CN218250926U - 喷头组件及喷枪 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种喷头组件及喷枪。所述喷枪包括主体及与主体连接的所述喷头组件，所述喷头组件包括壳体、环杯、套筒及炉芯。所述壳体沿轴向贯穿且具有第一侧和第二侧；环杯沿所述第一侧套设于所述壳体内；套筒沿所述第二侧卡设于所述壳体；所述炉芯同时贯穿所述环杯、所述壳体及所述套筒，所述炉芯具有第一端和第二端，所述炉芯通过所述第一端将所述环杯抵持在所述第一侧，所述炉芯通过所述第二端与所述套筒卡接。传统的喷枪需要将炉芯一圈圈拧入喷枪头部以实现螺纹连接，相较于传统的喷枪的装配方式，本申请的喷枪在喷枪头部安装炉芯时省去了拧紧固定的步骤，只需将炉芯的第二端穿过环杯、壳体并在壳体的第二侧与套筒直接卡接，装配效率更高。

Description

喷头组件及喷枪

技术领域

本实用新型涉及燃烧器技术领域，特别是涉及一种喷头组件及喷枪。

背景技术

喷枪在生活中的应用非常广泛，可用于点燃家中的壁炉、蜡烛，也可用于点燃木炭或瓦斯炉等。

然而，传统的喷枪存在装配效率较低的问题。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种喷头组件及喷枪。

一种喷头组件，其包括：

壳体，所述壳体沿轴向贯穿且具有第一侧和第二侧；

环杯，沿所述第一侧套设于所述壳体内；

套筒，沿所述第二侧卡设于所述壳体；

炉芯，所述炉芯同时贯穿所述环杯、所述壳体及所述套筒，所述炉芯具有第一端和第二端，所述炉芯通过所述第一端将所述环杯抵持在所述第一侧，所述炉芯通过所述第二端与所述套筒卡接。

上述喷头组件可用于安装在喷枪头部，喷头组件装配时，炉芯的第一端可以将环杯抵持在壳体的第一侧，而炉芯的第二端穿过环杯、壳体并在壳体的第二侧与套筒卡接。传统的喷头组件需要在喷头组件头部攻出螺纹，并在装配时将炉芯一圈圈拧入其中以实现螺纹连接，明显的，这需要花费更多的装配时间，且在装配过程中还可能会出现炉芯被拧歪等情况，即装配效率较低且次品率较高，进而导致生产成本较高。相较于传统的喷头组件的装配方式，本申请的喷头组件在喷头组件头部安装炉芯时省去了拧紧固定的步骤，只需将炉芯的第二端穿过环杯、壳体并在壳体的第二侧与套筒直接卡接，瞬间固定，即可一步到位实现装配，这样的设置一方面提升了装配效率，另一方面降低了次品率，极大地降低了生产成本。

在其中一个实施例中，所述壳体的内侧周面设有用于与所述环杯的杯壁相抵接的第一凸沿，所述环杯的内侧周面设有第二凸沿，所述炉芯的第一端的外侧周面设有防脱筋，所述炉芯通过所述防脱筋与所述第二凸沿抵接以将所述环杯抵持在所述第一凸沿上。当炉芯的第二端穿过壳体并与壳体第二侧的套筒卡接固定时，炉芯的第一端可以抵接环杯的第二凸沿，进而将环杯压紧在壳体的第一侧的第一凸沿上。

在其中一个实施例中，所述第一凸沿于所述壳体的内侧周面沿周向延伸呈闭环状；和/或，所述第二凸沿于所述环杯的内侧周面沿周向延伸呈闭环状；和/或，所述防脱筋于所述第一端的外侧周面沿周向延伸呈闭环状。可以理解的，当第一凸沿、第二凸沿及防脱筋均呈闭环状时，第一凸沿可以与环杯的杯壁紧密贴合，受力均衡；同理，第二凸沿亦可与防脱筋紧密贴合，受力均衡。这样的设置可以提高炉芯、环杯及壳体之间的装配可靠性。

在其中一个实施例中，所述套筒中部开设有固定孔，所述炉芯的第二端的外侧周面设有固定筋，所述第二端被设置为能够在外力作用下穿过所述固定孔，以使所述固定筋卡接于所述套筒远离所述壳体的一侧。

