CN113179621B - 一种低温等离子金属薄膜处理机的辊轮散热装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种低温等离子金属薄膜处理机的辊轮散热装置，包括固定框架，所述固定框架上对称设置有旋转开合排风管道和放电辊，所述旋转开合排风管道的一侧固定安装有抽风口，所述抽风口处设置抽风机，所述旋转开合排风管道上设置数个进风管道，所述进风管道插入电极开合机构内，所述旋转开合排风管道的外管壁通过连接板与电极开合机构固定连接，所述电极开合机构上开设有数个进风口，所述电极开合机构靠近放电辊的一侧还固定安装数个电极管，本发明的有益效果：通过冷却水旋转接头可以将放电辊上高温通过冷却循环水进行降温，同时配合抽风口处的抽风机将放电辊和电极管上的高温通过旋转开合排风管道抽离，实现整体良好的降温效果。

Description

一种低温等离子金属薄膜处理机的辊轮散热装置
技术领域
本发明涉及金属薄膜机技术领域，具体是一种低温等离子金属薄膜处理机的辊轮散热装置。
背景技术
金属薄膜以多孔不锈钢为基体，基体依靠粉末冶金技术来实现，金属薄膜具有良好的塑性、韧性和强度，以及对环境和物料的适应性，在金属薄膜表面处理的过程中，通常需要用到放电，因此产生了金属薄膜处理机。
现有技术的金属薄膜处理机在使用过程中电极管和放电辊容易产生大量的热量，且现有技术的金属薄膜处理机在进行散热处理时是利用风扇对齐采取简单的散热降温措施，这种简单的措施无法满足电极管和放电辊的散热需求，为此本发明提出一种低温等离子金属薄膜处理机的主机散热装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种低温等离子金属薄膜处理机的辊轮散热装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种低温等离子金属薄膜处理机的辊轮散热装置，包括固定框架，所述固定框架上对称设置有旋转开合排风管道和放电辊，所述旋转开合排风管道的一侧固定安装有抽风口，所述抽风口处设置抽风机，所述旋转开合排风管道上设置数个进风管道，所述进风管道插入电极开合机构内，所述旋转开合排风管道的外管壁通过连接板与电极开合机构固定连接，所述电极开合机构上开设有数个进风口，所述电极开合机构靠近放电辊的一侧还固定安装数个电极管，所述放电辊的一侧固定连接水冷旋转接头和导辊电机，所述电极开合机构通过液压气缸绕放电辊转动，所述液压气缸固定安装在固定框架的内侧壁上。
作为本发明进一步的方案：每个所述放电辊配合两个旋转开合排风管道以及两个电极开合机构组成一组散热机构，两组所述散热机构以固定框架的对角线为对称轴相互对称，所述固定框架呈矩形结构。
作为本发明进一步的方案：所述电极开合机构包括一个开口的半框结构，所述进风管道插入半框结构内，数个所述电极管以放电辊为圆心呈弧形布置。
作为本发明进一步的方案：所述放电辊为中空结构，所述水冷旋转接头与放电辊的内腔相连通。
作为本发明进一步的方案：所述进风口和进风管道的数量不少于四个，所述液压气缸的动力输出轴固定连接旋转开合排风管道，所述液压气缸通过驱动旋转开合排风管道来带动电极开合机构转动。
作为本发明进一步的方案：所述旋转开合排风管道和放电辊均通过轴承固定安装在固定框架两端的内壁上，所述水冷旋转接头、导辊电机以及抽风口均固定安装在固定框架的外壁上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过冷却水旋转接头可以将放电辊上高温通过冷却循环水进行降温，同时配合抽风口处的抽风机将放电辊和电极管上的高温通过旋转开合排风管道抽离，实现整体良好的降温效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明立体结构示意图；
图2为本发明结构剖视图；
图3为本发明电极开合机构与旋转开合排风管道结构连接图。
图中：1固定框架、2旋转开合排风管道、3放电辊、4电极开合机构、5抽风口、6进风口、7水冷旋转接头、8导辊电机、9电极管、10进风管道、11液压气缸。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明实施例中，一种低温等离子金属薄膜处理机的辊轮散热装置，包括固定框架1，所述固定框架1上对称设置有旋转开合排风管道2和放电辊3，所述旋转开合排风管道2的一侧固定安装有抽风口5，所述抽风口5处设置抽风机，所述旋转开合排风管道2上设置数个进风管道10，所述进风管道10插入电极开合机构4内，所述旋转开合排风管道2的外管壁通过连接板与电极开合机构4固定连接，所述电极开合机构4上开设有数个进风口6，所述电极开合机构4靠近放电辊3的一侧还固定安装数个电极管9，所述放电辊3的一侧固定连接水冷旋转接头7和导辊电机8，所述电极开合机构4通过液压气缸11绕放电辊3转动，所述液压气缸11固定安装在固定框架1的内侧壁上。
