CN218253335U - 一种大型钢管外焊机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大型钢管外焊机，包括支撑架，支撑架上设置有电焊机、焊丝架、焊剂烘干机和焊剂回收机，焊丝盘转动设置在焊丝架上；支撑架的一侧设置有焊接机头；所述焊接机头包括立柱、接地刷和焊接结构，立柱上设置有带动升降架上下移动的升降机构，升降架通过连接杆与接地刷连接；升降架上设置有带动焊接结构移动的移动机构；焊接结构的下方设置有输送管坯的输送机构，输送机构上设置有调整管坯位置的调整机构。本实用新型采用上述大型钢管外焊机，能够解决现有的钢管焊接结构比较复杂，不易操作的问题。

Description

一种大型钢管外焊机

技术领域

本实用新型涉及焊机技术领域，尤其是涉及一种大型钢管外焊机。

背景技术

大型钢管的制备，是采用钢板在折弯机上逐步的弯折成圆柱形的钢管，弯折以后的钢管在其两端之间预留有直缝，后期需要通过焊接工艺将直缝填充焊接，从而形成完整的钢管结构。现有的焊接设备只能满足小型钢管的焊接，由于大型钢管体积比较大，重量较重，现有的焊接设备无法对大型钢管的直缝进行焊接。

现有专利CN114749774A公开了一种大型直缝内焊埋弧焊管成型机及成型方法，包括支架，支架的上方设置电焊机、焊剂烘干机与焊剂回收机，支架的下方设置有横梁，横梁的一端设置有带动横梁升降的升降装置，横梁的另一端设置有焊接机头，地面上设置有支撑管坯的移动装置。该专利中焊接机头设置在横梁上，焊接时，需要将横梁伸入到管坯的内部，然后对管坯进行焊接，结构比较复杂，并且不易操作，不易观察焊缝的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种大型钢管外焊机，解决现有的钢管焊接结构比较复杂，不易操作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种大型钢管外焊机，包括支撑架，支撑架上设置有电焊机、焊丝架、焊剂烘干机和焊剂回收机，焊丝盘转动设置在焊丝架上；支撑架的一侧设置有焊接机头；所述焊接机头包括立柱、接地刷和焊接结构，立柱上设置有带动升降架上下移动的升降机构，升降架通过连接杆与接地刷连接；升降架上设置有带动焊接结构移动的移动机构；焊接结构的下方设置有输送管坯的输送机构，输送机构上设置有调整管坯位置的调整机构。

优选的，所述升降机构包括电机一，电机一的输出轴上设置有丝杆，丝杆与立柱转动连接，升降架上设置有与丝杆相适配的传动螺母；立柱上设置有对升降架的移动具有导向作用的导轨，升降架上设置有与导轨相适配的导槽。

优选的，所述移动机构包括水平移动结构和竖向移动结构，所述水平移动结构包括滑座，升降架上设置有带动滑座水平移动的电机二，电机二的输出轴上设置有丝杆，滑座上设置有与丝杆相适配的传动螺母；升降架上设置有对滑座的移动具有导向作用的导轨，竖向移动结构设置在滑座上。

优选的，所述竖向移动结构包括支架，固定设置在滑座上的安装座上设置有带动支架竖向移动的丝杆，丝杆端头设置有电机三，支架上设置有与丝杆相适配的传动螺母，安装座上设置有对支架的移动具有导向作用的滑轨；焊接结构设置在支架上。

优选的，所述焊接结构包括沿着管坯的长度方向设置的焊丝出口一和焊丝出口二，焊丝出口一和焊丝出口二均通过焊丝与焊丝盘连接，焊丝出口一和焊丝出口二的上方均设置有使焊丝穿过的导管，导管的下部通过固定板与支架连接，固定板上设置有焊剂出口和焊剂回收口，焊剂出口与焊剂烘干机连通，焊剂回收口与焊剂回收机连通；导管的上部通过安装板与支架连接。

优选的，所述固定板上设置有长条形的用于调整焊丝出口一与焊丝出口二之间距离的调节孔。

优选的，所述输送机构包括设置在地面上的轨道，轨道的上方设置有支撑板，支撑板上转动设置有与轨道相适配的移动轮；支撑板与轨道之间设置有带动支撑板沿着轨道移动的动力结构，动力结构包括设置在支撑板上的电机，电机的输出轴上设置有齿轮，轨道上设置有与齿轮啮合的齿条，支撑板之间通过拉杆连接。

