CN218252253U - 一种铝单板生产用弯弧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝单板折弯技术领域，具体为一种铝单板生产用弯弧装置，调节装置包括滑槽，滑槽的内部滑动连接有移动板，移动板的表面固定安装有套筒，套筒的内部滑动连接有延伸杆，延伸杆的外壁表面均匀地开设有多个定位孔，套筒的外壁表面固定安装有竖杆，竖杆的表面滑动连接有滑板，滑板的表面固定安装有定位杆，竖杆远离套筒的一端表面固定安装有固定板，固定板和滑板之间固定安装有第一弹簧，竖杆的外壁表面开设有竖槽，竖槽的内部滑动连接有连接板，T型底板的表面固定安装有支撑板，支撑板的表面固定安装有电动伸缩杆。本实用新型，解决现有的铝单板生产用弯弧装置在对铝单板进行折弯时，只能折弯一种弧度的问题。

Description

一种铝单板生产用弯弧装置

技术领域

本实用新型涉及铝单板折弯技术领域，尤其涉及一种铝单板生产用弯弧装置。

背景技术

铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料，其具有良好的耐冷热性能，且能抵御强烈紫外线的照射，能长期保持不褪色、不粉化，使用寿命长的特点。

铝单板在加工成型时，需要对铝单板进行折弯，其中折弯是一种钣金加工方式，现有的铝单板生产用弯弧装置在对铝单板进行折弯时，折弯的弧度是固定的，导致铝单板的弯折弧度不可调节，致使不能根据不同的加工需求完成不同的折弯弧度，从而降低了整个装置的适用性。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述背景中的技术问题，而提出的一种铝单板生产用弯弧装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种铝单板生产用弯弧装置，包括T型底板和调节装置，所述T型底板的表面设有调节装置，所述调节装置包括滑槽，所述滑槽开设在T型底板的表面，所述滑槽的内部滑动连接有移动板，所述移动板的表面固定安装有套筒，所述套筒的内部滑动连接有延伸杆，所述延伸杆的外壁表面均匀地开设有多个定位孔，套筒的设置起到了让延伸杆的长度可以进行调节的效果。

优选的，所述套筒的外壁表面固定安装有竖杆，所述竖杆的表面滑动连接有滑板，所述滑板的表面固定安装有定位杆，所述定位杆远离滑板的一端位于定位孔的内部，所述竖杆远离套筒的一端表面固定安装有固定板，所述固定板和滑板之间固定安装有第一弹簧，所述竖杆的外壁表面开设有竖槽，所述竖槽的内部滑动连接有连接板，所述连接板远离竖槽的一端和滑板固定连接，定位杆和定位孔的设置起到了限制延伸杆移动的效果，第一弹簧的设置起到了限制滑板在竖杆表面位置的效果。

优选的，所述T型底板的表面固定安装有支撑板，所述支撑板的表面固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端和移动板固定连接，电动伸缩杆的设置起到了带动移动板在滑槽的内部移动的效果。

优选的，所述T型底板的表面固定安装有四个固定柱，四个所述固定柱每两个为一组对称分布在T型底板的表面，两组所述固定柱之间设有铝单板本体，其中一组所述固定柱的表面均固定安装有滑杆，两个所述滑杆之间滑动连接有条形板，所述条形板和固定柱之间固定安装有两个第二弹簧，所述条形板远离第二弹簧的一端表面固定安装有卡套，所述条形板远离卡套的一端表面固定安装有延伸板，所述延伸板的上下两端表面均固定安装有L型杆，所述L型杆远离延伸板的一端固定安装有折弯头，固定柱的设置起到了对铝单板本体进行固定的效果，第二弹簧的设置起到了限制条形板在滑杆表面位置的效果。

优选的，所述T型底板的侧面设有加固装置，所述加固装置包括两个固定座，两个所述固定座对称分布在T型底板的侧面，两个所述固定座之间转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面固定安装有旋转盘，所述螺纹杆表面的螺纹以旋转盘为中心互为反向螺纹，旋转盘的设置起到了带动螺纹杆转动的效果。

优选的，所述螺纹杆的表面螺纹连接有两个活动块，所述T型底板侧面开设有长槽，所述活动块借助螺纹杆和长槽滑动连接，螺纹杆的设置起到了带动活动块在长槽的内部移动的效果。

