CN218250288U - 一种气液充分接触型浮阀塔盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气液充分接触型浮阀塔盘，包括浮阀塔盘本体，浮阀塔盘本体侧壁开设有多个圆孔，圆孔内壁密封滑动连接有套环，套环内侧壁开设有环形槽，环形槽内壁设有圆环，圆环内侧壁固定连接有圆柱，圆柱侧壁与套环内侧壁之间密封转动连接，圆柱上端固定连接有浮阀。本实用新型在圆孔内的气体排出时，此时气体会正向冲击多个轴流扇叶，使得多个轴流扇叶转动，进而带动浮阀转动，一方面可以使得多个搅拌杆转动对液体搅拌，另一方面还可以使得气体从不同位置流出，从而增加气体与液体之间的充分接触效果，增加石化塔生产效率，避免了现有技术中仅仅对气体进行分散流出，使得气体与液体之间的接触效果不太理想。

Description

一种气液充分接触型浮阀塔盘

技术领域

本实用新型涉及浮阀塔盘技术领域，尤其涉及一种气液充分接触型浮阀塔盘。

背景技术

浮阀塔板上开有—定形状的阀孔(圆形或矩形)，孔中安有可上下浮动的阀片有圆形、矩形、盘形等，从而形成不同型式的浮阀塔板。

在申请号为“202123153805.4”的实用新型专利“一种石化塔用浮阀塔盘”中，该方案通过利用分流块对向上顶起的气体进行分隔排出，通过集气槽块将气体集中进入分流块内部，气体通过分割板块进行分割开来，通过扇面通气板表面的通气孔洞进入排气衔接柱状块内，排气衔接柱状块内部的分流板间隔着各组气体，进入排气衔接柱状块内部气体从排气凹槽口排入到浮阀的排气槽道内，便于引导气体分散、均匀的排出，便于分散的气体与液体接触更加均匀、充分，然而该方案还存在的不足之处：

该方案中实现对气体的分散排出处理，但是气体在分散排出与液体接触的过程还是只能依靠气体自身的流动进行，相当于液体静止不动，此时气体在液体中流动接触，这样就使得气体在液体中的流动轨迹变化较小，使得气体与液体的接触面积较小，不能在气体流动过程中对液体进行搅拌，使得气体在液体中的接触面积增大，从而加快两者之间的充分接触效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种气液充分接触型浮阀塔盘。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种气液充分接触型浮阀塔盘，包括浮阀塔盘本体，所述浮阀塔盘本体侧壁开设有多个圆孔，所述圆孔内壁密封滑动连接有套环，所述套环内侧壁开设有环形槽，所述环形槽内壁设有圆环，所述圆环内侧壁固定连接有圆柱，所述圆柱侧壁与套环内侧壁之间密封转动连接，所述圆柱上端固定连接有浮阀，所述浮阀侧壁固定连接有多个搅拌杆，所述浮阀侧壁开设有多个排气孔，所述圆柱底部通过多个进气管与多个排气孔内壁连通，所述套环下端固定连接有U型板，所述U型板侧壁转动连接有竖杆，所述竖杆上端与圆柱下端固定连接，所述竖杆侧壁下方固定连接有多个轴流扇叶。

优选地，所述圆孔内壁开设有多个凹槽，所述凹槽内壁滑动连接有滑板，所述滑板侧壁与套环侧壁固定连接，所述滑板下端通过弹簧与凹槽底部弹性连接。

优选地，所述进气管内安装有仅允许气体从圆孔进入排气孔内的单向阀。

优选地，所述浮阀截面呈T型状，所述浮阀下表面与浮阀塔盘本体上表面紧密贴合。

优选地，所述圆孔的数量为8个。

本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置套环、圆柱、搅拌杆和轴流扇叶，在圆孔内的气体排出时，此时气体会正向冲击多个轴流扇叶，使得多个轴流扇叶转动，进而带动浮阀转动，一方面可以使得多个搅拌杆转动对液体搅拌，另一方面还可以使得气体从不同位置流出，从而增加气体与液体之间的充分接触效果，增加石化塔生产效率，避免了现有技术中仅仅对气体进行分散流出，使得气体与液体之间的接触效果不太理想。

2、通过设置凹槽、滑块和弹簧，确保套环稳定的在圆孔内壁上下滑动。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种气液充分接触型浮阀塔盘的结构示意图；

图2为图1中A处的结构放大示意图；

图3为图2中B处的结构放大示意图；

图4为图1中浮阀上移后的结构示意图。

图中：1浮阀塔盘本体、2圆孔、3套环、4凹槽、5滑板、6弹簧、7环形槽、8圆环、9圆柱、10浮阀、11排气孔、12进气管、13单向阀、14U型板、15竖杆、16轴流扇叶、17搅拌杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种气液充分接触型浮阀塔盘，包括浮阀塔盘本体1，浮阀塔盘本体1侧壁开设有多个圆孔2，进一步的，圆孔2的数量为8个，圆孔2内壁密封滑动连接有套环3，套环3内侧壁开设有环形槽7，环形槽7内壁设有圆环8，圆环8内侧壁固定连接有圆柱9，圆柱9侧壁与套环3内侧壁之间密封转动连接，圆柱9上端固定连接有浮阀10，浮阀10侧壁开设有多个排气孔11，圆柱9底部通过多个进气管12与多个排气孔11内壁连通，套环3下端固定连接有U型板14，U型板14侧壁转动连接有竖杆15，竖杆15上端与圆柱9下端固定连接，竖杆15侧壁下方固定连接有多个轴流扇叶16。