在其中一个实施例中，所述第二端上的所述固定筋所在处的横截面轮廓大于所述固定孔的横截面轮廓，所述第二端穿过所述固定孔时，所述固定孔被设置为能够在所述固定筋的挤压下发生弹性形变，以使所述固定筋穿过所述固定孔并卡接于所述套筒远离所述壳体的一侧。这样的设置可以认为是，在炉芯的第二端的固定筋穿过固定孔时，固定孔的孔径被固定筋短暂撑大以令固定筋穿过；在固定筋穿过后，被撑大的固定孔又复位至原来的孔径大小，固定筋此时便留在套筒的远离壳体的一侧，并卡接在固定孔的边缘。

在其中一个实施例中，所述喷头组件还包括呈开环状的限位片，所述限位片被设置为能够在所述第二端穿过所述固定孔时套设于所述固定筋与所述套筒之间，所述固定筋通过所述限位片卡接于所述套筒远离所述壳体的一侧

在其中一个实施例中，所述固定筋于所述第二端的外侧周面沿周向延伸呈闭环状。这样可以使固定筋与套筒紧密贴合，受力均衡。

在其中一个实施例中，所述环杯的外侧周面设有卡位凸部，所述壳体的第一侧于内侧周面设有用于供所述卡位凸部伸入的卡位凹部，所述壳体通过所述卡位凹部与所述卡位凸部配合以限制所述环杯在所述壳体的周向上的运动。这样的设置可以防止环杯在装配好后相对壳体或炉芯发生转动。

在其中一个实施例中，所述套筒中部开设有固定孔，所述炉芯的第二端的外侧周面设有固定筋，所述第二端被设置为能够在外力作用下穿过所述固定孔，以使所述固定筋卡接于所述固定孔的内侧周面。这样的设置，可以认为是固定筋无需穿过固定孔，可以直接与固定孔的孔壁相抵持而实现固定。

在其中一个实施例中，所述环杯为陶瓷环杯。

在其中一个实施例中，所述套筒为塑料套筒。尼龙套筒耐高温且具有一定的弹性，可以支持套筒的固定孔在固定筋的挤压下发生一定的弹性形变。

在其中一个实施例中，所述套筒从所述壳体的第二侧过盈配合地套设于所述壳体的内侧周面。套筒可以直接从壳体的第二侧压入便可实现连接，操作方便，装配效率高。

在其中一个实施例中，所述套筒靠近所述壳体的一面设有限位凸台，所述壳体的第二侧开设有限位凹槽，所述套筒通过所述限位凸台套设于所述限位凹槽内以与所述壳体的第二侧过盈配合。在装配时，可以将套筒的限位凸台从壳体的第二侧直接压入限位凹槽内，限位凸台的外侧周面与限位凹槽的槽壁相互抵接进而实现过盈连接，操作方便，且装配效率高。

在其中一个实施例中，所述限位凸台的横截面的外轮廓形状为弓形、扇形、半圆形、矩形、三角形中的任一种，所述限位凹槽与所述限位凸台在形状上相适配。这样的设置，可以避免套筒沿壳体的周向发生转动。

本申请还涉及一种喷枪，其包括主体及上述任一实施例所述的喷头组件，所述喷头组件与主体连接。

上述喷枪，其喷头组件可以如上述实施例所述实现快速装配，喷头组件装配完成后再与喷枪的主体连接。可以理解的，喷头组件的装配效率的提升，亦是喷枪整体装配效率的提升，利于降低喷枪生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或传统技术中的技术方案，下面将对实施例或传统技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一个实施例提供的喷头组件的结构立体图；

图2为本实用新型一个实施例提供的喷头组件的剖视图；

图3为本实用新型一个实施例提供的喷头组件的爆炸示意图；

图4为本实用新型一个实施例提供的喷头组件的另一爆炸示意图；

图5为本实用新型一个实施例提供的固定组件的装配示意图，其中，炉芯已装入壳体内；

图6为本实用新型一个实施例提供的固定组件的另一装配示意图；

图7为本实用新型另一个实施例提供的喷头组件的爆炸示意图。

附图标记：

10、喷头组件；100、壳体；101、第一侧；102、第二侧；110、第一凸沿；120、卡位凹部；121、卡位块；130、限位凹槽；200、环杯；210、卡位凸部；220、第二凸沿；300、套筒；310、固定孔；320、限位凸台；400、炉芯；410、第一端；420、第二端；430、防脱筋；440、固定筋；500、限位片。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