优选的，所述活动块的顶部表面固定安装有连接杆，所述连接杆远离活动块的一端固定安装有U型限位板，U型限位板的设置起到了进一步把铝单板本体固定在两组固定柱之间的效果。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、本实用新型中，通过设置调节装置，当需要对铝单板进行折弯时，首先将铝单板本体放入两组固定柱之间，接着启动电动伸缩杆，电动伸缩杆带动移动板在滑槽的内部移动，移动板在滑槽的内部移动带动套筒移动，套筒移动带动延伸杆移动，延伸杆移动使其插进卡套的内部，并带动条形板在滑杆的表面移动，条形板在滑杆的表面移动会挤压第二弹簧，使得第二弹簧受力压缩的同时还带动延伸板移动，延伸板移动带动L型杆移动，L型杆移动带动折弯头移动，从而对铝单板本体进行挤压折弯，折弯完成后，使得电动伸缩杆收缩，进而使得延伸杆从卡套的内部移出，然后利用第二弹簧的回弹力使得折弯头复位，当需要调节折弯弧度时，向上滑动连接板，连接板在竖槽的内部向上移动带动滑板在竖杆的表面向上移动，滑板在竖杆的表面向上移动会挤压第一弹簧，使得第一弹簧受力压缩的同时还带动定位杆移动，定位杆移动使其自身从定位孔的内部移出，定位杆和定位孔分离使得延伸杆和套筒之间失去限位，这时可根据所需折弯弧度向外拉伸延伸杆或者向套筒的内部移动延伸杆，当延伸杆移动至合适的位置时，松开连接板，利用第一弹簧的回弹力使得定位杆重新插进相应的定位孔内部，以此来固定住延伸杆此时的长度，接着当折弯头对铝单板本体进行冲击折弯时，由于调节了延伸杆的长度，从而也达到了对折弯弧度调节的目的，通过上述结构的配合，使得延伸杆的长度可以进行调节，从而达到实现根据不同的加工需求完成不同的折弯弧度，从而进一步加大了该装置的适用范围。

2、本实用新型中，通过设置加固装置，当需要对位于两组固定柱之间的铝单板进行进一步加固时，首先转动旋转盘，旋转盘转动带动螺纹杆转动，由于螺纹杆表面的螺纹以旋转盘为中心互为反向螺纹，所以旋转盘在带动螺纹杆转动时，其表面螺纹连接的两个活动块会在长槽的内部向彼此靠近的反向移动，两个活动块在长槽的内部向彼此靠近的反向移动带动两个连接杆向彼此靠近的反向移动，两个连接杆向彼此靠近的反向移动带动两个U型限位板向彼此靠近的反向移动，两个U型限位板向彼此靠近的反向移动进而让铝单板的两端卡进其内部，对铝单板的位置进行限位，通过上述结构的配合，使得U型限位板可以牢牢地把铝单板本体限位在两组固定柱之间，进而避免铝单板本体在折弯时发生位移，影响最终的折弯效果。

附图说明

图1为本实用新型提出一种铝单板生产用弯弧装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出一种铝单板生产用弯弧装置的右视结构示意图；

图3为本实用新型提出一种铝单板生产用弯弧装置的左视结构示意图；

图4为本实用新型提出一种铝单板生产用弯弧装置的拆解结构示意图；

图5为本实用新型提出一种铝单板生产用弯弧装置图4中A处的结构示意图。

图例说明：

1、T型底板；2、固定柱；3、铝单板本体；4、调节装置；401、滑槽；402、移动板；403、套筒；404、延伸杆；405、定位孔；406、竖杆；407、滑板；408、定位杆；409、固定板；410、第一弹簧；411、竖槽；412、连接板；413、支撑板；414、电动伸缩杆；5、加固装置；51、固定座；52、螺纹杆；53、旋转盘；54、活动块；55、长槽；56、连接杆；57、U型限位板；6、滑杆；7、条形板；8、第二弹簧；9、卡套；10、延伸板；11、L型杆；12、折弯头。

具体实施方式

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种铝单板生产用弯弧装置，包括T型底板1和调节装置4，T型底板1的表面设有调节装置4。

本实施方案中：调节装置4包括滑槽401，滑槽401开设在T型底板1的表面，滑槽401的内部滑动连接有移动板402，移动板402的表面固定安装有套筒403，套筒403的内部滑动连接有延伸杆404，延伸杆404的外壁表面均匀地开设有多个定位孔405。

在本实施例中：套筒403的设置起到了让延伸杆404的长度可以进行调节的效果。

具体的，套筒403的外壁表面固定安装有竖杆406，竖杆406的表面滑动连接有滑板407，滑板407的表面固定安装有定位杆408，定位杆408远离滑板407的一端位于定位孔405的内部，竖杆406远离套筒403的一端表面固定安装有固定板409，固定板409和滑板407之间固定安装有第一弹簧410，竖杆406的外壁表面开设有竖槽411，竖槽411的内部滑动连接有连接板412，连接板412远离竖槽411的一端和滑板407固定连接。

