CN218253788U - 一种用于紧配合机构无损分离的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于紧配合机构无损分离的装置，属于维修设备技术领域，包括底座，底座上有开口使底座呈凹字形，底座的两端下方设有支撑板，底座上设有导轨和调节板，调节板在导轨上滑动以改变开的大小，底座上还设有两条直立的丝杆，底座上方设有升降板，升降板的两端均开有通孔，升降板通过通孔活动套设在两条丝杆上，每条丝杆上活动套设有两个锁紧螺母，升降板的下表面上设有液压千斤顶。本实用新型使用调节板和导轨对开口大小进行调节，使用丝杆对底座与千斤顶之间的高度进行调节，可以同时对大型零部件和小型零部件进行拆卸，对零部件尺寸的适配性较好，使用液压千斤顶对零部件进行拆卸，生产效率高且力度可控，可实现零件的无损拆卸。

Description

一种用于紧配合机构无损分离的装置

技术领域

本实用新型属于维修设备技术领域，具体是一种用于紧配合机构无损分离的装置。

背景技术

机械设备的维修与保养时经常会需要将机械的零部件进行拆卸和安装，例如轴与轴承、电机的转子与转轴、辊与辊轴等。大部分旋转机械的部件都是紧配合，这些部件在拆卸时不好操作，尤其是大型机械部件，拆卸难度更大，并且拆卸过程中需要很大的力，很容易损伤被拆卸的零部件。

现有技术中不能同时对大型零部件和小型零部件进行拆卸，适配性较差，且拆卸大型零部件时常使用千斤顶、手拉葫芦、顶杆等工具配合人工将零部件进行拆卸，采用该方法进行拆卸时，使用的人工较多，拆卸周期长，生产效率低，拆卸小型零部件时需要人工用手敲击进行拆卸，会造成受力不均匀，容易对零部件造成损伤。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种，用于解决如下技术问题：

(1)现有技术不能同时对大型零部件和小型零部件进行拆卸，适配性较差；

(2)拆卸大型零部件时常使用千斤顶、手拉葫芦、顶杆等工具配合人工将零部件进行拆卸，采用该方法进行拆卸时，使用的人工较多，拆卸周期长，生产效率低；

(3)拆卸小型零部件时需要人工用手敲击进行拆卸，会造成受力不均匀，容易对零部件造成损伤。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于紧配合机构无损分离的装置，包括底座，底座上有开口使底座呈凹字形，底座的两端下方设有支撑板，底座上设有导轨和调节板，调节板在导轨上滑动以改变开的大小，底座上还设有两条直立的丝杆，底座上方设有升降板，升降板的两端均开有通孔，升降板通过通孔活动套设在两条丝杆上，每条丝杆上活动套设有两个锁紧螺母，升降板的下表面上设有液压千斤顶。

作为本实用新型再进一步的方案：所述液压千斤顶在升降板的下表面中心。

作为本实用新型再进一步的方案：所述升降板的上表面中心设有吊环。

作为本实用新型再进一步的方案：所述升降板两端的通孔对称开设在升降板的一条对称轴上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述两条丝杆对称分布在开口两侧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述调节板的面积大于开口的面积。

作为本实用新型再进一步的方案：所述升降板和底座平行

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、使用调节板和导轨对开口大小进行调节，使用丝杆对底座与千斤顶之间的高度进行调节，可以同时对大型零部件和小型零部件进行拆卸，对零部件尺寸的适配性较好。

2、使用液压千斤顶对零部件进行拆卸，省时省力，生产效率高，且力度可控，可实现零件的无损拆卸。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为一种用于紧配合机构无损分离的装置的结构示意图。

图中：1、底座；101、开口；102、支撑板；2、导轨；3、调节板；4、丝杆；5、锁紧螺母；6、升降板；7、吊环；8、液压千斤顶。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种用于紧配合机构无损分离的装置，包括底座1，底座1上有开口101使底座1呈凹字形，底座1的两端下方设有支撑板102，底座1上设有导轨2和调节板3，调节板3在导轨2上滑动以改变开口101的大小，底座1上还设有两条直立的丝杆4，底座1上方设有升降板6，升降板6的两端均开有通孔，升降板6通过通孔活动套设在两条丝杆4上，每条丝杆4上活动套设有两个锁紧螺母5，升降板6的下表面上设有液压千斤顶8。

