CN218250808U - 一种用于分选塑料和金属的分选机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于分选塑料和金属的分选机，其包括磁选组件、进料组件以及分料传送带，磁选组件包括具有多个链板的板链式传送带以及与多个链板一一对应的多个磁吸板，多个磁吸板均固定设置于对应的链板上，多个磁吸板远离对应的链板的一侧具有一磁吸面，磁吸面的延伸方向与板链式传送带的输送方向相同，磁吸面的中间部位到沿其延伸方向的两侧均倾斜指向对应的链板设置；进料组件设置于板链式传送带的上方；分料传送带具有第一分料输送面和两个第二分料输送面；解决传送带上的部分金属物料与传送带之间被塑料物料隔开，该部分金属物料会随着塑料物料传输，筛分不完全，筛分精度差的问题。

Description

一种用于分选塑料和金属的分选机

技术领域

本实用新型涉及物料筛选技术领域，尤其涉及一种用于分选塑料和金属的分选机。

背景技术

为了实现废物资源的合力在利用，需要对废物中的塑料和金属进行筛分，以便于回收可再利用的资源。为了便于实现塑料和金属废物之间的分离，可在传送带上设置磁性结构，以使金属物吸附至传送带上，直至塑料脱离传送带后，金属物在落至另外的存储结构中。

例如，申请号为CN202122622909.9的实用新型专利所提出的一种改性塑料生产用便于杂质收集的过磁装置，其中，所述颗粒传送机与传送带之间设置有磁选结构，其中磁选结构包括第一电磁铁、第二电磁铁、第三电磁铁，当金属颗粒与塑料颗粒到达第一电磁铁的时候，金属颗粒会被在第一电磁铁的作用下，紧紧的贴合在传送带的表面，并依次通过第二电磁铁、第三电磁铁，当超过第三电磁铁的时候，由于失去的磁力的作用，金属颗粒会在自身重量的作用下，落到废料箱的内部。

然而，传送带上的部分金属物料与传送带之间被塑料物料隔开，该部分金属物料会随着塑料物料传输，筛分不完全，筛分精度差。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种用于分选塑料和金属的分选机，用以解决传送带上的部分金属物料与传送带之间被塑料物料隔开，该部分金属物料会随着塑料物料传输，筛分不完全，筛分精度差的问题。

本实用新型提供一种用于分选塑料和金属的分选机，包括磁选组件、进料组件以及分料传送带，所述磁选组件包括具有多个链板的板链式传送带以及与多个链板一一对应的多个磁吸板，多个所述磁吸板均固定设置于对应的所述链板上，多个所述磁吸板远离对应的所述链板的一侧具有一磁吸面，所述磁吸面的延伸方向与所述板链式传送带的输送方向相同，所述磁吸面的中间部位到沿其延伸方向的两侧均倾斜指向对应的所述链板设置；所述进料组件设置于所述板链式传送带的上方；所述分料传送带具有第一分料输送面和两个第二分料输送面，所述第一分料输送面位于多个所述磁吸板的下方设置，两个所述第二分料输送面分别位于所述板链式传送带的两侧、且位于多个所述磁吸板的下方设置。

进一步的，所述磁吸面为一V型面，所述磁吸面靠近对应的所述链板的一侧形成一160-175度的钝角。

进一步的，多个所述磁吸板均为一磁性结构，所述磁吸板靠近对应的所述链板的一侧均安装有触点开关和电源，所述电源经由所述触点开关与所述磁吸板电连接，所述板链式传送带上沿其输送方向依次固定连接有两个触点，两个所述触点位于多个所述触点开关形成的移动路径上，当其一所述触点触发时，所述板链式传送带下方的部分所述磁吸板与所述电源断开连接，当另一所述触点触发时，所述板链式传送带下方与所述电源断开连接的部分所述磁吸板与所述电源相连通。