在本实施例中：定位杆408和定位孔405的设置起到了限制延伸杆404移动的效果，第一弹簧410的设置起到了限制滑板407在竖杆406表面位置的效果。

具体的，T型底板1的表面固定安装有支撑板413，支撑板413的表面固定安装有电动伸缩杆414，电动伸缩杆414的输出端和移动板402固定连接。电动伸缩杆414的设置起到了带动移动板402在滑槽401的内部移动的效果。

具体的，T型底板1的表面固定安装有四个固定柱2，四个固定柱2每两个为一组对称分布在T型底板1的表面，两组固定柱2之间设有铝单板本体3，其中一组固定柱2的表面均固定安装有滑杆6，两个滑杆6之间滑动连接有条形板7，条形板7和固定柱2之间固定安装有两个第二弹簧8，条形板7远离第二弹簧8的一端表面固定安装有卡套9，条形板7远离卡套9的一端表面固定安装有延伸板10，延伸板10的上下两端表面均固定安装有L型杆11，L型杆11远离延伸板10的一端固定安装有折弯头12。固定柱2的设置起到了对铝单板本体3进行固定的效果，第二弹簧8的设置起到了限制条形板7在滑杆6表面位置的效果。

在本实施例中：T型底板1的侧面设有加固装置5，加固装置5包括两个固定座51，两个固定座51对称分布在T型底板1的侧面，两个固定座51之间转动连接有螺纹杆52，螺纹杆52的表面固定安装有旋转盘53，螺纹杆52表面的螺纹以旋转盘53为中心互为反向螺纹。当需要对位于两组固定柱2之间的铝单板进行进一步加固时，首先转动旋转盘53，旋转盘53转动带动螺纹杆52转动，由于螺纹杆52表面的螺纹以旋转盘53为中心互为反向螺纹，所以旋转盘53在带动螺纹杆52转动时，其表面螺纹连接的两个活动块54会在长槽55的内部向彼此靠近的反向移动，两个活动块54在长槽55的内部向彼此靠近的反向移动带动两个连接杆56向彼此靠近的反向移动，两个连接杆56向彼此靠近的反向移动带动两个U型限位板57向彼此靠近的反向移动，两个U型限位板57向彼此靠近的反向移动进而让铝单板的两端卡进其内部，对铝单板的位置进行限位，通过上述结构的配合，使得U型限位板57可以牢牢地把铝单板本体3限位在两组固定柱2之间，进而避免铝单板本体3在折弯时发生位移，影响最终的折弯效果。

具体的，螺纹杆52的表面螺纹连接有两个活动块54，T型底板1侧面开设有长槽55，活动块54借助螺纹杆52和长槽55滑动连接。

在本实施例中：螺纹杆52的设置起到了带动活动块54在长槽55的内部移动的效果。

具体的，活动块54的顶部表面固定安装有连接杆56，连接杆56远离活动块54的一端固定安装有U型限位板57。

在本实施例中：U型限位板57的设置起到了进一步把铝单板本体3固定在两组固定柱2之间的效果。

工作原理：通过设置调节装置4，当需要对铝单板进行折弯时，首先将铝单板本体3放入两组固定柱2之间，接着启动电动伸缩杆414，电动伸缩杆414带动移动板402在滑槽401的内部移动，移动板402在滑槽401的内部移动带动套筒403移动，套筒403移动带动延伸杆404移动，延伸杆404移动使其插进卡套9的内部，并带动条形板7在滑杆6的表面移动，条形板7在滑杆6的表面移动会挤压第二弹簧8，使得第二弹簧8受力压缩的同时还带动延伸板10移动，延伸板10移动带动L型杆11移动，L型杆11移动带动折弯头12移动，从而对铝单板本体3进行挤压折弯，折弯完成后，使得电动伸缩杆414收缩，进而使得延伸杆404从卡套9的内部移出，然后利用第二弹簧8的回弹力使得折弯头12复位，当需要调节折弯弧度时，向上滑动连接板412，连接板412在竖槽411的内部向上移动带动滑板407在竖杆406的表面向上移动，滑板407在竖杆406的表面向上移动会挤压第一弹簧410，使得第一弹簧410受力压缩的同时还带动定位杆408移动，定位杆408移动使其自身从定位孔405的内部移出，定位杆408和定位孔405分离使得延伸杆404和套筒403之间失去限位，这时可根据所需折弯弧度向外拉伸延伸杆404或者向套筒403的内部移动延伸杆404，当延伸杆404移动至合适的位置时，松开连接板412，利用第一弹簧410的回弹力使得定位杆408重新插进相应的定位孔405内部，以此来固定住延伸杆404此时的长度，接着当折弯头12对铝单板本体3进行冲击折弯时，由于调节了延伸杆404的长度，从而也达到了对折弯弧度调节的目的，通过上述结构的配合，使得延伸杆404的长度可以进行调节，从而达到实现根据不同的加工需求完成不同的折弯弧度，从而进一步加大了该装置的适用范围。

