CN218251865U - 一种黄精清洗装置 - Google Patents

Abstract

一种黄精清洗装置，包括箱体、清洗机构、进料口、支撑部和第二出料口；所述箱体顶部设置进水管和进料口，底部设置支撑部和第二出料口；所述箱体上部为清洗仓，下部为出料仓；所述清洗机构包括由第一电机驱动的搅拌轴，所述搅拌轴上设有若干按列排布的清洗棒，相邻列清洗棒之间的距离大于黄精尺寸，每列清洗棒中任意两个清洗棒之间的距离小于黄精尺寸；所述箱体中部设有滤网，所述搅拌轴竖直装配在箱体顶部和滤网之间，所述滤网一端与箱体连接，另一端与箱体内壁之间留有第一出料口，所述第一出料口上方设有抽拉板，所述抽拉板一端伸出至箱体外侧，所述第一出料口与第二出料口开口位置对应。本装置清洗方便，其易于分步排出污水和黄精。

Description

一种黄精清洗装置

技术领域

本实用新型涉及清洗设备技术领域，具体涉及一种黄精清洗装置。

背景技术

申请人是专门做黄精生产、加工制造的企业，在黄精加工前，对黄精的清洗是一项必要工作，申请人尝试过多种设备，包括传统的半自动清洗、滚筒式清洗设备等，清洗效果和取出效率不能得到很好的平衡。为此，申请人研发了一种黄精清洗装置，既提高了清洗效果，又方便取出。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种黄精清洗装置，既提高了清洗效果，又方便取出。

本实用新型的技术方案如下：

本实用新型提供一种黄精清洗装置，包括箱体、清洗机构、进料口、支撑部和第二出料口；

所述箱体顶部设置进水管和进料口，底部设置支撑部和第二出料口；

所述箱体上部为清洗仓，下部为出料仓；

所述清洗机构包括由第一电机驱动的搅拌轴，所述搅拌轴上设有若干按列排布的清洗棒，相邻列清洗棒之间的距离大于黄精尺寸，每列清洗棒中任意两个清洗棒之间的距离小于黄精尺寸，使黄精落入相邻列的清洗棒之间，并随着搅拌轴的转动滚动，不会穿过该列清洗棒进入其他区域，注入量可根据进料口注入时间决定，以合理分配清洗仓内的黄精储量；

所述箱体中部设有滤网，所述搅拌轴竖直装配在箱体顶部和滤网之间，所述滤网一端与箱体连接，另一端与箱体内壁之间留有第一出料口，所述第一出料口上方设有抽拉板，所述抽拉板一端伸出至箱体外侧，所述第一出料口与第二出料口开口位置对应。清洗过程中，从黄精上冲下的污水淤泥从滤网落至出料仓，并从第二出料口排出，清洗结束时，抽出抽拉板，转动搅拌轴，使黄精从清洗棒之间甩出至第一出料口，并继而从第二出料口落下。

进一步的，所述搅拌轴底端通过传动系统连接有清淤单元，所述清淤单元位于箱体底板上，能够在传动系统作用下将底板上的水或淤泥推至第二出料口。

进一步的，所述清淤单元包括清淤板，其两侧内部设有螺纹套，所述螺纹套内螺旋连接有螺纹杆，所述螺纹杆与传动系统连接，能够在传动系统作用下进行往复运动，从而将底板上的水或淤泥不断从第二出料口推出。

进一步的，所述传动系统包括位于滤网上端传动连接的第一传动轮和第二传动轮，传动方式不限于齿传动、链条传动或皮带传动等，所述搅拌轴底端与第一传动轮中部固定连接，所述第二传动轮中部固定有蜗杆，所述蜗杆向下穿过滤网后进入出料仓底部与其上的蜗轮啮合，所述蜗轮内部穿有同步杆，所述同步杆两端分别通过锥齿轮与螺纹杆连接。通过控制第一电机的正反转时间，可实现清淤板的前后往复运动。

进一步的，所述第一传动轮和第二传动轮上部设有第一保护板。以防止进料口落下的黄精与传动系统接触。

进一步的，所述第一保护板包括水平段和倾斜段，所述水平段位于第一传动轮和第二传动轮正上方，并低于清洗棒设置，所述倾斜段一端与水平段相接，另一端倾斜向下与滤网抵触。

如上所述黄精清洗装置，所述蜗轮、同步杆和螺纹杆上方设有第二保护板。以防止污泥污染蜗轮、同步杆和螺纹杆。

进一步的，所述第二保护板包括倾斜段和竖直段，所述倾斜段一端连接在出料仓侧壁，另一端倾斜向下覆盖螺纹杆上部空间，所述竖直段连接在倾斜段下方。所述竖直段两侧设有螺纹孔，所述螺纹杆穿过竖直段与清淤板螺旋连接，在传动系统作用下，同步杆的转动带动螺纹杆转动，继而带动清淤板移动。

