CN218252204U - 一种铜丝绞合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铜丝加工技术领域，具体为一种铜丝绞合机，其便于对铜线绞合时的绞合力度进行调节，避免钢丝断裂或者收线的紧驰度不足，便于保证对铜丝进行收放线时的张紧力，避免铜线在缠绕时过于松弛而影响绞合后的铜丝质量，实用性较好，包括工作台，工作台的顶端转动连接有支撑柱，支撑柱的顶端固定连接有支撑板，支撑板的顶端固定连接有支撑杆，支撑杆的外部竖向滑动放置有收集轮，支撑柱的外部固定该套设有齿轮一，工作台的顶端固定连接有调节块，调节块内开设有调节槽，调节槽内转动设置有螺纹柱，螺纹柱的外部螺纹连接有T型螺纹块，T型螺纹块的前端延伸至调节块的外部且固定连接有安装板。

Description

一种铜丝绞合机

技术领域

本实用新型涉及铜丝加工技术领域，具体为一种铜丝绞合机。

背景技术

众所周知，铜丝指的是由热轧铜棒不退火(但尺寸较小的丝可能要求中间退火)拉制而成的丝，铜丝绞合机是指将多股铜丝通过绕绞线轴等角速度旋转和绞线匀速前进运动实现的，绞合后的铜线具有更高的机械性和柔韧性。

经检索，专利公开号为CN213793952U的实用新型公开了一种铜丝绞合机，包括工作台，以及安装在工作台上方的提醒机构，提醒机构一侧设有支撑平台，提醒机构另一侧设有绞合机，绞合机远离提醒机构的一侧设有收线轮，提醒机构包括有滑筒，滑筒底部与工作台固定连接，滑筒内部设有滑槽，滑槽内部垂直滑动连接有滑杆，滑杆底部设有触发块。

上述中的现有技术方案虽然通过设有提醒机构，铜线与第一夹持轮和第二夹持轮连接的更加紧密，输送时不会发生偏移、错位问题，但是仍存在以下缺陷：其在具体使用过程中，现有装置不便于对铜线绞合时的绞合力度进行自由调节，容易造成钢丝断裂或者收线的紧驰度不足，同时不便于对铜丝进行收放线时的张紧力调整，容易影响绞合后的铜丝质量，整体实用性较低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铜丝绞合机，以解决上述技术背景中所提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜丝绞合机，包括工作台，所述工作台的顶端转动连接有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定连接有支撑板，所述支撑板的顶端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的外部竖向滑动放置有收集轮，所述支撑柱的外部固定套设有齿轮一，工作台的顶端固定连接有调节块，所述调节块内开设有调节槽，调节槽内转动设置有螺纹柱，所述螺纹柱的外部螺纹连接有T型螺纹块，所述T型螺纹块的前端延伸至调节块的外部且固定连接有安装板，所述安装板的顶端固定连接有安装块，所述安装块内转动设置有导向轮，工作台的顶端固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端和螺纹柱上均设置有齿轮二，两个所述齿轮二通过齿条一传动连接，工作台的顶端固定连接有支杆，所述支杆上固定连接有支板，所述支板的底端固定连接有条形块，所述条形块内开设有条形槽，条形槽内滑动设置有条形板，所述条形板的顶端通过多个第一弹簧与条形槽的内顶壁固定连接，条形板的底端固定连接有矩形板，所述矩形板的底端延伸至条形块的底端外部且转动设置有张紧轮一，工作台上设置有用于带动支撑杆进行转动的动力机构。

进一步的，所述动力机构包括第二电机，所述第二电机固定安装在工作台上，工作台上固定安装有传动杆，所述传动杆的顶端和第二电机的输出轴上均设置有齿轮三，两个所述齿轮三通过齿条二传动连接，传动杆的外部固定套设有齿轮四，所述齿轮四通过齿条三与齿轮一传动连接。

再进一步的，所述工作台的底端固定连接有多个安装柱，多个所述安装柱的底端均设置有防滑垫块。

在前述方案的基础上，所述调节槽内横向设置有隔板，所述隔板与螺纹柱转动连接。

在前述方案的基础上进一步的，所述支撑板的顶端设置有防滑胶垫。

作为本方案再进一步的，所述导向轮的圆周表面设置有防滑层。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种铜丝绞合机，具备以下有益效果：