当需要对位于两组固定柱2之间的铝单板进行进一步加固时，首先转动旋转盘53，旋转盘53转动带动螺纹杆52转动，由于螺纹杆52表面的螺纹以旋转盘53为中心互为反向螺纹，所以旋转盘53在带动螺纹杆52转动时，其表面螺纹连接的两个活动块54会在长槽55的内部向彼此靠近的反向移动，两个活动块54在长槽55的内部向彼此靠近的反向移动带动两个连接杆56向彼此靠近的反向移动，两个连接杆56向彼此靠近的反向移动带动两个U型限位板57向彼此靠近的反向移动，两个U型限位板57向彼此靠近的反向移动进而让铝单板的两端卡进其内部，对铝单板的位置进行限位，通过上述结构的配合，使得U型限位板57可以牢牢地把铝单板本体3限位在两组固定柱2之间，进而避免铝单板本体3在折弯时发生位移，影响最终的折弯效果。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (7)

1.一种铝单板生产用弯弧装置，包括T型底板(1)和调节装置(4)，其特征在于：所述T型底板(1)的表面设有调节装置(4)，所述调节装置(4)包括滑槽(401)，所述滑槽(401)开设在T型底板(1)的表面，所述滑槽(401)的内部滑动连接有移动板(402)，所述移动板(402)的表面固定安装有套筒(403)，所述套筒(403)的内部滑动连接有延伸杆(404)，所述延伸杆(404)的外壁表面均匀地开设有多个定位孔(405)。

2.根据权利要求1所述的一种铝单板生产用弯弧装置，其特征在于：所述套筒(403)的外壁表面固定安装有竖杆(406)，所述竖杆(406)的表面滑动连接有滑板(407)，所述滑板(407)的表面固定安装有定位杆(408)，所述定位杆(408)远离滑板(407)的一端位于定位孔(405)的内部，所述竖杆(406)远离套筒(403)的一端表面固定安装有固定板(409)，所述固定板(409)和滑板(407)之间固定安装有第一弹簧(410)，所述竖杆(406)的外壁表面开设有竖槽(411)，所述竖槽(411)的内部滑动连接有连接板(412)，所述连接板(412)远离竖槽(411)的一端和滑板(407)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种铝单板生产用弯弧装置，其特征在于：所述T型底板(1)的表面固定安装有支撑板(413)，所述支撑板(413)的表面固定安装有电动伸缩杆(414)，所述电动伸缩杆(414)的输出端和移动板(402)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种铝单板生产用弯弧装置，其特征在于：所述T型底板(1)的表面固定安装有四个固定柱(2)，四个所述固定柱(2)每两个为一组对称分布在T型底板(1)的表面，两组所述固定柱(2)之间设有铝单板本体(3)，其中一组所述固定柱(2)的表面均固定安装有滑杆(6)，两个所述滑杆(6)之间滑动连接有条形板(7)，所述条形板(7)和固定柱(2)之间固定安装有两个第二弹簧(8)，所述条形板(7)远离第二弹簧(8)的一端表面固定安装有卡套(9)，所述条形板(7)远离卡套(9)的一端表面固定安装有延伸板(10)，所述延伸板(10)的上下两端表面均固定安装有L型杆(11)，所述L型杆(11)远离延伸板(10)的一端固定安装有折弯头(12)。

5.根据权利要求1所述的一种铝单板生产用弯弧装置，其特征在于：所述T型底板(1)的侧面设有加固装置(5)，所述加固装置(5)包括两个固定座(51)，两个所述固定座(51)对称分布在T型底板(1)的侧面，两个所述固定座(51)之间转动连接有螺纹杆(52)，所述螺纹杆(52)的表面固定安装有旋转盘(53)，所述螺纹杆(52)表面的螺纹以旋转盘(53)为中心互为反向螺纹。

6.根据权利要求5所述的一种铝单板生产用弯弧装置，其特征在于：所述螺纹杆(52)的表面螺纹连接有两个活动块(54)，所述T型底板(1)侧面开设有长槽(55)，所述活动块(54)借助螺纹杆(52)和长槽(55)滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种铝单板生产用弯弧装置，其特征在于：所述活动块(54)的顶部表面固定安装有连接杆(56)，所述连接杆(56)远离活动块(54)的一端固定安装有U型限位板(57)。

Images