如上所述黄精清洗装置，所述进料口和出料口分别位于箱体两端，使每一个黄精至少要旋转一圈才能从出料口排出。

如上所述黄精清洗装置，所述箱体装有抽拉板一面的侧壁为可拆卸结构，可方便拆除该侧壁，清理箱体内部或取出卡住的黄精。

本实用新型相对于现有技术所取得的有益效果在于：

1、本实用新型所述一种黄精清洗装置，黄精落入相邻列的清洗棒之间进行清洗，并随着搅拌轴的转动滚动，不会穿过该列清洗棒进入其他区域。而且注入量可根据进料口注入时间决定，便于合理分配清洗仓内的黄精储量。

2、本实用新型所述一种黄精清洗装置，清洗过程中，从黄精上冲下的污水淤泥从滤网落至出料仓，并从第二出料口排出，清洗结束时，抽出抽拉板，转动搅拌轴，使黄精从清洗棒之间甩出至第一出料口，并继而从第二出料口落下，方便分步排出污水和黄精。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，本申请的方案和优点对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型实施例1的整体结构图；

图2是本实用新型实施例1竖断面剖视图；

图3是本实用新型实施例1横断面剖视图；

图4是图1的后视图；

其中，附图标记分别表示：

1、箱体；2、清洗机构；201、第一电机；202、搅拌轴；203、传动皮带；204、第一传动轮；205、同步杆；206、蜗轮；207、蜗杆；208、第一锥齿轮；209、第二锥齿轮；210、螺纹杆；211、螺纹套；212、第二保护板；213、清淤板；214、第二传动轮；215、抽拉板；216、进水管；217、第一出料口；218、滤网；219、第一保护板；3、进料口；4、支撑部；5、第二出料口。

具体实施方式

实施例1

参见图1-图4，本实用新型提供一种黄精清洗装置，包括箱体1、清洗机构2、进料口3、支撑部4和第二出料口5。

所述箱体1顶部设置进水管216和进料口3，底部设置支撑部4和第二出料口5。所述箱体1上部为清洗仓，下部为出料仓。

所述清洗机构2包括由第一电机201驱动的搅拌轴202，所述第一电机201装配在箱体1顶部，所述搅拌轴202上设有若干按列排布的清洗棒，相邻列清洗棒之间的距离大于黄精尺寸，每列清洗棒中任意两个清洗棒之间的距离小于黄精尺寸，使黄精落入相邻列的清洗棒之间，并随着搅拌轴202的转动滚动，不会穿过该列清洗棒进入其他区域，注入量可根据进料口3注入时间决定，以合理分配清洗仓内的黄精储量。

所述箱体1中部设有滤网218，所述搅拌轴202竖直装配在箱体1顶部和滤网218之间，所述滤网218一端与箱体1连接，另一端与箱体1内壁之间留有第一出料口217，所述第一出料口217上方设有抽拉板215，所述抽拉板215一端伸出至箱体1外侧，所述第一出料口217与第二出料口5开口位置对应。清洗过程中，从黄精上冲下的污水淤泥从滤网218落至出料仓，并从第二出料口5排出，清洗结束时，抽出抽拉板215，转动搅拌轴202，使黄精从清洗棒之间甩出至第一出料口217，并继而从第二出料口5落下。

进一步的，所述进料口3和出料口分别位于箱体1两端，使每一个黄精至少要旋转一圈才能从出料口排出，保证每一个黄精都能清洗干净。

进一步的，所述箱体1装有抽拉板215一面的侧壁为可拆卸结构，可方便拆除该侧壁，清理箱体1内部或取出卡住的黄精。

参见图2和图3，所述搅拌轴202底端通过传动系统连接有清淤单元，所述清淤单元位于箱体1底板上，能够在传动系统作用下将底板上的水或淤泥推至第二出料口5。

进一步的，所述清淤单元包括清淤板213，其两侧内部设有螺纹套211，所述螺纹套211内螺旋连接有螺纹杆210，所述螺纹杆210与传动系统连接，能够在传动系统作用下进行往复运动，从而将底板上的水或淤泥不断从第二出料口5推出。

进一步的，所述传动系统包括位于滤网218上端传动连接的第一传动轮204和第二传动轮214，传动方式不限于齿传动、链条传动或皮带传动等，本实施例采用的是传动皮带203传动。所述搅拌轴202底端与第一传动轮204中部固定连接，所述第二传动轮214中部固定有蜗杆207，所述蜗杆207向下穿过滤网218后进入出料仓底部与其上的蜗轮206啮合，所述蜗轮206内部穿有同步杆205，所述同步杆205两端分别通过锥齿轮与螺纹杆210连接。参见图2，所述同步杆205上的锥齿轮为第一锥齿轮208，所述螺纹杆210上的锥齿轮为第二锥齿轮209。通过控制第一电机201的正反转时间，可实现清淤板213的前后往复运动。

