持部；81、长条孔；9、弯折部。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于轴向定位的叉子。为了方便理解本申请实施例提供的叉子，首先说明一下其应用场景，图1为相关技术提供的一种立式泵的结构示意图，参照图1，一种立式泵包括泵体1、转动安装在泵体1上的转动轴2、用于驱动转动轴2转动的电机3和用于支撑电机3的电机架4。电机架4包括通过螺栓固接在泵体1上的连接板41，转动轴2垂直穿设于连接板41。连接板41上固接有多个用于支撑电机3的支撑件42，电机3通过螺栓与支撑件42固接。电机3的输出轴朝向泵体1设置，并通过联轴器5与转动轴2相连接。图2为展示联轴器5内部结构所作的剖视图，参照图2，转动轴2上设置有第一环形槽21，第一环形槽21与转动轴2同轴设置。联轴器5为抱紧式联轴器5，联轴器5的内壁上设置有与第一环形槽21相适配的第二环形槽51，转动轴2上套设有一环形限位件6，环形限位件6卡设于第一环形槽21与第二环形槽51之间，从而实现联轴器5与转动轴2的轴向限位。

在立式泵的组装过程中，先在水平方向上通过螺栓将泵体1、电机架4和电机3固接，在电机3的输出轴与转动轴2之间安装联轴器5，然后通过起吊设备将立式泵翻转，使电机3位于泵体1的上方。为了降低立式泵翻转过程中，电机3输出轴与转动轴2的连接处受损的可能性，在立式泵翻转之后，将电机架4与电机3完全固定后，才能将联轴器5的螺栓拧紧。但是在联轴器5的螺栓拧紧之前，转动轴2与电机3输出轴之间没有轴向限位，因此在立式泵翻转的过程中，泵体1内包括转动轴2在内的转子部件会在重力的作用下发生轴向的窜动，易造成泵体1机封的损伤。本申请实施例提供的叉子用于实现立式泵组装过程中转动轴2的轴向定位，降低转动轴2发生轴向窜动导致泵体1机封受损的可能性。下面对本申请实施例提供的一种用于轴向定位的叉子进行说明。

图3为本申请实施例提供的一种用于轴向定位的叉子的结构示意图，参照图3，一种用于轴向定位的叉子，通过注塑而成，整体呈长条板状结构，其包括用于支撑在联轴器5与泵体1之间的支撑部7。通过将支撑部7的两个板面分别抵接于联轴器5和连接板41，将支撑部7支撑在联轴器5与连接板41之间，限制了联轴器5向靠近泵体1的方向移动，从而限制了转动轴2向泵体1内部的轴向移动。

参照图3，支撑部7的一端设置有一开口，开口的两侧为用于夹持转动轴2的夹持臂71。通过两个夹持臂71夹持转动轴2，从而将叉子卡设在联轴器5与连接板41之间，降低立式泵翻转时，叉子掉落的可能性，增强了叉子的稳定性。为了进一步增强叉子的稳定性，两个夹持臂71上均设置有一弧形面711，两个夹持臂71上的弧形面711相对设置。弧形面711与转动轴2的外周壁相适配，当转动轴2夹设于两个夹持臂71之间时，两个弧形面711均与转动轴2的周壁相贴合，限制了转动轴2在开口内的移动。为了便于两个夹持臂71夹持转动轴2，每个夹持臂71上远离手持部8的一端均设置有用于引导转动轴2进入两个夹持臂71之间的引导面712。

参照图3，支撑部7远离开口的一端连接有便于工作人员握持叉子的手持部8。工作人员通过握持手持部8便可将支撑部7伸入联轴器5与连接板41之间，并卡在转动轴2上，方便快捷。

不同型号的电机架4，连接板41的形状也不同。若立式泵翻转之后，连接板41顶面边沿的高度高于联轴器5底面的高度，则叉子难以笔直地插入连接板41与联轴器5之间。因此，在支撑部7与手持部8之间设置有可以使叉子弯折变形的弯折部9，弯折部9的厚度小于支撑部7和手持部8的厚度，便于叉子在弯折部9的位置折弯变形。工作人员使用叉子时，先将支撑部7绕过连接板41的边沿抵接到连接板41的顶面，然后按压手持部8，使弯折部9受力弯曲变形，然后推动手持部8将支撑部7推进连接板41与联轴器5之间并卡在转动轴2上。通过弯折部9使叉子可以弯折变形，从而使叉子可以应用于多种设置有不同电机架4的立式泵的安装上，扩大了叉子的适用范围。

参照图3，手持部8上设置有孔，手持部8上的孔为长条孔81，长条孔81沿手持部8的长度方向延伸并贯穿弯折部9，使手持部8整体呈环形结构。通过手持部8上的孔节约了材料，降低了叉子的生产成本；且环状的手持部8还便于工作人员拉动手持部8将叉子拔出来，方便快捷。

本申请实施例一种用于轴向定位的叉子的实施原理为：通过将支撑部7的两个板面分别抵接于联轴器5和连接板41，将支撑部7支撑在联轴器5与连接板41之间，限制了联轴器5向靠近泵体1的方向移动，从而限制了转动轴2向泵体1内部的轴向移动，降低了立式泵组装过程中机封受损的可能性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于轴向定位的叉子，用于立式泵的组装，所述立式泵包括泵体(1)、泵体(1)的转动轴(2)和设置于转动轴(2)上的联轴器(5)，所述联轴器(5)位于泵体(1)外，其特征在于：所述叉子包括用于支撑在联轴器(5)与泵体(1)之间的支撑部(7)。

2.根据权利要求1所述的一种用于轴向定位的叉子，其特征在于：所述支撑部(7)上设置有两个夹持臂(71)，所述支撑部(7)通过两个夹持臂(71)可拆卸夹设于转动轴(2)上。

3.根据权利要求2所述的一种用于轴向定位的叉子，其特征在于：每个所述夹持臂(71)上均设置有弧形面(711)，两个所述夹持臂(71)上的弧形面(711)相对设置，当两个夹持臂(71)夹设在转动轴(2)上时，两个弧形面(711)均与转动轴(2)的周壁相贴合。

4.根据权利要求3所述的一种用于轴向定位的叉子，其特征在于：每个所述夹持臂(71)上均设置有用于引导转动轴(2)进入两个夹持臂(71)之间的引导面(712)。

5.根据权利要求1-4中任一权利要求所述的一种用于轴向定位的叉子，其特征在于：还包括与支撑部(7)相连接的手持部(8)。

6.根据权利要求5所述的一种用于轴向定位的叉子，其特征在于：所述支撑部(7)与手持部(8)之间设置有弯折部(9)，所述弯折部(9)具有弹性，所述叉子通过弯折部(9)实现弹性弯折。

7.根据权利要求6所述的一种用于轴向定位的叉子，其特征在于：所述手持部(8)上设置有孔。

8.根据权利要求7所述的一种用于轴向定位的叉子，其特征在于：所述叉子整体通过注塑而成。

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