CN218252258U - 一种新型电视机支架超厚料双向折弯工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型电视机支架超厚料双向折弯工装，涉及电视机支架领域，包括支撑底箱，所述支撑底箱的底面水平对接有底垫块，所述支撑底箱的顶面均匀卡接有挤压底条，所述支撑底箱的顶面对称焊接有支撑侧板，所述支撑侧板的顶面水平焊接有顶固定箱，所述顶固定箱的底面插接有挤压顶条，所述支撑底箱的底面均匀开设有底螺孔，所述底垫块的顶面垂直向上焊接有连接螺杆，所述支撑底箱的顶面水平均匀开设有传输竖槽，所述支撑底箱的内侧顶面均匀开设有卡位内槽，所述支撑底箱的内侧边水平设置有阻挡底板。本实用新型装置设计结构简单操作简便，在采用了双向折弯结构使得满足多方向操作，同时在挤压操作可以满足超厚板体折弯作用。
Description
技术领域
本实用新型涉及肝胆手术技术领域，具体是一种新型电视机支架超厚料双向折弯工装。
背景技术
电视挂架是专为平板电视机、液晶电视机挂于墙壁而研制的电视机周边设备。它适用于家庭客厅、卧室、办公室、会议厅、展览馆、酒店、机场、火车站，医院，巴士站、购物广场等场所。
对于现在的电视机支架在进行生产时，由于支架结构均是采用金属板进行折弯形成杆体结构，在杆体结构下相互焊接形成支架结构，由于现在的支架板在进行折弯时需要多向的折弯处理，传统的折弯需要对物料板进行手动的翻转操作，由于手动的翻转操作，使得需要多次的将板体抽出然后翻转对接到指定位置，使得大大的影响到了支架折弯的效率，同时传统的底部固定模具的垫接式折弯结构使得无法满足超厚材料进行折弯处理，不利于现在的板体折弯操作。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型电视机支架超厚料双向折弯工装，以解决上述背景技术中提出的对于现在的电视机支架在进行生产时，由于支架结构均是采用金属板进行折弯形成杆体结构，在杆体结构下相互焊接形成支架结构，由于现在的支架板在进行折弯时需要多向的折弯处理，传统的折弯需要对物料板进行手动的翻转操作，由于手动的翻转操作，使得需要多次的将板体抽出然后翻转对接到指定位置，使得大大的影响到了支架折弯的效率，同时传统的底部固定模具的垫接式折弯结构使得无法满足超厚材料进行折弯处理，不利于现在的板体折弯操作的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种新型电视机支架超厚料双向折弯工装，包括支撑底箱，所述支撑底箱的底面水平对接有底垫块，所述支撑底箱的顶面均匀卡接有挤压底条，所述支撑底箱的顶面对称焊接有支撑侧板，所述支撑侧板的顶面水平焊接有顶固定箱，所述顶固定箱的底面插接有挤压顶条，所述支撑底箱的底面均匀开设有底螺孔，所述底垫块的顶面垂直向上焊接有连接螺杆，所述支撑底箱的顶面水平均匀开设有传输竖槽，所述支撑底箱的内侧顶面均匀开设有卡位内槽，所述支撑底箱的内侧边水平设置有阻挡底板，所述支撑底箱的内侧底面螺栓连接有顶接气缸，所述顶固定箱的底面均匀开设有贯穿顶槽，所述顶固定箱的内侧底面均匀开设有顶阻挡槽，所述挤压顶条的顶端水平焊接有固定顶板，所述顶固定箱的内侧顶面螺栓连接有挤压气缸，所述支撑侧板之间侧边均匀开设有配合竖槽。