进一步的，所述板链式传送带的两侧固定连接有多个支架。

进一步的，所述进料组件为一进料斗，所述进料斗的设置于上方的所述磁吸板的顶部。

进一步的，上方的多个所述磁吸板的磁吸面均倾斜指向两个所述第一分料输送面设置。

进一步的，所述分料传送带固定连接有两个隔板，两个隔板将所述分料传送带的表面分隔为所述第一分料输送面和两个第二分料输送面。

进一步的，所述分料传送带的两侧固定连接有两个挡板。

进一步的，还包括两个第一承接箱，两个所述第一承接箱均具有第一承接槽，两个所述第一承接槽分别设于两个所述第二分料输送面的出料端处。

进一步的，还包括第二承接箱，所述第二承接箱均具有第二承接槽，所述第二承接槽分别设于两个所述第一分料输送面的出料端处。

与现有技术相比，磁选组件包括具有多个链板的板链式传送带以及与多个链板一一对应的多个磁吸板，多个磁吸板均固定设置于对应的链板上，多个磁吸板远离对应的链板的一侧具有一磁吸面，磁吸面的延伸方向与板链式传送带的输送方向相同，磁吸面的中间部位到沿其延伸方向的两侧均倾斜指向对应的链板设置，在通过进料组件将待分选的塑料和金属送至板链式传送带上时，塑料和金属沿着磁吸板的倾斜方向滑落，金属吸附在磁吸板上，塑料离开磁吸板，通过设置分料传送带具有第一分料输送面和两个第二分料输送面，第一分料输送面位于多个磁吸板的下方设置，两个第二分料输送面分别位于板链式传送带的两侧、且位于多个磁吸板的下方设置，金属随着链板的移动，可移动至板链式传送带的下方，并断开磁吸板的电流，使其不产生磁性，磁吸板上的金属落至第一分料输送面上，塑料沿着磁吸面的倾斜方向滑落至第二分料输送面上，从而完成塑料与金属的筛分功能，筛分更加完全。

附图说明

图1为本实用新型提供的用于分选塑料和金属的分选机一实施例中整体的俯视示意图；

图2为本实用新型提供的用于分选塑料和金属的分选机一实施例中整体的正视示意图。

具体实施方式

下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1-2所示，本实施例中的一种用于分选塑料和金属的分选机，包括磁选组件100、进料组件200以及分料传送带300，磁选组件100包括具有多个链板111的板链式传送带110以及与多个链板111一一对应的多个磁吸板120，多个磁吸板120均固定设置于对应的链板111上，多个磁吸板120远离对应的链板111的一侧具有一磁吸面121，磁吸面121的延伸方向与板链式传送带110的输送方向相同，磁吸面121的中间部位到沿其延伸方向的两侧均倾斜指向对应的链板111设置；进料组件200设置于板链式传送带110的上方；分料传送带300具有第一分料输送面310和两个第二分料输送面320，第一分料输送面310位于多个磁吸板120的下方设置，两个第二分料输送面320分别位于板链式传送带110的两侧、且位于多个磁吸板120的下方设置。

其中，磁选组件100包括具有多个链板111的板链式传送带110以及与多个链板111一一对应的多个磁吸板120，多个磁吸板120均固定设置于对应的链板111上，多个磁吸板120远离对应的链板111的一侧具有一磁吸面121，磁吸面121的延伸方向与板链式传送带110的输送方向相同，磁吸面121的中间部位到沿其延伸方向的两侧均倾斜指向对应的链板111设置，在通过进料组件200将待分选的塑料和金属送至板链式传送带110上时，塑料和金属沿着磁吸板120的倾斜方向滑落，金属吸附在磁吸板120上，塑料离开磁吸板120，通过设置分料传送带300具有第一分料输送面310和两个第二分料输送面320，第一分料输送面310位于多个磁吸板120的下方设置，两个第二分料输送面320分别位于板链式传送带110的两侧、且位于多个磁吸板120的下方设置，金属随着链板111的移动，可移动至板链式传送带110的下方，并断开磁吸板120的电流，使其不产生磁性，磁吸板120上的金属落至第一分料输送面310上，塑料沿着磁吸面121的倾斜方向滑落至第二分料输送面320上，从而完成塑料与金属的筛分功能，筛分更加完全。

本实施方案中的磁选组件100是用以在塑料和金属中通过磁性力将金属挑选出来的结构。

在一个优选的实施例中，多个磁吸板120均为一磁性结构，磁吸板120靠近对应的链板111的一侧均安装有触点开关130和电源，电源经由触点开关130与磁吸板120电连接，板链式传送带110上沿其输送方向依次固定连接有两个触点，两个触点位于多个触点开关130形成的移动路径上，当其一触点触发时，板链式传送带110下方的部分磁吸板120与电源断开连接，当另一触点触发时，板链式传送带110下方与电源断开连接的部分磁吸板120与电源相连通。

在一个优选的实施例中，磁吸面121为一V型面，磁吸面121靠近对应的链板111的一侧形成一160-175度的钝角。

在一个优选的实施例中，板链式传送带110的两侧固定连接有多个支架140。

本实施方案中的进料组件200为将待分选的塑料和金属导入至板链式传送带110上的结构。在一个优选的实施例中，进料组件200为一进料斗，进料斗的设置于上方的磁吸板120的顶部。

本实施方案中的分料传送带300时用以分别承接经由磁吸板120筛分的塑料和金属的结构，具体的，第一分料输送面310用以承接磁吸板120沿竖直方向落下的金属，两个第二分料输送面320分别用以承接从磁吸板120两侧滑落的塑料的结构。

在一个优选的实施例中，上方的多个磁吸板120的磁吸面121均倾斜指向两个第一分料输送面310设置。

在一个优选的实施例中，分料传送带300固定连接有两个隔板330，两个隔板330将分料传送带300的表面分隔为第一分料输送面310和两个第二分料输送面320。

为了避免从磁吸板120上滑落的塑料落至第二分料输送面320的外，在一个优选的实施例中，分料传送带300的两侧固定连接有两个挡板340。

需要说明的是，可能存在部分金属和塑料一起滑落至第二分料输送面320上，为了解决上述问题，此时，可将第二分料输送面320上的物料进行二次筛分，即将第二分料输送面320上的物料重新导入至进料组件200中，以提高筛分的精度。