优选的，所述调整机构包括分别转动设置在两个支撑板上的主动调整轮和从动调整轮，管坯放置在主动调整轮与从动调整轮的上方，支撑板上设置有带动主动调整轮转动的电机四。

上述大型钢管外焊机的焊接方法，包括以下步骤：

S1、将焊剂装入焊剂烘干机内，进行烘干；将焊丝盘安装在焊丝架上，在固定板上根据需要调整焊丝出口一与焊丝出口二之间的距离，焊丝穿过导管引入焊丝出口一和焊丝出口二内，焊丝伸出焊丝出口一、焊丝出口二15mm-20mm；

S2、将合缝好的管坯放在主动调整轮和从动调整轮上，启动电机四，电机四带动主动调整轮转动，从而使得管坯转动，将管坯的焊缝调整到正上方；

S3、启动电机，电机通过齿轮和齿条的啮合带动移动轮沿着轨道移动，从而带动管坯从左向右移动，直到焊丝出口一和焊丝出口二位于管坯左端的引弧板上方；

S4、启动电机一，调整升降架的位置，使得将接地刷贴在管坯的外表面上，实现接地的目的；

S5、启动电机二，电机二通过丝杆调整滑座的位置，从而在水平方向上调整焊丝出口一、焊丝出口二位于焊缝的正上方；启动电机三，电机三通过丝杆调整支架的高度，从而调整焊丝出口一、焊丝出口二与焊缝之间的距离，控制焊丝出口一、焊丝出口二与待焊表面之间的距离为20-30mm；

S6、调整电流和电压，启动电机，电机通过齿轮和齿条的啮合带动移动轮沿着轨道移动，对管坯进行焊接。

优选的，所述管坯的内径为406mm-1520mm，管坯壁厚达到100mm，焊缝长度达到12500mm；焊接速度为0.3-1.5m/min。

本实用新型所述的一种大型钢管外焊机的优点和积极效果是：

1、焊接机头设置在立柱上，立柱上设置有调整焊接结构和接地刷高度的升降机构，升降架上设置有调整焊接结构的水平移动结构和竖向移动结构，可以根据需要调整焊接结构的位置，不仅结构简单，而且使用方便。

2、通过上述大型钢管外焊机，可以实现管坯内径为406mm-1520mm，管坯壁厚达到100mm，焊缝长度达到12500mm的管坯的焊接。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型一种大型钢管外焊机实施例的正视结构示意图；

图2为本实用新型一种大型钢管外焊机实施例的焊接机头结构示意图。

附图标记

1、支撑架；2、电焊机；3、焊丝架；4、焊丝盘；5、焊剂烘干机；6、焊剂回收机；7、立柱；8、升降架；9、电机一；10、接地刷；11、连接杆；12、滑座；13、电机二；14、安装座；15、支架；16、电机三；17、滑轨；18、安装板；19、导管；20、固定板；21、焊丝出口一；22、焊丝出口二；23、焊剂出口；24、焊剂回收口；25、管坯；26、主动调整轮；27、从动调整轮；28、移动轮；29、支撑板；30、轨道；31、拉杆；32、电机四。

具体实施方式

以下通过附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步说明。

除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

实施例

图1为本实用新型一种大型钢管外焊机实施例的正视结构示意图。如图所示，一种大型钢管外焊机，包括支撑架1，支撑架1设置在地面上。支撑架1上固定设置有电焊机2、焊丝架3、焊剂烘干机5和焊剂回收机6，支撑架1为电焊机2、焊丝架3、焊剂烘干机5和焊剂回收机6提供支撑。焊丝盘4转动设置在焊丝架3上。

图2为本实用新型一种大型钢管外焊机实施例的焊接机头结构示意图。如图所示，支撑架1的一侧设置有焊接机头。焊接机头包括立柱7、接地刷10和焊接结构，立柱7固定在地面上，接地刷10和焊接结构均设置在立柱7上。立柱7上设置有带动升降架8上下移动的升降机构，升降架8通过连接杆11与接地刷10连接。升降机构包括电机一9，电机一9固定设置在立柱7的顶端。电机一9的输出轴上固定设置有丝杆，丝杆与立柱7通过轴承转动连接。升降架8上设置有与丝杆相适配的传动螺母，传动螺母与丝杆啮合。立柱7上设置有对升降架8的移动具有导向作用的导轨，导轨沿着立柱7的长度方向设置，升降架8上设置有与导轨相适配的导槽。电机一9带动丝杆转动，丝杆与传动螺母啮合，升降架8在导轨的作用下沿着立柱7的长度方向上升或下降，从而调整升降架8的高度。连接杆11的两端分别与升降架8、接地刷10固定连接，从而升降架8通过连接杆11带动接地刷10同步的上下移动，使得接地刷10与管坯25接触，实现接地的目的。接地刷10可以根据需要选用现有的结构。