请参阅图1至图6，本申请提供一种喷头组件10，其可用于安装在喷枪上。喷头组件10包括壳体100、环杯200、套筒300及炉芯400。其中，壳体100沿轴向贯穿且具有第一侧101和第二侧102，第一侧101和第二侧102可以认为是壳体100在轴向上的相背两侧。环杯200沿第一侧101套设于壳体100内，环杯200可以为陶瓷环杯。套筒300沿第二侧102卡设于壳体100。炉芯400同时贯穿环杯200、壳体100及套筒300，炉芯400具有第一端410和第二端420，炉芯400通过第一端410将环杯200抵持在第一侧101，炉芯400通过第二端420与套筒300卡接。其中，炉芯400可以是铜或锌合金等材料制成，其与喷枪内用于输送燃料的导管连接并作为燃料的出口处。

上述喷头组件10，如图2至图6所示，装配时，此时炉芯400的第一端410可以将环杯200抵持在壳体100的第一侧101，而炉芯400的第二端420穿过环杯200、壳体100并在壳体100的第二侧102与套筒300卡接。传统的喷头组件10需要在喷头组件10头部攻出螺纹，并在装配时将炉芯400一圈圈拧入其中以实现螺纹连接，明显的，这需要花费更多的装配时间，且在装配过程中还可能会出现炉芯400被拧歪等情况，即装配效率较低且次品率较高，进而导致生产成本较高。相较于传统的喷头组件10的装配方式，本申请的喷头组件10在喷头组件10头部安装炉芯400时省去了拧紧固定的步骤，只需将炉芯400的第二端420穿过环杯200、壳体100并在壳体100的第二侧102与套筒300直接卡接，瞬间固定，即可一步到位实现装配，这样的设置一方面提升了装配效率，另一方面降低了次品率，极大地降低了生产成本。

具体地，如图2至图5所示，在其中一些实施方式中，壳体100的内侧周面沿径向向内设有第一凸沿110，第一凸沿110用于与环杯200的杯壁相抵接。环杯200的内侧周面沿径向向内设有第二凸沿220，炉芯400的第一端410的外侧周面沿径向向外设有防脱筋430。炉芯400通过防脱筋430与第二凸沿220抵接以将环杯200抵持在第一凸沿110上。当炉芯400的第二端420穿过壳体100并与壳体100第二侧102的套筒300卡接固定时，炉芯400的第一端410可以抵接环杯200的第二凸沿220，进而将环杯200压紧在壳体100的第一侧101的第一凸沿110上。

更具体地，如图2、图3、图4和图5所示，在其中一些实施方式中，第一凸沿110于壳体100的内侧周面沿周向延伸呈闭环状，第二凸沿220于环杯200的内侧周面沿周向延伸呈闭环状，防脱筋430于第一端410的外侧周面沿周向延伸呈闭环状。可以理解的，当第一凸沿110、第二凸沿220及防脱筋430均呈闭环状时，第一凸沿110可以与环杯200的杯壁紧密贴合，受力均衡；同理，第二凸沿220亦可与防脱筋430紧密贴合，受力均衡。这样的设置可以提高炉芯400、环杯200及壳体100三者之间的装配可靠性。需要说明的是，环杯200的内侧周面的第二凸沿220亦可以认为是环杯200的杯壁的一部分，例如，在如图2所示的实施方式中，第一凸沿110于壳体100的内侧周面沿周向延伸呈闭环状，第二凸沿220于环杯200的内侧周面沿周向延伸呈闭环状，环杯200的第二凸沿220的内径与壳体100内的第一凸沿110相抵接，且两者的内径大致相等。第一凸沿110的横截面内轮廓及第二凸沿220的横截面内轮廓，与穿设于此处的炉芯400的横截面内轮廓在形状和尺寸上相适配，这样的设置可以利用第一凸沿110限制炉芯400在壳体100径向上的运动，可以利用炉芯400限制第二凸沿220在炉芯400径向上的运动，即利用炉芯400限制环杯200在炉芯400径向上的运动。

请参阅图2、图3、图4和图6，在其中一些实施方式中，套筒300中部开设有固定孔310，炉芯400的第二端420的外侧周面设有固定筋440，第二端420被设置为能够在外力作用下穿过固定孔310，以使固定筋440卡接于套筒300远离壳体100的一侧。

具体地，如图1和图2所示，在其中一些实施方式中，第二端420上的固定筋440所在处的横截面轮廓大于固定孔310的横截面轮廓，第二端420穿过固定孔310时，固定孔310被设置为能够在固定筋440的挤压下发生弹性形变，以使固定筋440穿过固定孔310并卡接于套筒300远离壳体100的一侧。这样的设置可以认为是，在炉芯400的第二端420的固定筋440穿过固定孔310时，固定孔310的孔径被固定筋440短暂撑大以令固定筋440穿过。在固定筋440穿过后，被撑大的固定孔310又复位至原来的孔径大小，固定筋440此时便留在套筒300的远离壳体100的一侧，并卡接在固定孔310的边缘。其中，套筒300可以为尼龙套筒300。尼龙套筒300耐高温且具有一定的弹性，可以支持套筒300的固定孔310在固定筋440的挤压下发生一定的弹性形变。