进一步的，所述第一传动轮204和第二传动轮214上部设有第一保护板219，参见图2所示，图3为看清传动系统结构将其删除了。通过保护板的设计可防止进料口3落下的黄精与传动系统接触。

进一步的，所述第一保护板219包括水平段和倾斜段，所述水平段位于第一传动轮204和第二传动轮214正上方，并低于清洗棒设置，所述倾斜段一端与水平段相接，另一端倾斜向下与滤网218抵触。优选的，所述第一保护板219将第一传动轮204、第二传动轮214和传动皮带203都包在其中，以防被黄精碰到。

在本实施例中，所述蜗轮206、同步杆205和螺纹杆210上方设有第二保护板212。以防止污泥污染蜗轮、同步杆205和螺纹杆210。

进一步的，所述第二保护板212包括倾斜段和竖直段，所述倾斜段一端连接在出料仓侧壁，另一端倾斜向下覆盖螺纹杆210上部空间，所述竖直段连接在倾斜段下方。所述竖直段两侧设有螺纹孔，所述螺纹杆210穿过竖直段与清淤板213螺旋连接，在传动系统作用下，同步杆205的转动带动螺纹杆210转动，继而带动清淤板213移动。

Claims (10)

1.一种黄精清洗装置，其特征在于，包括箱体(1)、清洗机构(2)、进料口(3)、支撑部(4)和第二出料口(5)；

所述箱体(1)顶部设置进水管(216)和进料口(3)，底部设置支撑部(4)和第二出料口(5)；

所述箱体(1)上部为清洗仓，下部为出料仓；

所述清洗机构(2)包括由第一电机(201)驱动的搅拌轴(202)，所述搅拌轴(202)上设有若干按列排布的清洗棒，相邻列清洗棒之间的距离大于黄精尺寸，每列清洗棒中任意两个清洗棒之间的距离小于黄精尺寸；

所述箱体(1)中部设有滤网(218)，所述搅拌轴(202)竖直装配在箱体(1)顶部和滤网(218)之间，所述滤网(218)一端与箱体(1)连接，另一端与箱体(1)内壁之间留有第一出料口(217)，所述第一出料口(217)上方设有抽拉板(215)，所述抽拉板(215)一端伸出至箱体(1)外侧，所述第一出料口(217)与第二出料口(5)开口位置对应。

2.根据权利要求1所述的一种黄精清洗装置，其特征在于，所述搅拌轴(202)底端通过传动系统连接有清淤单元，所述清淤单元位于箱体(1)底板上，能够在传动系统作用下将底板上的水或淤泥推至第二出料口(5)。

3.根据权利要求2所述的一种黄精清洗装置，其特征在于，所述清淤单元包括清淤板(213)，其两侧内部设有螺纹套(211)，所述螺纹套(211)内螺旋连接有螺纹杆(210)，所述螺纹杆(210)与传动系统连接。

4.根据权利要求3所述的一种黄精清洗装置，其特征在于，所述传动系统包括位于滤网(218)上端传动连接的第一传动轮(204)和第二传动轮(214)，所述搅拌轴(202)底端与第一传动轮(204)中部固定连接，所述第二传动轮(214)中部固定有蜗杆(207)，所述蜗杆(207)向下穿过滤网(218)后进入出料仓底部与其上的蜗轮(206)啮合，所述蜗轮(206)内部穿有同步杆(205)，所述同步杆(205)两端分别通过锥齿轮与螺纹杆(210)连接。

5.根据权利要求4所述的一种黄精清洗装置，其特征在于，所述第一传动轮(204)和第二传动轮(214)上部设有第一保护板(219)。

6.根据权利要求5所述的一种黄精清洗装置，其特征在于，所述第一保护板(219)包括水平段和倾斜段，所述水平段位于第一传动轮(204)和第二传动轮(214)正上方，并低于清洗棒设置，所述倾斜段一端与水平段相接，另一端倾斜向下与滤网(218)抵触。

7.根据权利要求4-6任一项所述的一种黄精清洗装置，其特征在于，所述蜗轮、同步杆(205)和螺纹杆(210)上方设有第二保护板(212)。

8.根据权利要求7所述的一种黄精清洗装置，其特征在于，所述第二保护板(212)包括倾斜段和竖直段，所述倾斜段一端连接在出料仓侧壁，另一端倾斜向下覆盖螺纹杆(210)上部空间，所述竖直段连接在倾斜段下方。

9.根据权利要求1所述的一种黄精清洗装置，其特征在于，所述进料口(3)和出料口分别位于箱体(1)两端。

10.根据权利要求1所述的一种黄精清洗装置，其特征在于，所述箱体(1)装有抽拉板(215)一面的侧壁为可拆卸结构。

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