CN218251302U - 一种漆包线烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种漆包线烘干装置，包括风干管，风干管两端密封，在一端密封板上开有进线孔，另一密封板上开有出线孔，在风干管中部设有隔板，将风干管分隔成第一风干室和第二风干室，在隔板中心位置开有过线孔，在第一风干室靠近进线孔端设有一对第一进风口，靠近隔板端开有第一出风口，在第二风干室靠近隔板端设有一对第二进风口，靠近出线孔端开有第二出风口，一对第一进风口和一对第二进风口错开风干管中心过线位置相对设置，第一进风口和第二进风口通过风管与风机连通，且在第一进风口前端风管上安装有加热装置，第一出风口与第二进风口通过管道连通。本实用新型烘干效果好，能源利用率高，结构巧妙，安全环保的优点。

Description

一种漆包线烘干装置

技术领域

本实用新型涉及漆包线加工设备技术领域，尤其是指一种漆包线烘干装置。

背景技术

漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和导体表面绝缘漆两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能。

漆包线在水冷却之后，都要进行烘干，传统的漆包线烘干装置是由布匹擦拭过后，通过一个横向的通风管道进行烘干，由于管道是横向的，漆包线与其垂直相交通过，因此漆包线烘干时间非常短，而且热风的风向通常只有一个方向，热风容易使绝缘漆软化，绝缘漆软化后加上风吹的作用，绝缘漆流动，导致漆包线表面绝缘漆局部变薄，局部较厚的情况，最终导致质量不达标。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型目的在于提供一种漆包线烘干装置，具有解决上述技术问题的功能。为实现上述之目的，本实用新型采取如下技术方案：

(二)技术方案

一种漆包线烘干装置，包括风干管，所述风干管两端密封，在一端密封板上开有进线孔，另一密封板上开有出线孔，在所述风干管中部设有隔板，将所述风干管分隔成第一风干室和第二风干室，在所述隔板中心位置开有过线孔，在所述第一风干室靠近所述进线孔端设有一对第一进风口，靠近所述隔板端开有第一出风口，在所述第二风干室靠近所述隔板端设有一对第二进风口，靠近所述出线孔端开有第二出风口，一对所述第一进风口和一对所述第二进风口错开所述风干管中心过线位置相对设置，所述第一进风口和所述第二进风口通过风管与风机连通，且在所述第一进风口前端风管上安装有加热装置，所述第一出风口与所述第二进风口通过管道连通。

优选的，所述加热装置为电加热丝。

优选的，所述进行孔位置设有吸水海绵。

优选的，所述第二出口孔通过管道连通有净化结构，所述进化结构内安装有活性碳。

本实用新型的优点和有益效果：

1、本实用新型，通过一对第一进风口和一对第二进风口错开过线位置吹风，避免风的吹力影响绝缘漆的质量，且错开设计的一对进风孔吹出的风，在风管内呈螺旋状移动，增加热风与漆包线的风管时间，并最大程度降低热风对漆包线的影响。

2、本实用新型，采用两端式结构烘干，第一风干室高温风干的热风与风机排入的冷风混合进入第二风干室内烘干，采用阶梯式降温烘干，可以避免风干管内热量累积，影响绝缘漆质量，同时加强对热风的利用率。

3、本实用新型，对烘干时产生的有害气体进化处理，提高工作环境。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

图1是本实用新型第一视角立体图；

图2是本实用新型第三视角立体图；

图3是风干管剖视图；

图4是第一进风口径向剖视图。

附图标号说明：1、风干管；2、进线孔；3、出线孔；4、隔板；5、过线孔；6、第一风干室；7、第二风干室；8、第一进风口；9、第一出风口；10、第二进风口；11、第二出风口；12、风机；13、加热装置；14、净化结构；15、活性碳；16、吸水海绵。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步描述。