作为本实用新型的一种优选实施方式：所述底垫块的个数为四块，且四块底垫块的顶端均一一对应对接设置在底螺孔的底开口端位置，挤压底条的个数为多根，且多根挤压底条相互之间均保持平行设置，多根挤压底条均一一对应竖直向插接设置在传输竖槽的内侧边，多根挤压底条相互之间均设置富余尺寸缝隙。
作为本实用新型的一种优选实施方式：所述支撑侧板的个数为两块，且两块支撑侧板相互之间平行排布设置，两块支撑侧板均水平固定设置在支撑底箱的顶面两侧边位置，顶固定箱与支撑底箱的顶面相互之间叠加式平行排布设置，且支撑侧板的顶端固定设置在顶固定箱的底面两侧边位置。
作为本实用新型的一种优选实施方式：所述挤压顶条的个数有挤压底条的个数保持一致设置，且相互之间一一对应叠加式平行排布设置，多根挤压顶条均一一对应插接设置在贯穿顶槽的内侧边，底螺孔竖直向开设在支撑底箱的底面靠近四边角位置。
作为本实用新型的一种优选实施方式：所述连接螺杆的顶端垂直向上一一对应插接设置在底螺孔的内侧边通过螺纹固定连接设置，传输竖槽相互之间平行贯穿式开设在支撑底箱的顶面中线位置，卡位内槽的个数与传输竖槽的个数保持一致设置，且相互之间均一一对应保持通接设置，阻挡底板均一一对应卡接设置在卡位内槽的内侧边，且挤压底条的底端垂直向下固定设置在阻挡底板的顶面中心位置。
作为本实用新型的一种优选实施方式：所述顶接气缸的输出端垂直向上焊接设置在阻挡底板的底面位置，贯穿顶槽和顶阻挡槽的排布方式均与传输竖槽和卡位内槽的排布方式保持一致设置，配合竖槽均呈竖直向平行开设，且配合竖槽的顶端和底面均对应对接设置在贯穿顶槽和传输竖槽的开口两端位置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过将支架板体水平放置到支撑底箱的顶面位置，使得设置在两块支撑侧板之间后，在对应的顶接气缸的向上延伸下使得阻挡底板带动着挤压底条在传输竖槽的内侧边向上延伸作用，同时在挤压气缸的向下挤压下使得固定顶板向下挤压带动着挤压顶条在贯穿顶槽的内侧边向下运动，而在配合竖槽的限制下使得对挤压底条和挤压顶条的两侧边限制作用，在挤压底条与挤压顶条挤压对板体进行挤压固定住，然后再通过相同的方式使得靠近挤压位置的挤压底条向上挤压作用，使得挤压底条的顶面向上挤压对板体进行折弯效果，且在另一侧边的挤压顶条向下挤压作用使得可以对板体进行向下折弯处理，可以实现双向的折弯操作，装置设计结构简单操作简便，在采用了双向折弯结构使得满足多方向操作，同时在挤压操作可以满足超厚板体折弯作用。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为一种新型电视机支架超厚料双向折弯工装的立体结构示意图；
图2为一种新型电视机支架超厚料双向折弯工装的支撑底箱正视剖面连接细节的结构示意图；
图3为一种新型电视机支架超厚料双向折弯工装的支撑底箱侧视剖面连接细节的结构示意图；
图4为一种新型电视机支架超厚料双向折弯工装的顶固定箱正视剖面连接细节的结构示意图；
图5为一种新型电视机支架超厚料双向折弯工装的顶固定箱侧视剖面连接细节的结构示意图。
图中：1、支撑底箱；2、底垫块；3、挤压底条；4、支撑侧板； 5、顶固定箱；6、挤压顶条；7、底螺孔；8、连接螺杆；9、传输竖槽；10、卡位内槽；11、阻挡底板；12、顶接气缸；13、贯穿顶槽； 14、顶阻挡槽；15、固定顶板；16、挤压气缸；17、配合竖槽。
具体实施方式