该一种铜丝绞合机，其在使用时，通过设置的支撑板和支撑杆的设置，从而便于将收集轮放置在支撑板上，通过设置的螺纹柱、T型螺纹块的相互配合，便于调节安装板的所在位置，从而调节导向轮的位置，从而便于对铜线绞合时的绞合力度进行调节，避免钢丝断裂或者收线的紧驰度不足，同时通过设置的条形板、条形块、第一弹簧、矩形板和张紧轮一的相互配合，便于保证对铜丝进行收放线时的张紧力，避免铜线在缠绕时过于松弛而影响绞合后的铜丝质量，实用性较好。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型中安装块和导向轮的相互配合结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处的局部放大结构示意图；

图4为本实用新型的主视结构示意图。

图中：1、工作台；2、支撑柱；3、支撑板；4、支撑杆；5、收集轮；6、齿轮一；7、调节块；8、螺纹柱；9、T型螺纹块；10、安装板；11、安装块； 12、导向轮；13、第一电机；14、齿轮二；15、齿条一；16、支杆；17、支板；18、条形块；19、条形板；20、第一弹簧；21、矩形板；22、张紧轮一；23、第二电机；24、传动杆；25、齿轮三；26、齿条二；27、齿轮四；28、齿条三；29、安装柱；30、防滑垫块；31、隔板；32、防滑胶垫；33、防滑层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，一种铜丝绞合机，包括工作台1，工作台1的顶端转动连接有支撑柱2，支撑柱2的顶端固定连接有支撑板3，支撑板3的顶端固定连接有支撑杆4，支撑杆4的外部竖向滑动放置有收集轮5，支撑柱2的外部固定套设有齿轮一6，工作台1的顶端固定连接有调节块7，调节块7内开设有调节槽，调节槽内转动设置有螺纹柱8，螺纹柱8的外部螺纹连接有T型螺纹块9，T型螺纹块9的前端延伸至调节块7的外部且固定连接有安装板10，安装板10的顶端固定连接有安装块11，安装块11内转动设置有导向轮12，工作台1的顶端固定安装有第一电机13，第一电机13的输出端和螺纹柱8上均设置有齿轮二14，两个齿轮二14通过齿条一15传动连接，工作台1的顶端固定连接有支杆16，支杆16上固定连接有支板17，支板17的底端固定连接有条形块18，条形块18内开设有条形槽，条形槽内滑动设置有条形板19，条形板19的顶端通过多个第一弹簧20与条形槽的内顶壁固定连接，条形板 19的底端固定连接有矩形板21，矩形板21的底端延伸至条形块18的底端外部且转动设置有张紧轮一22，通过设置的支撑板3和支撑杆4的相互配合，便于将收集轮5放置在支撑板3上，以便于其后续对铜线进行收集缠绕，在对铜线进行绞合工作时，通过转动设置的螺纹柱8使其通过T型螺纹块9带动安装板10进行移动，从而调节导向轮12的所在位置，从而对铜线的绞合力进行调节，避免铜线断裂，同时通过条形板19和第一弹簧20的相互配合，使张紧轮一22始终挤压铜线，保证其在绞合工作时，铜线处于绷紧状态，避免铜线松弛，工作台1上设置有用于带动支撑杆4进行转动的动力机构。

还需要说明的是，动力机构包括第二电机23，第二电机23固定安装在工作台1上，工作台1上固定安装有传动杆24，传动杆24的顶端和第二电机 23的输出轴上均设置有齿轮三25，两个齿轮三25通过齿条二26传动连接，传动杆24的外部固定套设有齿轮四27，齿轮四27通过齿条三28与齿轮一6 传动连接，通过设置的第二电机23带动齿轮三25进行转动，同时通过齿轮三25与齿条二26的传动配合带动传动柱进行转动，再通过传动柱、齿轮四 27和齿轮一6以及齿条三28的相互配合，便于带动支撑柱2进行转动，使其通过支撑板3带动收集轮5进行转动，便于对铜线进行收集工作，工作台1 的底端固定连接有多个安装柱29，多个安装柱29的底端均设置有防滑垫块 30，安装柱29和防滑垫块30的配合设置便于提高对工作台1的支撑稳定性，调节槽内横向设置有隔板31，隔板31与螺纹柱8转动连接，隔板31起到对 T型螺纹块9限位的作用，支撑板3的顶端设置有避免收集轮5滑动的防滑胶垫32，导向轮12的圆周表面设置有增加铜线与导向轮12接触摩擦力的防滑层33，避免铜线从导向轮12内滑出。