更具体地，如图1、图3和图4所示，在其中一些实施方式中，固定筋440于第二端420的外侧周面沿周向延伸呈闭环状。这样可以使固定筋440与套筒300紧密贴合，受力均衡。

在其他实施方式中，套筒300中部开设有固定孔310，炉芯400的第二端420的外侧周面设有固定筋440，第二端420被设置为能够在外力作用下穿过固定孔310，以使固定筋440卡接于固定孔310的内侧周面。这样的设置，可以认为是固定筋440无需穿过固定孔310，可以直接与固定孔310的孔壁相抵持而实现固定。例如，可以在固定孔310的孔壁上开设与固定筋440相适配的凹槽(未示出)，当固定筋440伸入固定孔310后，凹槽可以容置固定筋440并与其卡接。

请参阅图7，在另一些实施方式中，套筒300中部开设有固定孔310，炉芯400的第二端420的外侧周面设有固定筋440，第二端420被设置为能够在外力作用下穿过固定孔310，以使固定筋440卡接于套筒300远离壳体100的一侧。具体地，如图7所示，喷头组件10还包括限位片500，限位片500的一侧开设有缺口501，即限位片500呈开环状。限位片500可以为金属弹片或耐高温的塑料弹片等。当第二端420上的固定筋440穿过固定孔310时，可以将限位片500通过缺口501套设在第二端420的上，并使限位片500卡在套筒300和固定筋440之间。其中，限位片500的内圈孔径小于第二端420上的固定筋440的孔径，这可以认为是限位片500的横截面内轮廓小于第二端420上的固定筋440所在处的横截面轮廓，因此，炉芯400的第二端420可以通过固定筋400卡接在套筒300远离壳体100的一侧。

请参阅图4和图5，在其中一些实施方式中，环杯200的外侧周面设有卡位凸部210，壳体100的第一侧101于内侧周面设有用于供卡位凸部210伸入的卡位凹部120，壳体100通过卡位凹部120与卡位凸部210配合以限制环杯200在壳体100的周向上的运动。

具体地，在如图4所示的实施方式中，壳体100的第二侧102于内侧周面沿径向向内凸设有多个卡位块121，多个卡位块121沿壳体100的周向间隔设置，其中两个卡位块121围合形成上述的卡位凹部120。这样的设置可以利用其中的两个卡位块121将卡位凸部210夹住，即卡位凹部120与卡位凸部210限位配合，从而防止环杯200在装配好后相对壳体100或炉芯400发生转动。其余的卡位凸部210亦可以与环杯200的外侧周面接触，从而限制环杯200沿壳体100的径向移动。

需要说明的是，在装配时，可以选择先将环杯200套设在壳体100第一侧101的内侧周面，再将炉芯400穿过环杯200和壳体100从而与套筒300卡接；还可以选择先将环杯200套设在炉芯400的外侧，再将炉芯400和环杯200一起从壳体100的第一侧101置入。如何装配是用户可以自行选择的。

请参阅图2、图3、图4和图6，在其中一些实施方式中，套筒300从壳体100的第二侧102过盈配合地套设于壳体100的内侧周面。

具体地，如图3和图4所示，在其中一些实施方式中，套筒300靠近壳体100的一面设有限位凸台320，壳体100的第二侧102开设有限位凹槽130，套筒300通过限位凸台320套设于限位凹槽130内以与壳体100的第二侧102过盈配合。其中，限位凸台320的横截面外轮廓在尺寸上略大于限位凹槽130的横截面内轮廓。在装配时，可以将套筒300的限位凸台320从壳体100的第二侧102直接压入限位凹槽130内，限位凸台320的外侧周面与限位凹槽130的槽壁相互抵接进而实现过盈连接，操作方便，且装配效率高。

更具体地，如图3和图4所示，在其中一些实施方式中，限位凸台320的横截面的外轮廓形状为弓形、扇形、半圆形、矩形、三角形中的任一种，限位凹槽130与限位凸台320在形状上相适配。例如，在如图4所示的实施方式中，限位凸台320的横截面的外轮廓形状为弓形，限位凹槽130与限位凸台320在形状上相适配。这样的设置，可以避免套筒300沿壳体100的周向发生转动。

