CN217815526U - 一种连接管组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管件连接领域，公开了一种连接管组件，包括管件、端盖连接件及端盖；所述端盖连接件套设于所述管件，在所述管件上设置有第一卡部，在所述端盖连接件上设置有第二卡部，所述端盖固定于所述端盖连接件，所述第一卡部与所述第二卡部卡接。通过管件上设置第一卡部，端盖连接件上设置第二卡部，第一卡部与第二卡部相卡接，能够实现端盖连接件与管件之间的固定，由于不需要进行焊接，能够避免法兰管由于焊接误差所导致生产工艺复杂、加工成本高的问题。并且，第一卡部与第二卡部相卡接，能够实现管件和端盖连接件可拆卸地连接，当其中一件损坏时，更换损坏件即可，管件和端盖连接件不需要全部更换，能够节省成本。

Description

一种连接管组件

技术领域

本实用新型涉及管件连接领域，特别是涉及一种连接管组件。

背景技术

圆管若需要安装端盖，一般将圆管和法兰焊接在一起，制成法兰管。然而，法兰管的生产工艺复杂、加工成本高。

实用新型内容

本实用新型实施例旨在提供一种连接管及连接管组件，以解决现有技术中法兰管的生产工艺复杂、加工成本高的技术问题。

本实用新型实施例解决其技术问题采用以下技术方案：提供一种连接管组件，包括管件、端盖连接件及端盖；所述端盖连接件套设于所述管件，在所述管件上设置有第一卡部，在所述端盖连接件上设置有第二卡部，所述端盖固定于所述端盖连接件，所述第一卡部与所述第二卡部卡接。

在一些实施例中，所述端盖连接件套设于所述管件之外，所述第一卡部设置于所述管件的外壁，所述第二卡部设置于所述端盖连接件的内壁。

在一些实施例中，所述第一卡部包括卡块，所述卡块凸设于所述管件的外壁，所述第二卡部包括卡槽，所述卡槽开设于所述端盖连接件的内壁，所述卡块压紧于所述端盖和所述卡槽的下槽壁之间。

在一些实施例中，所述端盖连接件的内壁上开设有通槽，所述通槽设置于所述卡槽的一侧，所述通槽用于供所述卡块通过。

在一些实施例中，所述通槽和所述卡槽之间设置有隔断部。

在一些实施例中，所述隔断部的上端面低于所述端盖连接件的上端面。

在一些实施例中，所述卡槽上宽下窄。

在一些实施例中，所述通槽、所述卡槽及所述卡块为至少两组，至少两组所述通槽、所述卡槽及所述卡块沿所述管件的周向间隔分布。

在一些实施例中，所述管件的外壁上凸设有筋条，所述筋条的长度方向与所述管件的长度方向一致，所述筋条被截断为上截和下截，所述上截为所述卡块。

在一些实施例中，所述卡块的上端面高于所述端盖连接件的上端面。

在一些实施例中，所述端盖连接件套设于所述管件之内，所述第一卡部设置于所述管件的内壁，所述第二卡部设置于所述端盖连接件的外壁；所述第一卡部和所述第二卡部两者之一包括卡槽，所述第一卡部和所述第二卡部中的另一者包括卡块，所述卡部与所述卡槽卡接。

在一些实施例中，所述第一卡部包括卡槽，所述卡槽开设于所述管件的外壁，所述第二卡部包括卡块，所述卡块凸设于所述端盖连接件的内壁，所述卡槽与所述管件的上端面之间的部分压紧于所述端盖和所述卡块之间。

与现有技术相比较，在本实用新型实施例提供连接管组件中，通过管件上设置第一卡部，端盖连接件上设置第二卡部，第一卡部与第二卡部相卡接，能够实现端盖连接件与管件之间的固定，由于不需要进行焊接，能够避免法兰管由于焊接误差所导致生产工艺复杂、加工成本高的问题。并且，第一卡部与第二卡部相卡接，能够实现管件和端盖连接件可拆卸地连接，当其中一件损坏时，更换损坏件即可，管件和端盖连接件不需要全部更换，能够节省成本。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1是目前的法兰管及端盖的内部结构示意图；

