CN218252520U - 一种平衡梁上封板的压型工具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种平衡梁上封板的压型工具，包括：凸模、凹模、升降及定位底座、控制器，控制器用于驱动升降及定位底座以及外部压力源。本实用新型有益效果：设计合理，其模具结构可以对平衡板上封板进行压型操作，其升降及定位底座不仅可以调节模具结构的高度，而且可以依据所要加工的平衡板上封板尺寸大小便捷更换模具结构，以及固定相应型号的模具结构，而且便于搬运，节省人力物力。
Description
技术领域
本实用新型属于适用于平衡梁上封板压型工具技术领域，尤其是涉及一种平衡梁上封板的压型工具。
背景技术
现有平衡梁上封板在加工需要先将板划线然后再压型，在划线和压型工序需对工件进行多次找正，劳动强度大且不能满足生产要求，此外，现有技术中还存在一种平衡梁上封板的压型模具，该压型模具通过凹凸模采用多个定位板进行对平衡梁上封板的定位从而达到平衡梁上封板的定位压型，但是其压型模具不便于平衡梁上封板的定型加工，且搬运不便，需要付出较大的人力成本，此外，其压型模具只能适用于单一尺寸的平衡梁上封板压型，通用性不强。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型旨在提出一种平衡梁上封板的压型工具，以解决现有技术中的压型模具不便于平衡梁上封板的定型加工，搬运不便，需要付出较大的人力成本，只能适用于单一尺寸的平衡梁上封板压型，通用性不强的问题。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种平衡梁上封板的压型工具，包括：
凸模，所述凸模底部设有凸起结构，所述凸模的凸起结构用于借助外部压力源对平衡板上封板进行压型；
凹模，所述凹模设有中部设有容纳所述凸模的凸起结构和所述平衡板上封板的容纳空间，且所述凹模与凸模形成模具结构，所述凹模用于配合凸模对平衡板上封板进行压型；
升降及定位底座，用于配合所述模具结构进行平衡板上封板进行压型，且所述升降及定位底座用于对所述模具结构进行高度升降以及调节定位；
控制器，所述控制器用于驱动升降及定位底座以及外部压力源。
进一步的，所述凹模为两端分别带有定位耳的圆台结构，所述定位耳上表面开设有若干一号定位孔，所述定位耳用于与升降及定位底座定位调节。
进一步的，所述凹模上表面开设有若干二号定位孔，所述二号定位孔用于通过螺钉将平衡板上封板定位在模具结构内。
进一步的，所述升降及定位底座包括底座本体、承接体、定位组件、顶升组件和升降件，所述底座本体上端安装所述承接体，所述承接体上端设置有所述凹模，且所述承接体通过所述定位组件定位所述凹模，所述底座本体中部开设有容纳所述顶升组件的顶升空间，所述顶升组件底端固定至所述顶升空间底部内壁，所述顶升组件顶端固定至所述承接体底端，所述底座本体周边均匀开设有多个容纳所述升降件的升降空间，每个所述升降空间内分别设置一个升降件，所述顶升组件电连接至控制器。
进一步的，所述承接体两端分别开设有多个承接孔，所述承接孔与定位组件配合使用。
进一步的，所述定位组件包括若干个定位螺钉，所述定位螺钉用于将所述凹模安装至所述承接体内部。
进一步的，所述顶升组件包括若干顶升件，多个所述顶升件呈三角形或者矩形结构放置于所述承接体底部。
进一步的，所述升降件的数量为多个，多个所述等距设置于底座本体的多个升降空间内呈环形结构。
进一步的，还包括若干行走轮，所述底座本体底部周向均布若个所述行走轮。
进一步的，所述行走轮的数量不少于4个。
相对于现有技术，本实用新型所述的一种平衡梁上封板的压型工具具有以下优势：
本实用新型所述的一种平衡梁上封板的压型工具，设计合理，其模具结构可以对平衡板上封板进行压型操作，其升降及定位底座不仅可以调节模具结构的高度，而且可以依据所要加工的平衡板上封板尺寸大小便捷更换模具结构，以及固定相应型号的模具结构，而且便于搬运，节省人力物力。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型实施例所述的整体结构示意图；
图2为本实用新型实施例所述的整体结构正视示意图；