在一个实施例中，请参阅图1，先将支撑板102朝下将该装置放在地面上，调节调节板3在导轨2上的位置，使调节板3未遮盖或遮盖部分开口101，将开口101的大小调节至合适大小，再调节锁紧螺母5将升降板6调节至合适高度，拧紧升降板6上方和下方的锁紧螺母5，使锁紧螺母5将升降板6紧紧夹住，此时升降板6固定在丝杆4上，将待拆件放至液压千斤顶8和底座1之间，使底座1托住待拆件的固定部分，待拆件的移动部分的一端对准液压千斤顶8的输出端，另一端对准开口101或伸出开口101，启动液压千斤顶8，利用液压千斤顶8输出端将待拆件的移动部分挤压移出待拆卸件的固定部分。

本实施例中，液压千斤顶8在升降板6的下表面中心，使得在拆卸零部件时液压千斤顶8作用在升降板6的反作用力在升降板6的中心，拆卸时用力平稳且能够延长升降板6和丝杆4的使用寿命。

本实施例中，升降板6的上表面中心设有吊环7，一方面可以利用行车、叉车等提起吊环7，将该装置移动到需要的位置，另一方面，当待拆件的移动部分较长，该装置放在地面上不方便对待拆件进行拆卸时，可以用吊具勾住吊环7将该装置升高，增大底座1与地面的垂直距离，使该装置可以对较大尺寸的零部件进行拆卸，吊环7设在升降板6的上表面中心可使提起吊环7时装置较平稳。

本实施例中，升降板6两端的通孔对称开设在升降板6的一条对称轴上，使得升降板6较平稳，能够延长升降板6和丝杆4的使用寿命。

本实施例中，两条丝杆4对称分布在开口101两侧，使升降板6作用在两条丝杆4上的力相等，提升丝杆4和升降板6的整体使用寿命。

本实施例中，调节板3的面积大于开口101的面积，使开口101可以尽可能小，适配更多尺寸的待拆件。

本实施例中，升降板6和底座1平行，拆卸时用力平稳且能够延长升降板6和丝杆4的使用寿命。

本实施例中，丝杆4的数量可以是两条，也可以是四条，能稳定支撑升降板6工作的前提下不限定丝杆4的数量。

本实施例中，丝杆4和底座1可以是螺栓连接，也可以是焊接，不限定一种具体的连接方式。

本实施例中，底座1两端下方的支撑板102也可以是在底座1四个角的下方设置支撑杆，不限于一种可以平稳支撑底座1的支撑方式。

工作原理：

使用本实用新型提供的一种用于紧配合机构无损分离的装置时，先将支撑板102朝下将该装置放在地面上，调节调节板3在导轨2上的位置，使调节板3未遮盖或遮盖部分开口101，将开口101的大小调节至合适大小，再调节锁紧螺母5将升降板6调节至合适高度，拧紧升降板6上方和下方的锁紧螺母5，使锁紧螺母5将升降板6紧紧夹住，此时升降板6固定在丝杆4上，将待拆件放至液压千斤顶8和底座1之间，使底座1托住待拆件的固定部分，待拆件的移动部分的一端对准液压千斤顶8的输出端，另一端对准开口101或伸出开口101，启动液压千斤顶8，利用液压千斤顶8输出端将待拆件的移动部分挤压移出待拆卸件的固定部分。

以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种用于紧配合机构无损分离的装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上有开口(101)使底座(1)呈凹字形，所述底座(1)的两端下方设有支撑板(102)，所述底座(1)上设有导轨(2)和调节板(3)，所述调节板(3)在导轨(2)上滑动以改变开口(101)的大小，所述底座(1)上还设有两条直立的丝杆(4)，所述底座(1)上方设有升降板(6)，所述升降板(6)的两端均开有通孔，所述升降板(6)通过通孔活动套设在两条丝杆(4)上，每条所述丝杆(4)上活动套设有两个锁紧螺母(5)，所述升降板(6)的下表面上设有液压千斤顶(8)。

2.根据权利要求1所述的一种用于紧配合机构无损分离的装置，其特征在于，所述液压千斤顶(8)在升降板(6)的下表面中心。

3.根据权利要求1所述的一种用于紧配合机构无损分离的装置，其特征在于，所述升降板(6)的上表面中心设有吊环(7)。

4.根据权利要求1所述的一种用于紧配合机构无损分离的装置，其特征在于，所述升降板(6)两端的通孔对称开设在升降板(6)的一条对称轴上。

5.根据权利要求1所述的一种用于紧配合机构无损分离的装置，其特征在于，所述两条丝杆(4)对称分布在开口(101)两侧。

6.根据权利要求1所述的一种用于紧配合机构无损分离的装置，其特征在于，所述调节板(3)的面积大于开口(101)的面积。

7.根据权利要求1所述的一种用于紧配合机构无损分离的装置，其特征在于，所述升降板(6)和底座(1)平行。

Images