CN218252821U - 一种套筒压铸零件成型全检装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种套筒压铸零件成型全检装置，包括检测台，所述检测台顶部的右侧栓接有固定箱，所述固定箱的内腔设置有检测机构，所述检测台顶部的左侧设置有旋转机构，通过电机、丝杆、螺纹块、固定杆和检测设备的配合，对套筒压铸零件一个面整体进行检测，提高了检测的精度，通过气缸、齿条板、齿轮、旋转轴和固定台的配合，带动套筒压铸零件转动，从而对套筒压铸零件其他面进行检测，对套筒压铸零件全检，通过第一滑柱和第一滑套的配合，对螺纹块进行限位，通过风扇和散热槽的配合，对电机进行风冷散热，通过第二滑柱和第二滑套的配合，对齿条板进行限位，通过防滑垫的配合，避免固定台转动时，套筒压铸零件掉落。

Description

一种套筒压铸零件成型全检装置

技术领域

本实用新型涉及压铸件技术领域，具体为一种套筒压铸零件成型全检装置。

背景技术

压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做压铸件。

然而传统套筒压铸零件需要用到检测装置进行检测，然而传统套筒压铸零件成型全检装置只能从一个方向对其进行检测，当需要对套筒压铸零件其他方向进行检测时，必须调整套筒压铸零件的角度，不方便操作，导致使用者工作效率低，同时无法调节检测设备的高度，无法对零件整个面进行检测。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种套筒压铸零件成型全检装置，带动套筒压铸零件转动，对套筒压铸零件全检，对套筒压铸零件一个面整体进行检测，提高了检测的精度，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种套筒压铸零件成型全检装置，包括检测台，所述检测台顶部的右侧栓接有固定箱，所述固定箱的内腔设置有检测机构，所述检测台顶部的左侧设置有旋转机构，所述固定箱的左侧开设有通槽，所述固定箱的右侧栓接有散热框，所述检测台底部的中心处栓接有存放箱，所述存放箱正面的两侧均设置有箱门。

优选的，所述检测机构包括电机、丝杆、螺纹块、固定杆和检测设备，所述固定箱内腔底部的中心处栓接有电机，所述电机的输出轴栓接有丝杆，所述丝杆的顶部通过轴承与固定箱内腔顶部的中心处转动连接，所述丝杆的表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的左侧栓接有固定杆，所述固定杆的左侧贯穿通槽并栓接有检测设备。

优选的，所述旋转机构包括气缸、齿条板、齿轮、旋转轴和固定台，所述检测台顶部的左侧栓接有气缸，所述气缸的活塞杆栓接有齿条板，所述齿条板的正面啮合有齿轮，所述齿轮的内腔键连接有旋转轴，所述旋转轴的底部通过轴承与检测台的顶部转动连接，所述旋转轴的顶部栓接有固定台。

优选的，所述固定箱内腔顶部和底部的右侧均栓接有第一滑柱，所述第一滑柱的表面滑动连接有第一滑套，所述第一滑套的左侧与螺纹块的右侧栓接。

优选的，所述散热框内腔的右侧栓接有风扇，所述固定箱右侧的底部开设有散热槽。

优选的，所述固定箱左侧的底部栓接有第二滑柱，所述第二滑柱的表面从左至右均依次滑动连接有第二滑套，所述第二滑套的底部通过支架与齿条板的顶部栓接。

优选的，所述固定台的顶部从左至右均依次嵌设有防滑垫，且防滑垫的材质为橡胶。

优选的，所述齿条板的右侧栓接有限位板。

优选的，所述检测台底部的四周均栓接有箱体，所述箱体内腔的两侧均开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内腔滑动连接有第一滑块，且第一滑块相向的一侧栓接有支撑脚，所述支撑脚的底部贯穿箱体并向下延伸，所述支撑脚的顶部栓接有弹簧，且弹簧的顶部与箱体内腔的顶部栓接。

优选的，所述存放箱内腔的两侧均开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内腔滑动连接有第二滑块，且第二滑块相向的一侧栓接有压板，所述存放箱内腔底部的中心处通过螺纹套螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部通过轴承与压板底部的中心处转动连接，所述螺纹杆的底部贯穿存放箱并栓接有把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型提供一种套筒压铸零件成型全检装置，通过电机、丝杆、螺纹块、固定杆和检测设备的配合，对套筒压铸零件一个面整体进行检测，提高了检测的精度，通过气缸、齿条板、齿轮、旋转轴和固定台的配合，带动套筒压铸零件转动，从而对套筒压铸零件其他面进行检测，对套筒压铸零件全检。