进一步的，浮阀10位于圆柱9上方的侧壁与圆孔2内壁紧密贴合，在初始状态时，此时多个排气孔11位于圆孔2内设置，如图1所示，在向上流动的气体冲击浮阀塔盘本体1时，此时气体会汇聚在多个圆孔2中，使得套环3在气体汇聚产生的压力作用下向上滑动，使得浮阀10向上移动，并且使得多个排气孔11位于圆孔2外，如图4所示，此时圆孔2内的气体会通过进气管12从多个排气孔11内流出，从而实现对气体的分散排出；

同时在圆孔2内的气体排出时，此时气体会正向冲击多个轴流扇叶16，使得多个轴流扇叶16上产生同向的切向力转动，进而竖杆15会通过圆柱9带动浮阀10转动，一方面可以使得多个搅拌杆17转动对液体搅拌，另一方面还可以使得气体从不同位置流出，从而增加气体与液体之间的充分接触效果，增加石化塔生产效率，避免了现有技术中仅仅对气体进行分散流出，使得气体与液体之间的接触效果不太理想。

圆孔2内壁开设有多个凹槽4，凹槽4内壁滑动连接有滑板5，滑板5侧壁与套环3侧壁固定连接，滑板5下端通过弹簧6与凹槽4底部弹性连接，确保套环3稳定的在圆孔2内壁上下滑动。

进气管12内安装有仅允许气体从圆孔2进入排气孔11内的单向阀13，避免位于浮阀塔盘本体1上方液体通过排气孔11和进气管12流落在浮阀塔盘本体1下方。

浮阀10截面呈T型状，浮阀10下表面与浮阀塔盘本体1上表面紧密贴合。

本实用新型中，浮阀塔盘本体1安装在石化塔中，在石化塔中向上流动的气体冲击浮阀塔盘本体1时，此时气体会汇聚在多个圆孔2中，由于此时多个排气孔11位于圆孔2内设置，使得气体无法排出，进而套环3会在气体汇聚产生的压力作用下向上滑动，使得浮阀10向上移动，并且使得多个排气孔11位于圆孔2外，如图4所示，此时圆孔2内的气体会通过进气管12从多个排气孔11内流出，从而实现对气体的分散排出；

同时在圆孔2内的气体排出时，此时气体会正向冲击多个轴流扇叶16，使得多个轴流扇叶16上产生同向的切向力转动，进而竖杆15会通过圆柱9带动浮阀10转动，进而多个搅拌杆17转动，使得多个搅拌杆17转动对液体搅拌，同时气体还会从不同位置流出，从而增加气体与液体之间的充分接触效果，增加石化塔生产效率，避免了现有技术中仅仅对气体进行分散流出，使得气体与液体之间的接触效果不太理想；

在石化塔中没有气体冲击浮阀塔盘本体1时，此时圆孔2内不在汇聚气体，进而在多个弹簧6弹力以及浮阀10、套环3和圆柱9的重力作用下，使得浮阀10下移至初始状态。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种气液充分接触型浮阀塔盘，包括浮阀塔盘本体(1)，其特征在于，所述浮阀塔盘本体(1)侧壁开设有多个圆孔(2)，所述圆孔(2)内壁密封滑动连接有套环(3)，所述套环(3)内侧壁开设有环形槽(7)，所述环形槽(7)内壁设有圆环(8)，所述圆环(8)内侧壁固定连接有圆柱(9)，所述圆柱(9)侧壁与套环(3)内侧壁之间密封转动连接，所述圆柱(9)上端固定连接有浮阀(10)，所述浮阀(10)侧壁固定连接有多个搅拌杆(17)，所述浮阀(10)侧壁开设有多个排气孔(11)，所述圆柱(9)底部通过多个进气管(12)与多个排气孔(11)内壁连通，所述套环(3)下端固定连接有U型板(14)，所述U型板(14)侧壁转动连接有竖杆(15)，所述竖杆(15)上端与圆柱(9)下端固定连接，所述竖杆(15)侧壁下方固定连接有多个轴流扇叶(16)。

2.根据权利要求1所述的一种气液充分接触型浮阀塔盘，其特征在于，所述圆孔(2)内壁开设有多个凹槽(4)，所述凹槽(4)内壁滑动连接有滑板(5)，所述滑板(5)侧壁与套环(3)侧壁固定连接，所述滑板(5)下端通过弹簧(6)与凹槽(4)底部弹性连接。

3.根据权利要求1所述的一种气液充分接触型浮阀塔盘，其特征在于，所述进气管(12)内安装有仅允许气体从圆孔(2)进入排气孔(11)内的单向阀(13)。

4.根据权利要求1所述的一种气液充分接触型浮阀塔盘，其特征在于，所述浮阀(10)截面呈T型状，所述浮阀(10)下表面与浮阀塔盘本体(1)上表面紧密贴合。

5.根据权利要求1所述的一种气液充分接触型浮阀塔盘，其特征在于，所述圆孔(2)的数量为8个。

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