请参阅图1，本实用新型实施例中，一种新型电视机支架超厚料双向折弯工装，包括支撑底箱1，支撑底箱1的底面水平对接有底垫块2，支撑底箱1的顶面均匀卡接有挤压底条3，底垫块2的个数为四块，且四块底垫块2的顶端均一一对应对接设置在底螺孔7的底开口端位置，挤压底条3的个数为多根，且多根挤压底条3相互之间均保持平行设置，多根挤压底条3均一一对应竖直向插接设置在传输竖槽9的内侧边，多根挤压底条3相互之间均设置富余尺寸缝隙，支撑底箱1 的顶面对称焊接有支撑侧板4，支撑侧板4的个数为两块，且两块支撑侧板4相互之间平行排布设置，两块支撑侧板4均水平固定设置在支撑底箱1的顶面两侧边位置，顶固定箱5与支撑底箱1的顶面相互之间叠加式平行排布设置，且支撑侧板4的顶端固定设置在顶固定箱 5的底面两侧边位置，支撑侧板4的顶面水平焊接有顶固定箱5，顶固定箱5的底面插接有挤压顶条6，挤压顶条6的个数有挤压底条3 的个数保持一致设置，且相互之间一一对应叠加式平行排布设置，多根挤压顶条6均一一对应插接设置在贯穿顶槽13的内侧边；
请参阅图2-5，本实用新型实施例中，一种新型电视机支架超厚料双向折弯工装，其中支撑底箱1的底面均匀开设有底螺孔7，底螺孔7 竖直向开设在支撑底箱1的底面靠近四边角位置，底垫块2的顶面垂直向上焊接有连接螺杆8，支撑底箱1的顶面水平均匀开设有传输竖槽9，支撑底箱1的内侧顶面均匀开设有卡位内槽10，支撑底箱1的内侧边水平设置有阻挡底板11，连接螺杆8的顶端垂直向上一一对应插接设置在底螺孔7的内侧边通过螺纹固定连接设置，传输竖槽9 相互之间平行贯穿式开设在支撑底箱1的顶面中线位置，卡位内槽10的个数与传输竖槽9的个数保持一致设置，且相互之间均一一对应保持通接设置，阻挡底板11均一一对应卡接设置在卡位内槽10的内侧边，且挤压底条3的底端垂直向下固定设置在阻挡底板11的顶面中心位置，支撑底箱1的内侧底面螺栓连接有顶接气缸12，顶固定箱5的底面均匀开设有贯穿顶槽13，顶固定箱5的内侧底面均匀开设有顶阻挡槽14，挤压顶条6的顶端水平焊接有固定顶板15，顶固定箱5的内侧顶面螺栓连接有挤压气缸16，支撑侧板4之间侧边均匀开设有配合竖槽17，顶接气缸12的输出端垂直向上焊接设置在阻挡底板11的底面位置，贯穿顶槽13和顶阻挡槽14的排布方式均与传输竖槽9和卡位内槽10的排布方式保持一致设置，配合竖槽17 均呈竖直向平行开设，且配合竖槽17的顶端和底面均对应对接设置在贯穿顶槽13和传输竖槽9的开口两端位置。
部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。本实用新型的工作原理是：
将支架板体水平放置到支撑底箱1的顶面位置，使得设置在两块支撑侧板4之间后，在对应的顶接气缸12的向上延伸下使得阻挡底板11 带动着挤压底条3在传输竖槽9的内侧边向上延伸作用，同时在挤压气缸16的向下挤压下使得固定顶板15向下挤压带动着挤压顶条6在贯穿顶槽13的内侧边向下运动，而在配合竖槽17的限制下使得对挤压底条3和挤压顶条6的两侧边限制作用，在挤压底条3与挤压顶条 6挤压对板体进行挤压固定住，然后再通过相同的方式使得靠近挤压位置的挤压底条3向上挤压作用，使得挤压底条3的顶面向上挤压对板体进行折弯效果，且在另一侧边的挤压顶条6向下挤压作用使得可以对板体进行向下折弯处理，可以实现双向的折弯操作。