图2是图1所示的法兰管的内部结构示意图；

图3是图2所示的A处的局部放大图；

图4是本实用新型其中一实施例提供的一种连接管组件的结构示意图；

图5是图4所示的连接管组件的管件及端盖连接件的结构示意图；

图6是图5所示的管件的结构示意图；

图7是图6所示的管件的内部结构示意图；

图8是图5所示的端盖连接件的结构示意图；

图9是图8所示的端盖连接件的内部结构示意图；

图10至图12是图5所示的管件及端盖连接件的装配示意图；

图13是图4所示的连接管组件的内部结构示意图；

图14是图13所示的连接管组件在另一个角度下的内部结构示意图；

图15是图14所示的C处的局部放大图；

图16是图8所示的B处的局部放大图；

图17是图8所示的端盖连接件的卡槽的结构示意图，其中虚线平行于管件的长度方向；

图18是连接管组件在根据其他一些实施例下的拆解示意图。

附图标记如下表所示：

连接管组件	100	第一卡部	22
				端盖	10	端盖连接件	30
端盖主体	12	第二卡部	32
				第一安装孔	120	下槽壁	320
凸台	14	侧槽壁	322
				管件	20	第二安装孔	34
筋条	21	通槽	36
				上截	210	隔断部	38
下截	212	圆管	2
				法兰	1

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“连接”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“上”、“下”、“左”、“右”、“上端”、“下端”、“顶部”以及“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。

请参阅图1至图3，目前的法兰管受焊接误差影响，工件品质难把控，时常出现法兰1歪斜、与圆管2端面高度不平等缺陷，导致需要二次加工，如将法兰管端面整体车平。另外，为了防止焊接部分生锈，需要对法兰管整体进行防锈处理，例如镀锌、烤漆等。由于需要对法兰管进行二次加工、防锈处理，从而导致法兰管的生产工艺复杂、加工成本高。

请参阅图4和图5，本实用新型其中一实施例提供一种连接管组件100，包括端盖10、管件20及端盖连接件30。端盖连接件30套设于管件20。管件20上设置有第一卡部22，端盖连接件30上设置有第二卡部32，端盖10固定于端盖连接件30，第一卡部22与第二卡部32卡接。

与现有技术相比较，通过管件20上设置第一卡部22，端盖连接件30上设置第二卡部32，第一卡部22与第二卡部32相卡接，能够实现端盖连接件30与管件20之间的固定，由于不需要进行焊接，能够避免法兰管由于焊接误差所导致生产工艺复杂、加工成本高的问题。并且，第一卡部22与第二卡部32相卡接，能够实现管件20和端盖连接件30可拆卸地连接，当其中一件损坏时，更换损坏件即可，管件20和端盖连接件30不需要全部更换，能够节省成本。

需要说明，端盖连接件30套设于管件20的情况包括，端盖连接件30套设于管件20之外、端盖连接件30套设于管件20之内。在本实施例中，以端盖连接件30套设于管件20之外为例进行说明。

端盖10包括端盖主体12及凸台14。端盖主体12包括上端面及下端面。端盖主体12的上端面背向端盖连接件30，端盖主体12的下端面朝向端盖连接件30。凸台14大致呈圆柱状结构，凸设于端盖主体12的下端面，伸入管件20内。端盖主体12上开设有贯穿其上端面及下端面的第一安装孔120。第一安装孔120用于固定端盖连接件30。第一安装孔120可以具有四个，四个第一安装孔120沿管件20的周向间隔分布，在本实施例中，四个第一安装孔120沿管件20的周向均匀分布，能够避免四个第一安装孔120全部在一侧所导致端盖10在锁紧后容易起翘的问题。

可以理解，第一安装孔120的数量并不限制为四个，根据实际需要，第一安装孔120的数量可以更多或者更少，其中，当第一安装孔120的数量为一个时，第一安装孔120可以设置于端盖主体12的正中心。

端盖连接件30大致呈圆环状结构，包括上端面、下端面及内壁。上端面朝向端盖10，具体地，朝向端盖主体12。下端面背向端盖10，具体地，背向端盖主体12。端盖连接件30上开设有贯穿其上端面、下端面的第二安装孔34。第二安装孔34可以具有四个，四个第二安装孔34分别对准四个第一安装孔120，四个螺丝分别穿设四个第一安装孔120，并分别穿设四个第二安装孔34，将端盖10与端盖连接件30固定。

可以理解，第二安装孔34的数量并不限制为四个，根据实际需要，第二安装孔34的数量可以更多或者更少，其中，当第二安装孔34的数量为一个时，第二安装孔34可以设置于端盖连接件30的正中心。

可以理解，端盖10与端盖连接件30并不限制为通过螺丝固定，根据实际需要，端盖10与端盖连接件30还可以通过铆接、焊接等方式进行固定。

请参阅图6至图8，管件20包括上端面、内壁及外壁。管件20的上端面呈圆环形结构，形成管件20的管口，管件20的内壁呈内圆柱面结构，管件20的外壁呈外圆柱面结构，管件20的外壁环绕管件20的内壁，管件20的上端面设置于管件20的内壁及管件20的外壁之间。