本实施例中，第一电机13和第二电机23均为市面上直接购买的本领域技术人员的公知设备，可依据实际需求进行定制或进行型号的选用，在这里我们只是对其进行使用，并未对其进行结构和功能上的改进，在此我们不再详细赘述，第一电机13和第二电机23均设置有与其配套的控制开关，控制开关的安装位置根据实际使用需求进行选择，便于操作人员进行操作控制，其技术已经非常成熟并能实现。

综上所述，该铜丝绞合机，在使用时，首先通过安装柱29和防滑垫块30 的相互配合，将其放置在使用位置，再将收集轮5套设在支撑杆4上，将其放置在支撑板3上，然后将铜线通过张紧轮一22和导向轮12将其固定在收集轮5上，然后启动第二电机23，使第二电机23的输出端带动齿轮齿轮二 14进行转动，通过齿条一15的传动带动固定套设在螺纹柱8上的齿轮三25 进行转动，从而通过螺纹柱8转动带动T型螺纹块9进行移动，使与T型螺纹块9固定连接的安装板10带动安装块11和导向轮12进行移动，再通过条形板19和多个第一弹簧20以及矩形板21和张紧轮一22的相互配合，使铜线处于紧绷状态，然后启动第二电机23，第二电机23通过齿轮三25和齿条二26的相互配合，带动传动柱进行转动，传动柱转动带动齿轮四27进行转动，使齿轮四27通过齿条三28带动齿轮一6和支撑柱2进行转动，使支撑柱2带动支撑板3和手机轮进行转动，对铜线进行收集即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铜丝绞合机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶端转动连接有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的顶端固定连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)的顶端固定连接有支撑杆(4)，所述支撑杆(4)的外部竖向滑动放置有收集轮(5)，所述支撑柱(2)的外部固定套设有齿轮一(6)，工作台(1)的顶端固定连接有调节块(7)，所述调节块(7)内开设有调节槽，调节槽内转动设置有螺纹柱(8)，所述螺纹柱(8)的外部螺纹连接有T型螺纹块(9)，所述T型螺纹块(9)的前端延伸至调节块(7)的外部且固定连接有安装板(10)，所述安装板(10)的顶端固定连接有安装块(11)，所述安装块(11)内转动设置有导向轮(12)，工作台(1)的顶端固定安装有第一电机(13)，所述第一电机(13)的输出端和螺纹柱(8)上均设置有齿轮二(14)，两个所述齿轮二(14)通过齿条一(15)传动连接，工作台(1)的顶端固定连接有支杆(16)，所述支杆(16)上固定连接有支板(17)，所述支板(17)的底端固定连接有条形块(18)，所述条形块(18)内开设有条形槽，条形槽内滑动设置有条形板(19)，所述条形板(19)的顶端通过多个第一弹簧(20)与条形槽的内顶壁固定连接，条形板(19)的底端固定连接有矩形板(21)，所述矩形板(21)的底端延伸至条形块(18)的底端外部且转动设置有张紧轮一(22)，工作台(1)上设置有用于带动支撑杆(4)进行转动的动力机构。

2.根据权利要求1所述的一种铜丝绞合机，其特征在于：所述动力机构包括第二电机(23)，所述第二电机(23)固定安装在工作台(1)上，工作台(1)上固定安装有传动杆(24)，所述传动杆(24)的顶端和第二电机(23)的输出轴上均设置有齿轮三(25)，两个所述齿轮三(25)通过齿条二(26)传动连接，传动杆(24)的外部固定套设有齿轮四(27)，所述齿轮四(27)通过齿条三(28)与齿轮一(6)传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种铜丝绞合机，其特征在于：所述工作台(1) 的底端固定连接有多个安装柱(29)，多个所述安装柱(29)的底端均设置有防滑垫块(30)。

4.根据权利要求3所述的一种铜丝绞合机，其特征在于：所述调节槽内横向设置有隔板(31)，所述隔板(31)与螺纹柱(8)转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种铜丝绞合机，其特征在于：所述支撑板(3)的顶端设置有防滑胶垫(32)。

6.根据权利要求5所述的一种铜丝绞合机，其特征在于：所述导向轮(12)的圆周表面设置有防滑层(33)。

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