请参阅图1至图4所示，一种漆包线烘干装置，包括风干管1，风干管1长度在1米左右金属管，在管内壁上涂有一层保温涂层。在风干管1的左右两个端面，都焊接有密封板，在左端的密封板中心为轴开有进线孔2，右端的密封板上开有出线孔3。漆包线经过水冷后，需要对表面水烘干，烘干好后就可打包。漆包线从进线孔2进入风干管1内烘干。在进线孔2内安装有吸水海绵16，先除去漆包线表面较大的水珠。在风干管1中部位置固定安装有隔板4，隔板4将风干管1分隔成两个风干室，靠近进线孔2的为第一风干室6，这里是通入热风烘干的腔室，靠近出线孔3的为第二风干室7，这里为温度较低的腔室。为了漆包线的通过，在隔板4中心位置开有过线孔5。第一风干室6靠近进线孔2端设有一对第一进风口8，靠近隔板4端开有第一出风口9，这一对第一进风口8错开风干管1轴心过线位置相对设置。在第二风干室7靠近隔板4端设有一对第二进风口10，靠近出线孔3端开有第二出风口11，并且这一对第二进风口10也是错开风干管1轴心过线位置。第一进风口8和第二进风口10采用相对错开的布置，为了表面风吹力对绝缘漆的影响，特别是在第一风干室6内，这里烘干温度较高，绝缘漆易软化，如果进风口正对着吹，会使漆包线表面绝缘漆产生厚薄不均的现象，导致产品不合格。同时错开设计在烘干室内的热风会螺旋前进，增加漆包线的烘干时间，并最大程度降低热风对漆包线的影响。第一进风口8和第二进风口10的风源都是来之风机12，风机12连通管道对两风口进行送风。在通往第一进风口8的风管上安装有加热装置13，采用的是最常见的电加热丝加热。风将电加热丝的热量带入第一风干室6内，对漆包线进行烘干。为了提高热风的利用率，这里将第一出风口9通过管道连通第二进风口10管道，进入第二风干室7的风是由从第一出风口9排出的热风与风机12送的冷风混合而成的，温度较第一风干室6会低一些。采用阶梯式降温烘干，可以避免风干管1内热量累积，影响绝缘漆质量，同时加强对热风的利用率。漆包线烘干时会产生刺激性有害气体，危害身体健康，第二出风口11通过管道连通有净化结构14，在进化结构内装有活性碳15，用于除去有害气体。本实用新型烘干效果好，能源利用率高，结构巧妙，安全环保的优点。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (4)

1.一种漆包线烘干装置，包括风干管(1)，所述风干管(1)两端密封，在一端密封板上开有进线孔(2)，另一密封板上开有出线孔(3)，其特征在于：在所述风干管(1)中部设有隔板(4)，将所述风干管(1)分隔成第一风干室(6)和第二风干室(7)，在所述隔板(4)中心位置开有过线孔(5)，在所述第一风干室(6)靠近所述进线孔(2)端设有一对第一进风口(8)，靠近所述隔板(4)端开有第一出风口(9)，在所述第二风干室(7)靠近所述隔板(4)端设有一对第二进风口(10)，靠近所述出线孔(3)端开有第二出风口(11)，一对所述第一进风口(8)和一对所述第二进风口(10)错开所述风干管(1)中心过线位置相对设置，所述第一进风口(8)和所述第二进风口(10)通过风管与风机(12)连通，且在所述第一进风口(8)前端风管上安装有加热装置(13)，所述第一出风口(9)与所述第二进风口(10)通过管道连通。

2.根据权利要求1所述一种漆包线烘干装置，其特征在于：所述加热装置(13)为电加热丝。

3.根据权利要求1所述一种漆包线烘干装置，其特征在于：所述进线孔位置设有吸水海绵(16)。

4.根据权利要求1所述一种漆包线烘干装置，其特征在于：所述第二出风口(11)通过管道连通有净化结构(14)，所述净化结构(14)内安装有活性碳(15)。

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