端盖连接件30的内径等于或者略大于管件20的外径，端盖连接件30的内壁基本上与管件20的外壁贴合。

第一卡部22设置于管件20的外壁，第二卡部22设置于端盖连接件30的内壁。

第一卡部22包括卡块，卡块凸设于管件20的外壁。卡块大致呈弧形结构，其弧度与管件20的外壁的弧度一致。

第二卡部32包括卡槽，卡槽开设于端盖连接件30的内壁。具体地，卡槽贯穿端盖连接件30的上端面及内壁，卡槽未贯穿端盖连接件30的下端面。卡槽大致呈弧形结构，其弧度与端盖连接件30的内壁的弧度一致。

卡槽包括下槽壁320，下槽壁320大致呈弧形结构，其弧度与卡槽的弧度一致。下槽壁朝向端盖，下槽壁与端盖相间隔。卡块收容于卡槽内，卡块压紧于端盖和卡槽的下槽壁之间。

可以理解，根据实际需要，卡块的位置可以与卡槽的位置互换。如图18所示，在其他一些实施例中，第一卡部22包括卡槽，卡槽开设于管件20的外壁，第二卡部32包括卡块，卡块凸设于端盖连接件30的内壁，卡槽与管件20的上端面之间的部分压紧于端盖10和卡块之间。只要第一卡部22压紧于端盖10和第二卡部32之间即可。

端盖连接件30的内壁上开设有通槽36。通槽36大致呈弧形结构，其弧度与端盖连接件30的内壁的弧度一致。通槽36贯穿端盖连接件30的上端面、下端面及内壁，通槽36设置于卡槽的一侧。

通槽36用于在安装端盖连接件30时供卡块沿管件20的长度方向通过。

通槽36和卡槽之间设置有隔断部38。具体地，隔断部38设置于卡槽的下槽壁320与端盖连接件30的上端面之间，隔断部38抵靠卡块，用以阻止端盖连接件30顺时针转动，根据实际需要，也可以用以阻止端盖连接件30逆时针转动，对此，本申请不作限制。

通槽36、卡槽及卡块成组设置，通槽36、卡槽及卡块具有至少两组。至少两组通槽36、卡槽及卡块沿管件20的周向间隔分布，在本实施例中，卡槽及卡块沿管件20的周向均匀分布，能够避免卡槽及卡块全部分布在一侧所导致端盖10在锁紧后容易起翘的问题。

请结合图9进行参阅，卡槽还包括侧槽壁322。侧槽壁322设置于端盖连接件30的上端面与卡槽的下槽壁320之间，侧槽壁322抵靠卡块，用以阻止端盖连接件30逆时针转动，根据实际需要，也可以用以阻止端盖连接件30顺时针转动，对此，本申请不作限制。

在组装时，具体如下：

端盖连接件30先安装于管件20。具体地，如图10所示，端盖连接件30设置于管件20的上端面之上，端盖连接件30所环绕的区域对准管件20的上端面，通槽36对准卡块。端盖连接件30沿管件20的长度方向向下移动，卡块穿过通槽36，直至卡块高于隔断部38。如图11所示，端盖连接件30逆时针转动，直至卡块对准卡槽。如图12所示，端盖连接件30沿管件20的长度方向向上移动，直至卡块与卡槽的下槽壁320贴合。

再安装端盖10。具体地，如图4所示，端盖主体12放置于端盖连接件30的上端面所朝向的一侧，凸台14伸入管件20内，端盖主体12的下端面贴近端盖连接件30的上端面，并与卡块的上端面贴合。如图13所示，四个第一安装孔120分别对准四个第二安装孔34，四个螺丝分别穿设四个第一安装孔120，并分别穿设四个第二安装孔34，将端盖10与端盖连接件30固定。与此同时，卡块压紧于端盖10与卡槽的下槽壁之间，具体地，压紧于端盖主体12的下端面与卡槽的下槽壁320之间，如图14及图15所示。由此，实现了端盖连接件30在沿管件20的长度方向上的固定，侧槽壁322与隔断部38抵靠卡块，并实现端盖连接件30在沿管件20的周向上的固定，端盖连接件30、端盖10及管件20完全固定。

请继续参阅图15，卡块的上端面高于端盖连接件30的上端面，端盖与端盖连接件的上端面产生缝隙，在螺丝锁紧端盖与端盖连接件的过程中，随着螺丝不断锁紧，端盖与端盖连接件在锁紧力的情况下愈发紧固，无法松脱，端盖与端盖连接件不容易产生端面平整度的影响所导致的歪斜问题，从而保证了品质的同时节省了端面加工所需要的成本。