升降架8上设置有带动焊接结构移动的移动机构。移动机构包括水平移动结构和竖向移动结构。水平移动结构包括滑座12，升降架8上固定设置有带动滑座12水平移动的电机二13，电机二13的输出轴上固定设置有丝杆，丝杆与升降架8通过轴承转动连接。滑座12上设置有与丝杆相适配的传动螺母，传动螺母与丝杆啮合。升降架8上设置有对滑座12的移动具有导向作用的导轨，滑座12上设置有与导轨相适配的导槽。电机二13带动丝杆转动，丝杆与传动螺母啮合，从而带动滑座12在升降架8上水平的移动，从而调整焊接结构的水平位置。

竖向移动结构设置在滑座12上。竖向移动结构包括支架15，滑座12上固定设置有竖向的安装座14，安装座14上通过轴承转动设置有带动支架15竖向移动的丝杆，丝杆端头固定设置有电机三16，电机三16固定设置在安装座14上。支架15上设置有与丝杆相适配的传动螺母，传动螺母与丝杆啮合。安装座14上设置有对支架15的移动具有导向作用的竖向的滑轨17，支架15上设置有与滑轨17相适配的滑槽。焊接结构固定设置在支架15上。电机三16带动丝杆转动，丝杆与传动螺母啮合，从而带动支架15在滑轨17的作用下上下移动，调整支架15上的焊接结构与管坯25之间的竖向距离。

焊接结构包括沿着管坯25的长度方向设置的焊丝出口一21和焊丝出口二22，焊丝出口一21和焊丝出口二22均通过焊丝与焊丝盘4连接。焊丝出口一21和焊丝出口二22的上方均设置有使焊丝穿过的导管19，导管19与焊丝具有导向的作用。导管19的下部通过固定板20与支架15连接，固定板20通过螺钉或焊接固定在支架15上。固定板20上设置有长条形的用于调整焊丝出口一21与焊丝出口二22之间距离的调节孔，可以根据需要调整焊丝出口一21与焊丝出口二22之间的距离。固定板20上设置有焊剂出口23和焊剂回收口24，焊剂出口23与焊剂烘干机5连通，焊剂回收口24与焊剂回收机6连通。导管19的上部通过安装板18与支架15连接，安装板18固定在支架15上，导管19固定在安装板18上。

接地刷10位于焊剂出口23和焊剂回收口24的两侧。

焊接结构的下方设置有输送管坯25的输送机构。输送机构包括设置在地面上的轨道30，轨道30的上方设置有支撑板29，支撑板29上转动设置有与轨道30相适配的移动轮28，移动轮28放置在轨道30上，并沿着轨道30移动。支撑板29与轨道30之间设置有带动支撑板29沿着轨道30移动的动力结构，动力结构包括固定设置在支撑板29上的电机，电机的输出轴上固定设置有齿轮，轨道30上设置有与齿轮啮合的齿条，支撑板29之间通过拉杆31固定连接。电机带动齿轮转动，齿轮与齿条啮合，两个支撑板29在拉杆31的作用下同步的在轨道30上移动。

输送机构上设置有调整管坯25位置的调整机构。调整机构包括分别转动设置在两个支撑板29上的主动调整轮26和从动调整轮27，管坯25放置在主动调整轮26与从动调整轮27的上方。支撑板29上设置有带动主动调整轮26转动的电机四32。电机四32带动主动调整轮26转动，从而对管坯25进行转动，调整管坯25上纵缝的位置。

以内径为965mm，壁厚45mm，长度12000mm，材质为L485的管坯25为例。

S1、将焊剂CHF101GX装入焊剂烘干机5内，进行烘干，烘干温度为300℃-350℃，保温1-2h；将焊丝盘4安装在焊丝架3上，焊丝为CHW-SG，在固定板20上根据需要调整焊丝出口一21与焊丝出口二22之间的距离，焊丝穿过导管19引入焊丝出口一21和焊丝出口二22内，焊丝伸出焊丝出口一21、焊丝出口二2215mm-20mm；

S2、将合缝好的管坯25放在主动调整轮26和从动调整轮27上，启动电机四32，电机四32带动主动调整轮26转动，从而使得管坯25转动，将管坯25的焊缝调整到正上方；