图3为本实用新型实施例所述的整体结构剖视示意图。
附图标记说明：
1、凸模；2、凹模；3、升降及定位底座；31、底座本体；32、承接体；33、定位螺钉；34、顶升件；35、升降件；4、行走轮；5、平衡板上封板。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
如图1至图3所示，一种平衡梁上封板的压型工具，包括：
凸模1，所述凸模1底部设有凸起结构，所述凸模1的凸起结构用于借助外部压力源对平衡板上封板5进行压型；在实际使用时，所述凸模1顶部可以设有若干吊环，用于吊装本凸模1。
凹模2，所述凹模2设有中部设有容纳所述凸模1的凸起结构和所述平衡板上封板5的容纳空间，且所述凹模2与凸模1形成模具结构，所述凹模2用于配合凸模1对平衡板上封板5进行压型；
升降及定位底座3，用于配合所述模具结构进行平衡板上封板5进行压型，且所述升降及定位底座3用于对所述模具结构进行高度升降以及调节定位；
控制器，所述控制器用于驱动升降及定位底座3以及外部压力源。本平衡梁上封板的压型工具，设计合理，其模具结构可以对平衡板上封板5进行压型操作，其升降及定位底座3不仅可以调节模具结构的高度，而且可以依据所要加工的平衡板上封板5尺寸大小便捷更换模具结构，以及固定相应型号的模具结构，而且便于搬运，节省人力物力。
在本实用新型一种优选的实施方式中，所述凹模2为两端分别带有定位耳的圆台结构，所述定位耳上表面开设有若干一号定位孔，所述定位耳用于与升降及定位底座3定位调节。在实际使用时，不同型号大小的凹模2，其定位耳上的一号定位孔孔数不同，通过调节一号定位孔与承接孔的位置从而道道更换不同型号大小的凹模2作用。
在本实用新型一种优选的实施方式中，所述凹模2上表面开设有若干二号定位孔，所述二号定位孔用于通过螺钉将平衡板上封板5定位在模具结构内。在实际使用时，所述定位孔可以开设若干个。具体数量可视实际情况而定。
在本实用新型一种优选的实施方式中，所述升降及定位底座3包括底座本体31、承接体32、定位组件、顶升组件和升降件35，所述底座本体31上端安装所述承接体32，所述承接体32上端设置有所述凹模2，且所述承接体32通过所述定位组件定位所述凹模2，所述底座本体31中部开设有容纳所述顶升组件的顶升空间，所述顶升组件底端固定至所述顶升空间底部内壁，所述顶升组件顶端固定至所述承接体32底端，所述底座本体31周边均匀开设有多个容纳所述升降件35的升降空间，每个所述升降空间内分别设置一个升降件35，所述顶升组件电连接至控制器。在实际使用时，底座本体31、承接体32可以为圆形结构也可以为方形结构，需注意的是，若底座本体31、承接体32为方形结构，且转角处均为倒角结构，避免划伤工作人员。
在本实用新型一种优选的实施方式中，所述承接体32两端分别开设有多个承接孔，所述承接孔与定位组件配合使用，所述定位组件包括若干个定位螺钉33，所述定位螺钉33用于将所述凹模2安装至所述承接体32内部。在实际使用时，承接体32表面开设有安装凹模2及其定位耳的避位空间，且其避位空间中用于放置定位耳位置处的空间面积大于定位耳面积，这样便于更换不同型号大小的凹模2。
在本实用新型一种优选的实施方式中，所述顶升组件包括若干顶升件34，多个所述顶升件34呈三角形或者矩形结构放置于所述承接体32底部。在实际使用时，所述顶升件34可以为液压缸或者气缸均可。
在本实用新型一种优选的实施方式中，所述升降件35的数量为多个，多个所述等距设置于底座本体31的多个升降空间内呈环形结构。具体数量可视实际情况而定。
在本实用新型一种优选的实施方式中，还包括若干行走轮4，所述底座本体31底部周向均布若个所述行走轮4。所述行走轮4的数量不少于4个。行走轮的设置是为了便于推动本工具，其具体数量可以视实际情况而定。
在本实用新型一种优选的实施方式中，所述控制器为现有技术，控制器可以为PLC、单片机或者工控机，控制器的型号可以为IPC-610L，顶升件34若为液压缸时，液压缸的型号可以为MOB型液压缸。
一种平衡梁上封板的压型工具的工作原理：