请参阅图16，隔断部38包括上端面。隔断部38的上端面朝向端盖10，具体地，朝向端盖主体12。隔断部38的上端面低于端盖连接件30的上端面。在端盖连接件30沿管件20的长度方向向下移动，直至卡块高于隔断部38的过程中，通过将隔断部38的上端面设置为低于端盖连接件30的上端面，能够缩短端盖连接件30沿管件20的长度方向向下所需要移动的距离，能够提高生产效率，尤其在大批量生产时。

请参阅图17，卡槽上宽下窄。具体地，在沿远离卡槽的下槽壁320的方向上，隔断部与卡槽的侧槽壁的距离逐渐增大，以使得整个卡槽呈倒置的梯形结构，在端盖连接件沿管件的长度方向向上移动，直至卡块与卡槽的下槽壁贴合的过程中，卡块与卡槽的下槽壁320越近，卡块卡得越紧。

请复参阅图6，管件20的外壁上凸设有筋条21。筋条21的长度方向与管件的长度方向一致，筋条21被截断为上截210和下截212，上截210为卡块。筋条21的设置能够提高管件20的强度，使得管件20的抗弯折性能得到提升。

在卡块高于隔断部38，并且端盖连接件30逆时针转动时，卡槽的下槽壁320与端盖连接件30的下端面之间的部分能够穿过上截210和下截212之间的空隙。

可以理解，根据实际需要，下截212可以省略。

如前所述，端盖连接件30可以套设于管件20之内。在端盖连接件30套设于管件20之内时，第一卡部22设置于管件20的内壁，第二卡部32设置于端盖连接件30的外壁。第一卡部22和第二卡部32两者之一包括卡槽，第一卡部22和第二卡部32中的另一者包括卡部，卡块与卡槽卡接。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；在本实用新型的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本实用新型的不同方面的许多其它变化，为了简明，它们没有在细节中提供；尽管参阅前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (12)

1.一种连接管组件，其特征在于，包括管件、端盖连接件及端盖；所述端盖连接件套设于所述管件，在所述管件上设置有第一卡部，在所述端盖连接件上设置有第二卡部，所述端盖固定于所述端盖连接件，所述第一卡部与所述第二卡部卡接。

2.根据权利要求1所述的连接管组件，其特征在于，所述端盖连接件套设于所述管件之外，所述第一卡部设置于所述管件的外壁，所述第二卡部设置于所述端盖连接件的内壁。

3.根据权利要求2所述的连接管组件，其特征在于，所述第一卡部包括卡块，所述卡块凸设于所述管件的外壁，所述第二卡部包括卡槽，所述卡槽开设于所述端盖连接件的内壁，所述卡块压紧于所述端盖和所述卡槽的下槽壁之间。

4.根据权利要求3所述的连接管组件，其特征在于，所述端盖连接件的内壁上开设有通槽，所述通槽设置于所述卡槽的一侧，所述通槽用于供所述卡块通过。

5.根据权利要求4所述的连接管组件，其特征在于，所述通槽和所述卡槽之间设置有隔断部。

6.根据权利要求5所述的连接管组件，其特征在于，所述隔断部的上端面低于所述端盖连接件的上端面。

7.根据权利要求6所述的连接管组件，其特征在于，所述卡槽上宽下窄。

8.根据权利要求4所述的连接管组件，其特征在于，所述通槽、所述卡槽及所述卡块为至少两组，至少两组所述通槽、所述卡槽及所述卡块沿所述管件的周向间隔分布。

9.根据权利要求3所述的连接管组件，其特征在于，所述管件的外壁上凸设有筋条，所述筋条的长度方向与所述管件的长度方向一致，所述筋条被截断为上截和下截，所述上截为所述卡块。

10.根据权利要求3所述的连接管组件，其特征在于，所述卡块的上端面高于所述端盖连接件的上端面。

11.根据权利要求1所述的连接管组件，其特征在于，所述端盖连接件套设于所述管件之内，所述第一卡部设置于所述管件的内壁，所述第二卡部设置于所述端盖连接件的外壁；

所述第一卡部和所述第二卡部两者之一包括卡槽，所述第一卡部和所述第二卡部中的另一者包括卡块，所述卡部与所述卡槽卡接。

12.根据权利要求2所述的连接管组件，其特征在于，所述第一卡部包括卡槽，所述卡槽开设于所述管件的外壁，所述第二卡部包括卡块，所述卡块凸设于所述端盖连接件的内壁，所述卡槽与所述管件的上端面之间的部分压紧于所述端盖和所述卡块之间。

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