本实施方案中还包括两个第一承接箱400，两个第一承接箱400均具有第一承接槽410，两个第一承接槽410分别设于两个第二分料输送面320的出料端处，用以承接第二分料输送面320上的物料。

本实施方案中还包括第二承接箱500，第二承接箱500均具有第二承接槽510，第二承接槽510分别设于两个第一分料输送面310的出料端处，用以承接第一分料输送面310上的物料。

与现有技术相比：磁选组件100包括具有多个链板111的板链式传送带110以及与多个链板111一一对应的多个磁吸板120，多个磁吸板120均固定设置于对应的链板111上，多个磁吸板120远离对应的链板111的一侧具有一磁吸面121，磁吸面121的延伸方向与板链式传送带110的输送方向相同，磁吸面121的中间部位到沿其延伸方向的两侧均倾斜指向对应的链板111设置，在通过进料组件200将待分选的塑料和金属送至板链式传送带110上时，塑料和金属沿着磁吸板120的倾斜方向滑落，金属吸附在磁吸板120上，塑料离开磁吸板120，通过设置分料传送带300具有第一分料输送面310和两个第二分料输送面320，第一分料输送面310位于多个磁吸板120的下方设置，两个第二分料输送面320分别位于板链式传送带110的两侧、且位于多个磁吸板120的下方设置，金属随着链板111的移动，可移动至板链式传送带110的下方，并断开磁吸板120的电流，使其不产生磁性，磁吸板120上的金属落至第一分料输送面310上，塑料沿着磁吸面121的倾斜方向滑落至第二分料输送面320上，从而完成塑料与金属的筛分功能，筛分更加完全。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于分选塑料和金属的分选机，其特征在于，包括磁选组件、进料组件以及分料传送带；

所述磁选组件包括具有多个链板的板链式传送带以及与多个链板一一对应的多个磁吸板，多个所述磁吸板均固定设置于对应的所述链板上，多个所述磁吸板远离对应的所述链板的一侧具有一磁吸面，所述磁吸面的延伸方向与所述板链式传送带的输送方向相同，所述磁吸面的中间部位到沿其延伸方向的两侧均倾斜指向对应的所述链板设置；

所述进料组件设置于所述板链式传送带的上方；

所述分料传送带具有第一分料输送面和两个第二分料输送面，所述第一分料输送面位于多个所述磁吸板的下方设置，两个所述第二分料输送面分别位于所述板链式传送带的两侧、且位于多个所述磁吸板的下方设置。

2.根据权利要求1所述的用于分选塑料和金属的分选机，其特征在于，所述磁吸面为一V型面，所述磁吸面靠近对应的所述链板的一侧形成一160-175度的钝角。

3.根据权利要求1所述的用于分选塑料和金属的分选机，其特征在于，多个所述磁吸板均为一磁性结构，所述磁吸板靠近对应的所述链板的一侧均安装有触点开关和电源，所述电源经由所述触点开关与所述磁吸板电连接，所述板链式传送带上沿其输送方向依次固定连接有两个触点，两个所述触点位于多个所述触点开关形成的移动路径上，当其一所述触点触发时，所述板链式传送带下方的部分所述磁吸板与所述电源断开连接，当另一所述触点触发时，所述板链式传送带下方与所述电源断开连接的部分所述磁吸板与所述电源相连通。

4.根据权利要求1所述的用于分选塑料和金属的分选机，其特征在于，所述板链式传送带的两侧固定连接有多个支架。

5.根据权利要求1所述的用于分选塑料和金属的分选机，其特征在于，所述进料组件为一进料斗，所述进料斗的设置于上方的所述磁吸板的顶部。

6.根据权利要求1所述的用于分选塑料和金属的分选机，其特征在于，上方的多个所述磁吸板的磁吸面均倾斜指向两个所述第一分料输送面设置。

7.根据权利要求1所述的用于分选塑料和金属的分选机，其特征在于，所述分料传送带固定连接有两个隔板，两个隔板将所述分料传送带的表面分隔为所述第一分料输送面和两个第二分料输送面。

8.根据权利要求7所述的用于分选塑料和金属的分选机，其特征在于，所述分料传送带的两侧固定连接有两个挡板。

9.根据权利要求1所述的用于分选塑料和金属的分选机，其特征在于，还包括两个第一承接箱，两个所述第一承接箱均具有第一承接槽，两个所述第一承接槽分别设于两个所述第二分料输送面的出料端处。

10.根据权利要求1所述的用于分选塑料和金属的分选机，其特征在于，还包括第二承接箱，所述第二承接箱均具有第二承接槽，所述第二承接槽分别设于两个所述第一分料输送面的出料端处。

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