S3、启动电机，电机通过齿轮和齿条的啮合带动移动轮28沿着轨道30移动，从而带动管坯25从左向右移动，直到焊丝出口一21和焊丝出口二22位于管坯25左端的引弧板上方；

S4、启动电机一9，调整升降架8的位置，使得将接地刷10贴在管坯25的外表面上，实现接地的目的；

S5、启动电机二13，电机二13通过丝杆调整滑座12的位置，从而在水平方向上调整焊丝出口一21、焊丝出口二22位于焊缝的正上方；启动电机三16，电机三16通过丝杆调整支架15的高度，从而调整焊丝出口一21、焊丝出口二22与焊缝之间的距离，控制焊丝出口一21、焊丝出口二22与待焊表面之间的距离为20-30mm；

S6、调整电流和电压，启动电机，电机通过齿轮和齿条的啮合带动移动轮28沿着轨道30移动，对管坯25进行焊接。

因此，本实用新型采用上述大型钢管外焊机，能够解决现有的钢管焊接结构比较复杂，不易操作的问题。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种大型钢管外焊机，包括支撑架，支撑架上设置有电焊机、焊丝架、焊剂烘干机和焊剂回收机，焊丝盘转动设置在焊丝架上；其特征在于：支撑架的一侧设置有焊接机头；所述焊接机头包括立柱、接地刷和焊接结构，立柱上设置有带动升降架上下移动的升降机构，升降架通过连接杆与接地刷连接；升降架上设置有带动焊接结构移动的移动机构；焊接结构的下方设置有输送管坯的输送机构，输送机构上设置有调整管坯位置的调整机构。

2.根据权利要求1所述的一种大型钢管外焊机，其特征在于：所述升降机构包括电机一，电机一的输出轴上设置有丝杆，丝杆与立柱转动连接，升降架上设置有与丝杆相适配的传动螺母；立柱上设置有对升降架的移动具有导向作用的导轨，升降架上设置有与导轨相适配的导槽。

3.根据权利要求1所述的一种大型钢管外焊机，其特征在于：所述移动机构包括水平移动结构和竖向移动结构，所述水平移动结构包括滑座，升降架上设置有带动滑座水平移动的电机二，电机二的输出轴上设置有丝杆，滑座上设置有与丝杆相适配的传动螺母；升降架上设置有对滑座的移动具有导向作用的导轨，竖向移动结构设置在滑座上。

4.根据权利要求3所述的一种大型钢管外焊机，其特征在于：所述竖向移动结构包括支架，固定设置在滑座上的安装座上设置有带动支架竖向移动的丝杆，丝杆端头设置有电机三，支架上设置有与丝杆相适配的传动螺母，安装座上设置有对支架的移动具有导向作用的滑轨；焊接结构设置在支架上。

5.根据权利要求4所述的一种大型钢管外焊机，其特征在于：所述焊接结构包括沿着管坯的长度方向设置的焊丝出口一和焊丝出口二，焊丝出口一和焊丝出口二均通过焊丝与焊丝盘连接，焊丝出口一和焊丝出口二的上方均设置有使焊丝穿过的导管，导管的下部通过固定板与支架连接，固定板上设置有焊剂出口和焊剂回收口，焊剂出口与焊剂烘干机连通，焊剂回收口与焊剂回收机连通；导管的上部通过安装板与支架连接。

6.根据权利要求5所述的一种大型钢管外焊机，其特征在于：所述固定板上设置有长条形的用于调整焊丝出口一与焊丝出口二之间距离的调节孔。

7.根据权利要求1所述的一种大型钢管外焊机，其特征在于：所述输送机构包括设置在地面上的轨道，轨道的上方设置有支撑板，支撑板上转动设置有与轨道相适配的移动轮；支撑板与轨道之间设置有带动支撑板沿着轨道移动的动力结构，动力结构包括设置在支撑板上的电机，电机的输出轴上设置有齿轮，轨道上设置有与齿轮啮合的齿条，支撑板之间通过拉杆连接。

8.根据权利要求7所述的一种大型钢管外焊机，其特征在于：所述调整机构包括分别转动设置在两个支撑板上的主动调整轮和从动调整轮，管坯放置在主动调整轮与从动调整轮的上方，支撑板上设置有带动主动调整轮转动的电机四。

9.根据权利要求8所述的一种大型钢管外焊机，其特征在于：所述管坯的内径为406mm-1520mm，管坯壁厚达到100mm，焊缝长度达到12500mm。

Images