在实际使用时(初始状态下，凸模1、凹模2处于分离状态)，工作人员先将依据平衡板上封板5的尺寸选择相应的模具结构，并将凹模2的定位耳上的一号定位孔与相应承接体32的承接孔对应起来，并将定位螺钉33以次穿过承接孔、一号定位孔，从而将凹模2与承接体32安装在一起，安装完毕后，工作人员将平衡板上封板5放置于凹模2内，工作人员通过控制器驱动外部压力源的升降装置，并带动凸模1进行降落，使得凸模1紧紧压在平衡板上封板5上，并使用螺钉通过凹模2内二号定位孔从而将平衡板上封板5固定在模具结构内即可；
当需要调节本压型工具的高度时，工作人员通过控制器驱动顶升件34进行升降操作即可。
Claims (10)
1.一种平衡梁上封板的压型工具，其特征在于：包括：
凸模(1)，所述凸模(1)底部设有凸起结构，所述凸模(1)的凸起结构用于借助外部压力源对平衡板上封板(5)进行压型；
凹模(2)，所述凹模(2)设有中部设有容纳所述凸模(1)的凸起结构和所述平衡板上封板(5)的容纳空间，且所述凹模(2)与凸模(1)形成模具结构，所述凹模(2)用于配合凸模(1)对平衡板上封板(5)进行压型；
升降及定位底座(3)，用于配合所述模具结构进行平衡板上封板(5)进行压型，且所述升降及定位底座(3)用于对所述模具结构进行高度升降以及调节定位；
控制器，所述控制器用于驱动升降及定位底座(3)以及外部压力源。
2.根据权利要求1所述的一种平衡梁上封板的压型工具，其特征在于：所述凹模(2)为两端分别带有定位耳的圆台结构，所述定位耳上表面开设有若干一号定位孔，所述定位耳用于与升降及定位底座(3)定位调节。
3.根据权利要求1所述的一种平衡梁上封板的压型工具，其特征在于：所述凹模(2)上表面开设有若干二号定位孔，所述二号定位孔用于通过螺钉将平衡板上封板(5)定位在模具结构内。
4.根据权利要求2所述的一种平衡梁上封板的压型工具，其特征在于：所述升降及定位底座(3)包括底座本体(31)、承接体(32)、定位组件、顶升组件和升降件(35)，所述底座本体(31)上端安装所述承接体(32)，所述承接体(32)上端设置有所述凹模(2)，且所述承接体(32)通过所述定位组件定位所述凹模(2)，所述底座本体(31)中部开设有容纳所述顶升组件的顶升空间，所述顶升组件底端固定至所述顶升空间底部内壁，所述顶升组件顶端固定至所述承接体(32)底端，所述底座本体(31)周边均匀开设有多个容纳所述升降件(35)的升降空间，每个所述升降空间内分别设置一个升降件(35)，所述顶升组件电连接至控制器。
5.根据权利要求4所述的一种平衡梁上封板的压型工具，其特征在于：所述承接体(32)两端分别开设有多个承接孔，所述承接孔与定位组件配合使用。
6.根据权利要求4所述的一种平衡梁上封板的压型工具，其特征在于：所述定位组件包括若干个定位螺钉(33)，所述定位螺钉(33)用于将所述凹模(2)安装至所述承接体(32)内部。
7.根据权利要求4所述的一种平衡梁上封板的压型工具，其特征在于：所述顶升组件包括若干顶升件(34)，多个所述顶升件(34)呈三角形或者矩形结构放置于所述承接体(32)底部。
8.根据权利要求4所述的一种平衡梁上封板的压型工具，其特征在于：所述升降件(35)的数量为多个，多个所述等距设置于底座本体(31)的多个升降空间内呈环形结构。
9.根据权利要求4所述的一种平衡梁上封板的压型工具，其特征在于：还包括若干行走轮(4)，所述底座本体(31)底部周向均布若个所述行走轮(4)。
10.根据权利要求9所述的一种平衡梁上封板的压型工具，其特征在于：所述行走轮(4)的数量不少于4个。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202221983882.4U CN218252520U (zh) | 2022-07-29 | 2022-07-29 | 一种平衡梁上封板的压型工具 |
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| CN202221983882.4U Active CN218252520U (zh) | 2022-07-29 | 2022-07-29 | 一种平衡梁上封板的压型工具 |
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