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种新型电视机支架超厚料双向折弯工装，包括支撑底箱(1)，其特征在于，所述支撑底箱(1)的底面水平对接有底垫块(2)，所述支撑底箱(1)的顶面均匀卡接有挤压底条(3)，所述支撑底箱(1)的顶面对称焊接有支撑侧板(4)，所述支撑侧板(4)的顶面水平焊接有顶固定箱(5)，所述顶固定箱(5)的底面插接有挤压顶条(6)，所述支撑底箱(1)的底面均匀开设有底螺孔(7)，所述底垫块(2)的顶面垂直向上焊接有连接螺杆(8)，所述支撑底箱(1)的顶面水平均匀开设有传输竖槽(9)，所述支撑底箱(1)的内侧顶面均匀开设有卡位内槽(10)，所述支撑底箱(1)的内侧边水平设置有阻挡底板(11)，所述支撑底箱(1)的内侧底面螺栓连接有顶接气缸(12)，所述顶固定箱(5)的底面均匀开设有贯穿顶槽(13)，所述顶固定箱(5)的内侧底面均匀开设有顶阻挡槽(14)，所述挤压顶条(6)的顶端水平焊接有固定顶板(15)，所述顶固定箱(5)的内侧顶面螺栓连接有挤压气缸(16)，所述支撑侧板(4)之间侧边均匀开设有配合竖槽(17)。
2.根据权利要求1所述的一种新型电视机支架超厚料双向折弯工装，其特征在于，所述底垫块(2)的个数为四块，且四块底垫块(2)的顶端均一一对应对接设置在底螺孔(7)的底开口端位置，挤压底条(3)的个数为多根，且多根挤压底条(3)相互之间均保持平行设置，多根挤压底条(3)均一一对应竖直向插接设置在传输竖槽(9)的内侧边，多根挤压底条(3)相互之间均设置富余尺寸缝隙。
3.根据权利要求1所述的一种新型电视机支架超厚料双向折弯工装，其特征在于，所述支撑侧板(4)的个数为两块，且两块支撑侧板(4)相互之间平行排布设置，两块支撑侧板(4)均水平固定设置在支撑底箱(1)的顶面两侧边位置，顶固定箱(5)与支撑底箱(1)的顶面相互之间叠加式平行排布设置，且支撑侧板(4)的顶端固定设置在顶固定箱(5)的底面两侧边位置。
4.根据权利要求1所述的一种新型电视机支架超厚料双向折弯工装，其特征在于，所述挤压顶条(6)的个数有挤压底条(3)的个数保持一致设置，且相互之间一一对应叠加式平行排布设置，多根挤压顶条(6)均一一对应插接设置在贯穿顶槽(13)的内侧边，底螺孔(7)竖直向开设在支撑底箱(1)的底面靠近四边角位置。
5.根据权利要求1所述的一种新型电视机支架超厚料双向折弯工装，其特征在于，所述连接螺杆(8)的顶端垂直向上一一对应插接设置在底螺孔(7)的内侧边通过螺纹固定连接设置，传输竖槽(9)相互之间平行贯穿式开设在支撑底箱(1)的顶面中线位置，卡位内槽(10)的个数与传输竖槽(9)的个数保持一致设置，且相互之间均一一对应保持通接设置，阻挡底板(11)均一一对应卡接设置在卡位内槽(10)的内侧边，且挤压底条(3)的底端垂直向下固定设置在阻挡底板(11)的顶面中心位置。
6.根据权利要求1所述的一种新型电视机支架超厚料双向折弯工装，其特征在于，所述顶接气缸(12)的输出端垂直向上焊接设置在阻挡底板(11)的底面位置，贯穿顶槽(13)和顶阻挡槽(14)的排布方式均与传输竖槽(9)和卡位内槽(10)的排布方式保持一致设置，配合竖槽(17)均呈竖直向平行开设，且配合竖槽(17)的顶端和底面均对应对接设置在贯穿顶槽(13)和传输竖槽(9)的开口两端位置。
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