2、本实用新型提供一种套筒压铸零件成型全检装置，通过第一滑柱和第一滑套的配合，对螺纹块进行限位，通过风扇和散热槽的配合，对电机进行风冷散热，通过第二滑柱和第二滑套的配合，对齿条板进行限位，通过防滑垫的配合，避免固定台转动时，套筒压铸零件掉落，通过限位板的配合，对齿条板进行限位，防止齿条板和齿轮脱离，通过箱体、第一滑槽、第一滑块、弹簧和支撑脚的配合，对检测台进行缓冲减震，通过第二滑槽、第二滑块、压板、螺纹杆和把手的配合，对存放箱内的物体进行压紧固定。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的存放箱结构剖视图；

图3为本实用新型的箱体结构剖视图；

图4为本实用新型的检测机构和第一滑柱结构立体图。

图中标号：1、检测台；2、固定箱；3、检测机构；31、电机；32、丝杆；33、螺纹块；34、固定杆；35、检测设备；4、旋转机构；41、气缸；42、齿条板；43、齿轮；44、旋转轴；45、固定台；5、散热框；6、存放箱；7、第一滑柱；8、第一滑套；9、第二滑柱；10、第二滑套；11、箱体；12、第一滑槽；13、支撑脚；14、第二滑槽；15、压板；16、螺纹杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1～4所示的一种套筒压铸零件成型全检装置，包括检测台1，检测台1顶部的右侧栓接有固定箱2，固定箱2的内腔设置有检测机构3，检测台1顶部的左侧设置有旋转机构4，固定箱2的左侧开设有通槽，固定箱2的右侧栓接有散热框5，检测台1底部的中心处栓接有存放箱6，存放箱6正面的两侧均设置有箱门。

检测机构3包括电机31、丝杆32、螺纹块33、固定杆34和检测设备35，固定箱2内腔底部的中心处栓接有电机31，电机31的输出轴栓接有丝杆32，丝杆32的顶部通过轴承与固定箱2内腔顶部的中心处转动连接，丝杆32的表面螺纹连接有螺纹块33，螺纹块33的左侧栓接有固定杆34，固定杆34的左侧贯穿通槽并栓接有检测设备35，带动检测设备35进行升降，能够对套筒压铸零件整个面进行检测。

旋转机构4包括气缸41、齿条板42、齿轮43、旋转轴44和固定台45，检测台1顶部的左侧栓接有气缸41，气缸41的活塞杆栓接有齿条板42，齿条板42的正面啮合有齿轮43，齿轮43的内腔键连接有旋转轴44，旋转轴44的底部通过轴承与检测台1的顶部转动连接，旋转轴44的顶部栓接有固定台45，带动套筒压铸零件转动，能够对套筒压铸零件整体进行检测。

固定箱2内腔顶部和底部的右侧均栓接有第一滑柱7，第一滑柱7的表面滑动连接有第一滑套8，第一滑套8的左侧与螺纹块33的右侧栓接，辅助螺纹块33进行移动，提高了螺纹块33的稳定性。

散热框5内腔的右侧栓接有风扇，固定箱2右侧的底部开设有散热槽，提高了电机31的散热效果，防止电机31过热，延长了电机31的使用寿命。

固定箱2左侧的底部栓接有第二滑柱9，第二滑柱9的表面从左至右均依次滑动连接有第二滑套10，第二滑套10的底部通过支架与齿条板42的顶部栓接，辅助齿条板42进行移动，提高了齿条板42的稳定性。

固定台45的顶部从左至右均依次嵌设有防滑垫，且防滑垫的材质为橡胶，增强了套筒压铸零件与固定台45之间的摩擦力，防止固定台45旋转时，套筒压铸零件掉落。

齿条板42的右侧栓接有限位板。

检测台1底部的四周均栓接有箱体11，箱体11内腔的两侧均开设有第一滑槽12，第一滑槽12的内腔滑动连接有第一滑块，且第一滑块相向的一侧栓接有支撑脚13，支撑脚13的底部贯穿箱体11并向下延伸，支撑脚13的顶部栓接有弹簧，且弹簧的顶部与箱体11内腔的顶部栓接，对检测台1减震，减小了检测时检测台1产生的噪音。

存放箱6内腔的两侧均开设有第二滑槽14，第二滑槽14的内腔滑动连接有第二滑块，且第二滑块相向的一侧栓接有压板15，存放箱6内腔底部的中心处通过螺纹套螺纹连接有螺纹杆16，螺纹杆16的顶部通过轴承与压板15底部的中心处转动连接，螺纹杆16的底部贯穿存放箱6并栓接有把手，带动压板15乡下移动，将存放的物品压紧。

