CN218248814U - 一种可拆卸的金属熔体过滤用过滤器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于金属过滤技术领域，具体地涉及一种可拆卸的金属熔体过滤用过滤器，包括过滤管、第一固定板和第二固定板，过滤管的左端为封闭端，且封闭端的截面为圆弧形，过滤管的右端为开口端，且开口端的截面为锥形，过滤管的管壁上设有过滤孔，第一固定板上设置有若干个半球形槽孔，且半球形槽孔与过滤管的封闭端的外形相匹配，第二固定板上设置有若干个锥形通孔，且若干个锥形通孔的位置分别与若干个半球形槽孔的位置一一对应，锥形通孔与过滤管的开口端的外形相匹配，第一固定板和第二固定板上均设有圆形通孔，第一固定板和第二固定板之间设有固定杆。本装置靠自身结构密封，便于拆卸，可实现固定板的重复利用，降低使用成本。

Description

一种可拆卸的金属熔体过滤用过滤器

技术领域

本实用新型属于金属过滤技术领域，具体地涉及一种可拆卸的金属熔体过滤用过滤器。

背景技术

金属熔体过滤技术分为板式过滤、深床过滤、管式过滤技术，其中管式过滤具有流量大、过滤精度高的优势，但其使用成本较高。目前在双零箔、电池箔、PS基板、航空铝等高端产品的过滤净化中使用管式过滤器，经过一段时间的过滤后，过滤管表面和内部孔道吸附的杂质较多时，需要更换新的管式过滤器。

目前，现有管式过滤器的过滤管和固定板靠粘结剂粘合固定密封，换下的过滤器无法拆卸，本身可以重复利用的固定板随过滤管一起报废，造成使用成本较高，尤其是3管组、5管组、7管组等低管组的过滤器成本更高。

为此，亟需加以改进。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种可拆卸的金属熔体过滤用过滤器，包括过滤管、第一固定板和第二固定板，过滤管的左端为封闭端，且封闭端的截面为圆弧形，过滤管的右端为开口端，开口端的截面为左大右小的锥形，且开口端的管壁从左向右逐渐减小，过滤管的管壁上设置有过滤孔，第一固定板设置在过滤管的左端，第一固定板上设置有若干个半球形槽孔，且半球形槽孔与过滤管的封闭端的外形相匹配，第二固定板设置在过滤管的右端，第二固定板上设置有与第一固定板上的半球形槽孔数量相同的若干个锥形通孔，且若干个锥形通孔的位置分别与若干个半球形槽孔的位置一一对应，锥形通孔与过滤管的开口端的外形相匹配，第一固定板和第二固定板的四角处均设置有圆形通孔，第一固定板和第二固定板之间设置有左右两端带有螺纹的固定杆，且固定杆的左右两端分别穿设于对应侧的圆形通孔中。

优选的，过滤管的材质为氮化硅、刚玉或者碳化硅，过滤孔的孔径为200-1500微米。

优选的，第一固定板和第二固定板的材质均为碳化硅、刚玉或者氮化硅，且厚度为50-150毫米。

本实用新型还包括能够使一种可拆卸的金属熔体过滤用过滤器正常使用的其它组件，均为本领域的常规技术手段。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段。

本实用新型的工作原理是：

过滤前拼装：先将第一固定板水平放置，并使半球形槽孔朝上，然后将过滤管的封闭端逐个插入至半球形槽孔中，再将第二固定板盖在过滤管上，并使过滤管的开口端插入至第二固定板的锥形通孔中，保证两者契合密封固定，最后将固定杆逐次穿过第一固定板和第二固定板的圆形通孔中，并安装好螺母，从而将第一固定板、第二固定板、过滤管和固定杆固定在一起。

过滤时，金属熔体由过滤管表面的过滤孔进入过滤管，再从过滤管的开口端流出，熔体中的杂质被吸附在过滤管的表面和过滤孔中，从而实现金属熔体的过滤除杂。

使用后拆装：将整个装置倒放，使第一固定板水平放置在地面上，抽出固定杆，取下第二固定板，移出各过滤管，清理第一固定板的表面和半球形槽孔中的浮渣、以及第二固定板的表面和锥形通孔中的浮渣，再将新的过滤管安装上去，最后再将第一固定板、第二固定板和固定杆拼装在一起，实现第一固定板和第二固定板的重复利用，节省成本。

本实用新型的有益效果是，通过过滤管与第一固定板和第二固定板之间的契合实现密封，通过固定杆的连接实现紧固，不需要粘结剂紧固密封，拆装方便；另外，使用后的过滤管与两个固定板可以做到无损分离，实现两个固定板的重复利用，降低使用成本，扩大过滤器的使用范围。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的第一固定板的结构示意图。