值得注意的是，每个所述放电辊3配合两个旋转开合排风管道2以及两个电极开合机构4组成一组散热机构，两组所述散热机构以固定框架1的对角线为对称轴相互对称，所述固定框架1呈矩形结构。
值得注意的是，所述电极开合机构4包括一个开口的半框结构，所述进风管道10插入半框结构内，数个所述电极管9以放电辊3为圆心呈弧形布。
值得注意的是，所述放电辊3为中空结构，所述水冷旋转接头7与放电辊3的内腔相连通。
值得注意的是，所述进风口6和进风管道10的数量不少于四个，所述液压气缸11的动力输出轴固定连接旋转开合排风管道2，所述液压气缸11通过驱动旋转开合排风管道2来带动电极开合机构4转动。
值得注意的是，所述旋转开合排风管道2和放电辊3均通过轴承固定安装在固定框架1两端的内壁上，所述水冷旋转接头7、导辊电机8以及抽风口5均固定安装在固定框架1的外壁上。
实施例：
在实际工作过程中，金属薄膜通过导辊进入都放电辊3上，当整个金属薄膜机工作时，放电辊3和电极管9会同时产生热量，首先通过水冷旋转接头7将冷却水灌入放电辊3内，所述冷却水为循环水，一侧灌入由另一侧流出，实现对放电辊3的降温；于此同时抽风口5处设置的抽风机可以将热量抽出，外部空气通过进风口6进入电极开合机构4的半框内，然后通过进风管道10进入旋转开合排风管道2内，由于电极开合机构4紧贴着放电辊3，所以当外部空气在经过放电辊3的时候也能够对放电辊3起到降温作用，同时又由于电极管9也紧贴着放电辊3，所以电极管9和放电辊3产生的热量同时由旋转开合排风管道2被抽出，实现整体的散热效果。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种低温等离子金属薄膜处理机的辊轮散热装置，包括固定框架（1），其特征在于：所述固定框架（1）上对称设置有旋转开合排风管道（2）和放电辊（3），所述旋转开合排风管道（2）的一侧固定安装有抽风口（5），所述旋转开合排风管道（2）上设置数个进风管道（10），所述进风管道（10）插入电极开合机构（4）内，所述旋转开合排风管道（2）的外管壁通过连接板与电极开合机构（4）固定连接，所述电极开合机构（4）上开设有数个进风口（6），所述电极开合机构（4）靠近放电辊（3）的一侧还固定安装数个电极管（9），所述放电辊（3）的一侧固定连接水冷旋转接头（7）和导辊电机（8），所述电极开合机构（4）通过液压气缸（11）绕放电辊（3）转动，所述液压气缸（11）固定安装在固定框架（1）的内侧壁上。
2.根据权利要求1所述的一种低温等离子金属薄膜处理机的辊轮散热装置，其特征在于：每个所述放电辊（3）配合两个旋转开合排风管道（2）以及两个电极开合机构（4）组成一组散热机构，两组所述散热机构以固定框架（1）的对角线为对称轴相互对称，所述固定框架（1）呈矩形结构。
3.根据权利要求1所述的一种低温等离子金属薄膜处理机的辊轮散热装置，其特征在于：所述电极开合机构（4）包括一个开口的半框结构，所述进风管道（10）插入半框结构内，数个所述电极管（9）以放电辊（3）为圆心呈弧形布置。
4.根据权利要求1所述的一种低温等离子金属薄膜处理机的辊轮散热装置，其特征在于：所述放电辊（3）为中空结构，所述水冷旋转接头（7）与放电辊（3）的内腔相连通。
5.根据权利要求1所述的一种低温等离子金属薄膜处理机的辊轮散热装置，其特征在于：所述进风口（6）和进风管道（10）的数量不少于四个，所述液压气缸（11）的动力输出轴固定连接旋转开合排风管道（2），所述液压气缸（11）通过驱动旋转开合排风管道（2）来带动电极开合机构（4）转动。
6.根据权利要求1所述的一种低温等离子金属薄膜处理机的辊轮散热装置，其特征在于：所述旋转开合排风管道（2）和放电辊（3）均通过轴承固定安装在固定框架（1）两端的内壁上，所述水冷旋转接头（7）、导辊电机（8）以及抽风口（5）均固定安装在固定框架（1）的外壁上。
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