此外，本申请还涉及一种喷枪(未示出)，其包括主体及上述任一实施例所述的喷头组件10，所述喷头组件10与主体连接，如安装于喷枪主体的头部位置。

上述喷枪，其喷头组件10可以如上述实施例所述实现快速装配，喷头组件10装配完成后再与喷枪的主体连接。可以理解的，喷头组件10的装配效率的提升，亦是喷枪整体装配效率的提升，利于降低喷枪生产成本。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“厚度”、“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“设于”、“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“其他的实施方式”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特征包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性描述不一定指的是相同的实施例或示例。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。

Claims (11)

1.一种喷头组件，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体沿轴向贯穿且具有第一侧和第二侧；

环杯，沿所述第一侧套设于所述壳体内；

套筒，沿所述第二侧卡设于所述壳体；

炉芯，所述炉芯同时贯穿所述环杯、所述壳体及所述套筒，所述炉芯具有第一端和第二端，所述炉芯通过所述第一端将所述环杯抵持在所述第一侧，所述炉芯通过所述第二端与所述套筒卡接。

2.根据权利要求1所述的喷头组件，其特征在于，所述壳体的内侧周面设有用于与所述环杯的杯壁相抵接的第一凸沿，所述环杯的内侧周面设有第二凸沿，所述炉芯的第一端的外侧周面设有防脱筋，所述炉芯通过所述防脱筋与所述第二凸沿抵接以将所述环杯抵持在所述第一凸沿上。

3.根据权利要求2所述的喷头组件，其特征在于，所述第一凸沿于所述壳体的内侧周面沿周向延伸呈闭环状；

和/或，所述第二凸沿于所述环杯的内侧周面沿周向延伸呈闭环状；

和/或，所述防脱筋于所述第一端的外侧周面沿周向延伸呈闭环状。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的喷头组件，其特征在于，所述套筒中部开设有固定孔，所述炉芯的第二端的外侧周面设有固定筋，所述第二端被设置为能够在外力作用下穿过所述固定孔，以使所述固定筋卡接于所述套筒远离所述壳体的一侧。

5.根据权利要求4所述的喷头组件，其特征在于，所述第二端上的所述固定筋所在处的横截面轮廓大于所述固定孔的横截面轮廓，所述第二端穿过所述固定孔时，所述固定孔被设置为能够在所述固定筋的挤压下发生弹性形变，以使所述固定筋穿过所述固定孔并卡接于所述套筒远离所述壳体的一侧；

或，所述喷头组件还包括呈开环状的限位片，所述限位片被设置为能够在所述第二端穿过所述固定孔时套设于所述固定筋与所述套筒之间，所述固定筋通过所述限位片卡接于所述套筒远离所述壳体的一侧。

6.根据权利要求5所述的喷头组件，其特征在于，所述固定筋于所述第二端的外侧周面沿周向延伸呈闭环状。

7.根据权利要求1至3中任一项所述的喷头组件，其特征在于，所述环杯的外侧周面设有卡位凸部，所述壳体的第一侧于内侧周面设有用于供所述卡位凸部伸入的卡位凹部，所述壳体通过所述卡位凹部与所述卡位凸部配合以限制所述环杯在所述壳体的周向上的运动；

和/或，所述套筒中部开设有固定孔，所述炉芯的第二端的外侧周面设有固定筋，所述第二端被设置为能够在外力作用下穿过所述固定孔，以使所述固定筋卡接于所述套筒的内侧周面；

和/或，所述环杯为陶瓷环杯；

和/或，所述套筒为塑料套筒。

8.根据权利要求1至3中任一项所述的喷头组件，其特征在于，所述套筒从所述壳体的第二侧过盈配合地套设于所述壳体的内侧周面。

9.根据权利要求8所述的喷头组件，其特征在于，所述套筒靠近所述壳体的一面设有限位凸台，所述壳体的第二侧开设有限位凹槽，所述套筒通过所述限位凸台套设于所述限位凹槽内以与所述壳体的第二侧过盈配合。

10.根据权利要求9所述的喷头组件，其特征在于，所述限位凸台的横截面的外轮廓形状为弓形、扇形、半圆形、矩形、三角形中的任一种，所述限位凹槽与所述限位凸台在形状上相适配。

11.一种喷枪，其特征在于，包括主体及权利要求1至10中任一项所述的喷头组件，所述喷头组件与主体连接。

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