CN218252155U - 一种内冷却轧辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种内冷却轧辊，包括轧辊，所述轧辊的内部开设有数量为多个的水冷管，多个所述水冷管的左右两侧均螺纹安装有堵漏螺丝，所述轧辊的内部设置有风冷机构，所述风冷机构包括开设于轧辊内部的通风道，所述通风道的表面开设有数量为两个的螺纹凹槽。该内冷却轧辊，通过轧辊内部开设的水冷管填充冷却液达到了给轧辊水冷降温的效果，通过轧辊上安装的堵漏螺丝达到了添加冷却液和堵住冷却液的效果，通过螺纹固定筒内部安装的蓄电池给无刷电机供电驱动扇叶反向旋转达到了将通风道内部的热气抽走排空的效果，通过轧辊内部螺纹安装的螺纹固定筒达到了方便将其拆卸给蓄电池充电和保养无刷电机的效果。

Description

一种内冷却轧辊

技术领域

本实用新型涉及轧辊冷却技术领域，具体为一种内冷却轧辊。

背景技术

轧辊是使金属产生塑性变形的工具，是决定轧机效率和轧材质量的重要消耗部件，轧辊是轧钢厂轧钢机上的重要零件，利用一对或一组轧辊滚动时产生的压力来轧碾钢材，它主要承受轧制时的动静载荷，磨损和温度变化的影响。

目前市面上的轧辊内冷却法是通过冷却液在辊体内驻留进行降温，由于冷却液只从一端进，所以出口处的温度始终要比进口处的温度高，此种降温方式对轧辊的降温效果并不明显，故而提出一种内冷却轧辊来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种内冷却轧辊，具备冷却液降温和风扇降温等优点，解决了目前市面上的轧辊内冷却法是通过冷却液在辊体内驻留进行降温，由于冷却液只从一端进，所以出口处的温度始终要比进口处的温度高，此种降温方式对轧辊的降温效果并不明显的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种内冷却轧辊，包括轧辊，所述轧辊的内部开设有数量为多个的水冷管，多个所述水冷管的左右两侧均螺纹安装有堵漏螺丝，所述轧辊的内部设置有风冷机构。

所述风冷机构包括开设于轧辊内部的通风道，所述通风道的表面开设有数量为两个的螺纹凹槽，两个所述螺纹凹槽的内部均螺纹安装有螺纹固定筒，两个所述螺纹固定筒的内部均固定安装有电机固定架，两个所述电机固定架的内部均固定安装有无刷电机，两个所述无刷电机的输出端均固定安装有扇叶，两个所述螺纹固定筒的内腔侧壁均固定安装有蓄电池，所述轧辊的外部转安装有数量为两个的固定转轴。

进一步，所述水冷管位于通风道的外部，所述水冷管的内部填充有冷却液，多个所述堵漏螺丝与轧辊之间活动安装有软胶垫片。

进一步，所述通风道的最大直径大于扇叶的直径，多个所述堵漏螺丝均位于两个螺纹固定筒的外侧。

进一步，两个所述螺纹凹槽的长度与螺纹固定筒的长度相同，两个所述螺纹凹槽均位于水冷管的内侧，两个所述螺纹固定筒的内部均为空腔结构，两个所述螺纹固定筒的外侧均开设有通风口。

进一步，两个所述螺纹固定筒与无刷电机均通过电机固定架固定连接，两个所述无刷电机的输出端均朝向内侧。

进一步，两个所述无刷电机均为逆时针旋转，两个所述扇叶的直径均小于螺纹固定筒的内径，两个所述蓄电池均位于无刷电机的外侧，两个所述蓄电池均与无刷电机电连接，两个所述固定转轴分别位于两个螺纹固定筒的外部。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

该内冷却轧辊，通过轧辊内部开设的水冷管填充冷却液达到了给轧辊水冷降温的效果，通过轧辊上安装的堵漏螺丝达到了添加冷却液和堵住冷却液的效果，通过螺纹固定筒内部安装的蓄电池给无刷电机供电驱动扇叶反向旋转达到了将通风道内部的热气抽走排空的效果，通过轧辊内部螺纹安装的螺纹固定筒达到了方便将其拆卸给蓄电池充电和保养无刷电机的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构主视图；

图3为本实用新型结构螺纹固定筒右视图。

图中：1轧辊、2水冷管、201堵漏螺丝、3通风道、4螺纹凹槽、5螺纹固定筒、6电机固定架、7无刷电机、8扇叶、9蓄电池、10固定转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例中的一种内冷却轧辊，包括轧辊1，轧辊1的内部开设有数量为多个的水冷管2，水冷管2的内部填充有冷却液，目的是给轧辊1进行水冷降温，多个水冷管2的左右两侧均螺纹安装有堵漏螺丝201，多个堵漏螺丝201与轧辊1之间活动安装有软胶垫片，防止冷却液泄漏，轧辊1的内部设置有风冷机构。