具体使用时，使用者将套筒压铸零件放在固定台45上，使用者开启电机31，电机31带动丝杆32转动，从而带动螺纹块33升降，进而带动固定杆34升降，随后固定杆34带动检测设备35升降，对套筒压铸零件整个面进行检测，随后使用者开启气缸41，气缸41带动齿条板42向右移动，从而带动齿轮43转动，进而带动旋转轴44转动，随后旋转轴44带动固定台45转动，从而固定台45带动套筒压铸零件转动进行检测。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种套筒压铸零件成型全检装置，包括检测台(1)，其特征在于：所述检测台(1)顶部的右侧栓接有固定箱(2)，所述固定箱(2)的内腔设置有检测机构(3)，所述检测台(1)顶部的左侧设置有旋转机构(4)，所述固定箱(2)的左侧开设有通槽，所述固定箱(2)的右侧栓接有散热框(5)，所述检测台(1)底部的中心处栓接有存放箱(6)，所述存放箱(6)正面的两侧均设置有箱门。

2.根据权利要求1所述的一种套筒压铸零件成型全检装置，其特征在于：所述检测机构(3)包括电机(31)、丝杆(32)、螺纹块(33)、固定杆(34)和检测设备(35)，所述固定箱(2)内腔底部的中心处栓接有电机(31)，所述电机(31)的输出轴栓接有丝杆(32)，所述丝杆(32)的顶部通过轴承与固定箱(2)内腔顶部的中心处转动连接，所述丝杆(32)的表面螺纹连接有螺纹块(33)，所述螺纹块(33)的左侧栓接有固定杆(34)，所述固定杆(34)的左侧贯穿通槽并栓接有检测设备(35)。

3.根据权利要求1所述的一种套筒压铸零件成型全检装置，其特征在于：所述旋转机构(4)包括气缸(41)、齿条板(42)、齿轮(43)、旋转轴(44)和固定台(45)，所述检测台(1)顶部的左侧栓接有气缸(41)，所述气缸(41)的活塞杆栓接有齿条板(42)，所述齿条板(42)的正面啮合有齿轮(43)，所述齿轮(43)的内腔键连接有旋转轴(44)，所述旋转轴(44)的底部通过轴承与检测台(1)的顶部转动连接，所述旋转轴(44)的顶部栓接有固定台(45)。

4.根据权利要求1所述的一种套筒压铸零件成型全检装置，其特征在于：所述固定箱(2)内腔顶部和底部的右侧均栓接有第一滑柱(7)，所述第一滑柱(7)的表面滑动连接有第一滑套(8)，所述第一滑套(8)的左侧与螺纹块(33)的右侧栓接。

5.根据权利要求1所述的一种套筒压铸零件成型全检装置，其特征在于：所述散热框(5)内腔的右侧栓接有风扇，所述固定箱(2)右侧的底部开设有散热槽。

6.根据权利要求1所述的一种套筒压铸零件成型全检装置，其特征在于：所述固定箱(2)左侧的底部栓接有第二滑柱(9)，所述第二滑柱(9)的表面从左至右均依次滑动连接有第二滑套(10)，所述第二滑套(10)的底部通过支架与齿条板(42)的顶部栓接。

7.根据权利要求3所述的一种套筒压铸零件成型全检装置，其特征在于：所述固定台(45)的顶部从左至右均依次嵌设有防滑垫，且防滑垫的材质为橡胶。

8.根据权利要求3所述的一种套筒压铸零件成型全检装置，其特征在于：所述齿条板(42)的右侧栓接有限位板。

9.根据权利要求1所述的一种套筒压铸零件成型全检装置，其特征在于：所述检测台(1)底部的四周均栓接有箱体(11)，所述箱体(11)内腔的两侧均开设有第一滑槽(12)，所述第一滑槽(12)的内腔滑动连接有第一滑块，且第一滑块相向的一侧栓接有支撑脚(13)，所述支撑脚(13)的底部贯穿箱体(11)并向下延伸，所述支撑脚(13)的顶部栓接有弹簧，且弹簧的顶部与箱体(11)内腔的顶部栓接。

10.根据权利要求1所述的一种套筒压铸零件成型全检装置，其特征在于：所述存放箱(6)内腔的两侧均开设有第二滑槽(14)，所述第二滑槽(14)的内腔滑动连接有第二滑块，且第二滑块相向的一侧栓接有压板(15)，所述存放箱(6)内腔底部的中心处通过螺纹套螺纹连接有螺纹杆(16)，所述螺纹杆(16)的顶部通过轴承与压板(15)底部的中心处转动连接，所述螺纹杆(16)的底部贯穿存放箱(6)并栓接有把手。

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