图3为本实用新型的第二固定板的结构示意图。

图中：1.过滤管，2.第一固定板，3.第二固定板，4.封闭端，5.开口端，6.半球形槽孔，7.锥形通孔，8.圆形通孔，9.固定杆。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图以及具体实施例对本实用新型进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

实施例

如图1-3所示，本实用新型提供了一种可拆卸的金属熔体过滤用过滤器，包括过滤管1、第一固定板2和第二固定板3，过滤管1的左端为封闭端4，且封闭端4的截面为圆弧形，过滤管1的右端为开口端5，开口端5的截面为左大右小的锥形，且开口端5的管壁从左向右逐渐减小，过滤管1的管壁上设置有过滤孔，第一固定板2设置在过滤管1的左端，第一固定板2上设置有若干个半球形槽孔6，且半球形槽孔6与过滤管1的封闭端4的外形相匹配，第二固定板3设置在过滤管1的右端，第二固定板3上设置有与第一固定板2上的半球形槽孔6数量相同的若干个锥形通孔7，且若干个锥形通孔7的位置分别与若干个半球形槽孔6的位置一一对应，锥形通孔7与过滤管1的开口端5的外形相匹配，第一固定板2和第二固定板3的四角处均设置有圆形通孔8，第一固定板2和第二固定板3之间设置有左右两端带有螺纹的固定杆9，且固定杆9的左右两端分别穿设于对应侧的圆形通孔8中。

过滤管1的材质为氮化硅、刚玉或者碳化硅，过滤孔的孔径为500微米。

第一固定板2和第二固定板3的材质均为碳化硅、刚玉或者氮化硅，且厚度为100毫米。

本实用新型的工作原理是：

过滤前拼装：先将第一固定板2水平放置，并使半球形槽孔6朝上，然后将过滤管1的封闭端4逐个插入至半球形槽孔6中，再将第二固定板3盖在过滤管1上，并使过滤管1的开口端5插入至第二固定板3的锥形通孔7中，保证两者契合密封固定，最后将固定杆9逐次穿过第一固定板2和第二固定板3的圆形通孔8中，并安装好螺母，从而将第一固定板2、第二固定板3、过滤管1和固定杆9固定在一起。

过滤时，金属熔体由过滤管1表面的过滤孔进入过滤管1，再从过滤管1的开口端5流出，熔体中的杂质被吸附在过滤管1的表面和过滤孔中，从而实现金属熔体的过滤除杂。

使用后拆装：将整个装置倒放，使第一固定板2水平放置在地面上，抽出固定杆9，取下第二固定板3，移出各过滤管1，清理第一固定板2的表面和半球形槽孔6中的浮渣、以及第二固定板3的表面和锥形通孔7中的浮渣，再将新的过滤管1安装上去，最后再将第一固定板2、第二固定板3和固定杆9拼装在一起，实现第一固定板2和第二固定板3的重复利用，节省成本。

以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。

Claims (3)

1.一种可拆卸的金属熔体过滤用过滤器，包括过滤管、第一固定板和第二固定板，其特征在于：过滤管的左端为封闭端，且封闭端的截面为圆弧形，过滤管的右端为开口端，开口端的截面为左大右小的锥形，且开口端的管壁从左向右逐渐减小，过滤管的管壁上设置有过滤孔，第一固定板设置在过滤管的左端，第一固定板上设置有若干个半球形槽孔，且半球形槽孔与过滤管的封闭端的外形相匹配，第二固定板设置在过滤管的右端，第二固定板上设置有与第一固定板上的半球形槽孔数量相同的若干个锥形通孔，且若干个锥形通孔的位置分别与若干个半球形槽孔的位置一一对应，锥形通孔与过滤管的开口端的外形相匹配，第一固定板和第二固定板的四角处均设置有圆形通孔，第一固定板和第二固定板之间设置有左右两端带有螺纹的固定杆，且固定杆的左右两端分别穿设于对应侧的圆形通孔中。

2.根据权利要求1所述的可拆卸的金属熔体过滤用过滤器，其特征在于：过滤管的材质为氮化硅、刚玉或者碳化硅，过滤孔的孔径为200-1500微米。

3.根据权利要求1所述的可拆卸的金属熔体过滤用过滤器，其特征在于：第一固定板和第二固定板的材质均为碳化硅、刚玉或者氮化硅，且厚度为50-150毫米。

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