风冷机构包括开设于轧辊1内部的通风道3，水冷管2位于通风道3的外部，通风道3的表面开设有数量为两个的螺纹凹槽4，两个螺纹凹槽4均位于水冷管2的内侧，两个螺纹凹槽4的内部均螺纹安装有螺纹固定筒5，多个堵漏螺丝201均位于两个螺纹固定筒5的外侧，两个螺纹凹槽4的长度与固定筒5的长度相同，两个螺纹固定筒5的内部均为空腔结构，两个螺纹固定筒5的外侧均开设有通风口，方便热气排出，两个螺纹固定筒5的内部均固定安装有电机固定架6，两个电机固定架6的内部均固定安装有无刷电机7，两个螺纹固定筒5与无刷电机7均通过电机固定架6固定连接，加固无刷电机7防止其旋转时抖动。

两个无刷电机7的输出端均朝向内侧，两个无刷电机7均为逆时针旋转，目的是使无刷电机7驱动扇叶8反向旋转将通风道3内部的热气抽出去，两个无刷电机7的输出端均固定安装有扇叶8，通风道3的最大直径大于扇叶8的直径，方便安装扇叶8，两个扇叶8的直径均小于螺纹固定筒5的内径，方便后期取出扇叶8进行维护，两个螺纹固定筒5的内腔侧壁均固定安装有蓄电池9，两个蓄电池9均位于无刷电机7的外侧，两个蓄电池9均与无刷电机7电连接，目的是使蓄电池9给无刷电机7供电，轧辊1的外部转安装有数量为两个的固定转轴10，两个固定转轴10分别位于两个螺纹固定筒5的外部，目的是方便和外界安装连接。

上述实施例的工作原理为：

使用时首先将轧辊1外部转动安装的固定转轴10和外界的动力源连接，打开堵漏螺丝201往水冷管2内部添加冷却液，从而对轧辊1的内部进行第一道降温，当轧辊1工作一段时间升温后便可打开螺纹固定筒5内部安装的蓄电池9给无刷电机7供电驱动扇叶8反向旋转，最后将通风道3内部的热气排空抽走对轧辊1的内部进行散热，当蓄电池9没电的时便可旋转螺纹固定筒5使其和螺纹凹槽4脱离接触，就能将螺纹固定筒5和无刷电机7以及蓄电池9一起从轧辊1内部取出，最终便可更换蓄电池9或对其充电，以及对无刷电机7进行保养维护。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种内冷却轧辊，包括轧辊（1），其特征在于：所述轧辊（1）的内部开设有数量为多个的水冷管（2），多个所述水冷管（2）的左右两侧均螺纹安装有堵漏螺丝（201），所述轧辊（1）的内部设置有风冷机构；

所述风冷机构包括开设于轧辊（1）内部的通风道（3），所述通风道（3）的表面开设有数量为两个的螺纹凹槽（4），两个所述螺纹凹槽（4）的内部均螺纹安装有螺纹固定筒（5），两个所述螺纹固定筒（5）的内部均固定安装有电机固定架（6），两个所述电机固定架（6）的内部均固定安装有无刷电机（7），两个所述无刷电机（7）的输出端均固定安装有扇叶（8），两个所述螺纹固定筒（5）的内腔侧壁均固定安装有蓄电池（9），所述轧辊（1）的外部转安装有数量为两个的固定转轴（10）。

2.根据权利要求1所述的一种内冷却轧辊，其特征在于：所述水冷管（2）位于通风道（3）的外部，所述水冷管（2）的内部填充有冷却液，多个所述堵漏螺丝（201）与轧辊（1）之间活动安装有软胶垫片。

3.根据权利要求1所述的一种内冷却轧辊，其特征在于：所述通风道（3）的最大直径大于扇叶（8）的直径，多个所述堵漏螺丝（201）均位于两个螺纹固定筒（5）的外侧。

4.根据权利要求1所述的一种内冷却轧辊，其特征在于：两个所述螺纹凹槽（4）的长度与固定筒（5）的长度相同，两个所述螺纹凹槽（4）均位于水冷管（2）的内侧，两个所述螺纹固定筒（5）的内部均为空腔结构，两个所述螺纹固定筒（5）的外侧均开设有通风口。

5.根据权利要求1所述的一种内冷却轧辊，其特征在于：两个所述螺纹固定筒（5）与无刷电机（7）均通过电机固定架（6）固定连接，两个所述无刷电机（7）的输出端均朝向内侧。

6.根据权利要求1所述的一种内冷却轧辊，其特征在于：两个所述无刷电机（7）均为逆时针旋转，两个所述扇叶（8）的直径均小于螺纹固定筒（5）的内径，两个所述蓄电池（9）均位于无刷电机（7）的外侧，两个所述蓄电池（9）均与无刷电机（7）电连接，两个所述固定转轴（10）分别位于两个螺纹固定筒（5）的外部。

Images