CN215462679U - 一种氦气凝聚过滤器滤芯提拉拆卸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氦气凝聚过滤器滤芯提拉拆卸装置，包括安装组件和过滤组件，过滤组件设置于安装组件的内侧，并与安装组件固定连接，安装组件包括支撑环、扁钢和支撑板，支撑环设置于支撑板的下方，并与支撑板固定连接，扁钢设置于支撑板的顶面，过滤组件设置于支撑板的内侧，并贯穿支撑板与扁钢固定连接，支撑板包括若干个六角螺栓和把手，把手设置于支撑板的顶部中心，若干个六角螺栓均布在把手的周侧，且若干个六角螺栓均贯穿支撑板，并与支撑环螺纹连接，拆卸时，将六角螺栓取下，使支撑板与支撑环分离，通过把手将支撑板提起，将所有过滤组件同时拆下，解决了现有过滤器不能一次性更换所有滤芯，增加人工维修成本的问题。

Description

一种氦气凝聚过滤器滤芯提拉拆卸装置

技术领域

本实用新型涉及过滤器技术领域，尤其涉及一种氦气凝聚过滤器滤芯提拉拆卸装置。

背景技术

氦气凝聚过滤器是在氦气循环系统的氦气除油系统中应用最为广泛。通常的氦气凝聚过滤器内部结构比较单一，几乎是固定结构，安装比较复杂，如果气压过大，氦气流速过大，气流噪声大，会造成局部分布不均匀，过滤器内气流声响大，影响过滤效果，有时候密封性不好还会影响过滤效果。也就是说有的滤芯已经失效了，有的滤芯还可以继续过滤。不能一次性更换所有滤芯，这样多次拆卸，增加工人拆卸成本及多次拆卸更换安装，影响正常的生产，且工人在拆卸维修时很不方便。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有过滤器不能一次性更换所有滤芯，增加人工维修成本的问题，提出一种氦气凝聚过滤器滤芯提拉拆卸装置。

一种氦气凝聚过滤器滤芯提拉拆卸装置，包括安装组件和过滤组件，所述过滤组件设置于所述安装组件的内侧，并与所述安装组件固定连接，所述安装组件包括支撑环、扁钢和支撑板，所述支撑环设置于所述支撑板的下方，并与所述支撑板固定连接，所述扁钢设置于所述支撑板的顶面，并与所述支撑板配合，所述过滤组件设置于所述支撑板的内侧，并贯穿所述支撑板与所述扁钢固定连接，所述支撑板包括若干个六角螺栓和把手，所述把手设置于所述支撑板的顶部中心，若干个所述六角螺栓均布在所述把手的周侧，且若干个所述六角螺栓均贯穿所述支撑板，并与所述支撑环螺纹连接。

其中，所述支撑板还具有开孔和斜切，所述开孔设置于所述扁钢的下方，且所述开孔贯穿所述支撑板，并与所述扁钢配合，所述过滤组件设置于所述开孔的内侧，并穿过所述开孔与所述扁钢固定连接，所述斜切设置于所述开孔的内侧下部，且所述斜切与所述过滤组件配合。

其中，所述支撑环具有若干个螺纹孔和大孔，所述大孔设置于所述支撑环的顶面，且所述大孔与所述支撑环同心设置，并贯穿所述支撑环，若干个所述螺纹孔均布在所述大孔的周侧，并均贯穿所述支撑环，且若干个所述螺纹孔与若干个所述六角螺栓一一对应，每个所述螺纹孔均与对应的所述六角螺栓契合。

其中，所述过滤组件包括滤芯、O型圈和圆钢，所述滤芯设置于所述支撑板的内侧，且所述滤芯与所述支撑板契合，所述O型圈设置于所述滤芯的外侧顶部，并与所述滤芯固定连接，所述圆钢设置于所述滤芯的内侧，并与所述滤芯同心设置，且所述圆钢的两端分别与所述滤芯和所述扁钢固定连接。

其中，所述圆钢包括上螺柱、下螺柱、螺母和垫圈，所述垫圈设置于所述扁钢的上方，所述螺母设置于所述垫圈的上方，所述上螺柱设置于所述圆钢的上端，所述下螺柱设置于所述圆钢的下端，所述下螺柱与所述滤芯螺纹连接，所述上螺柱分别贯穿所述扁钢和所述垫圈，并与所述螺母螺纹连接。

其中，所述滤芯具有深孔和若干个过滤孔，所述深孔设置于所述滤芯的顶面，并与所述滤芯同心设置，所述下螺柱设置于所述深孔的内侧，并与所述深孔的底部螺纹连接，若干个所述过滤孔均布在所述深孔的侧壁上，并均贯穿所述深孔的侧壁，且若干个所述过滤孔密集排列成网状结构。

本实用新型的有益效果为：拆卸时，将六角螺栓取下，使支撑板与支撑环分离，通过把手将支撑板提起，将所有过滤组件同时拆下，解决了现有过滤器不能一次性更换所有滤芯，增加人工维修成本的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的正视剖面结构示意图。

图2是本实用新型的俯视结构示意图

1-螺母、2-垫圈、3-扁钢、4-上螺柱、5-滤芯、6-圆钢、7-O型圈、8-支撑板、9-把手、10-支撑环、11-六角螺栓、12-安装组件、13-过滤组件、14-开孔、15-螺纹孔、16-斜切、17-大孔、18-下螺柱、19-深孔、20-过滤孔。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：

一种氦气凝聚过滤器滤芯5提拉拆卸装置，包括安装组件12和过滤组件13，所述过滤组件13设置于所述安装组件12的内侧，并与所述安装组件12固定连接，所述安装组件12包括支撑环10、扁钢3和支撑板8，所述支撑环10设置于所述支撑板8的下方，并与所述支撑板8固定连接，所述扁钢3设置于所述支撑板8的顶面，并与所述支撑板8配合，所述过滤组件13设置于所述支撑板8的内侧，并贯穿所述支撑板8与所述扁钢3固定连接，所述支撑板8包括若干个六角螺栓11和把手9，所述把手9设置于所述支撑板8的顶部中心，若干个所述六角螺栓11均布在所述把手9的周侧，且若干个所述六角螺栓11均贯穿所述支撑板8，并与所述支撑环10螺纹连接。

在本实施方案中，通过所述安装组件12将所述过滤组件13固定安装在设备上，维修拆卸时，将所有所述六角螺栓11拆下，提起所述把手9使所述支撑环10与所述支撑板8分离，将通过所述扁钢3安装在所述支撑板8上的所述过滤组件13同时拆下，解决了现有过滤器不能一次性更换所有滤芯，增加人工维修成本的问题。

进一步的，所述支撑板8还具有开孔14和斜切16，所述开孔14设置于所述扁钢3的下方，且所述开孔14贯穿所述支撑板8，并与所述扁钢3配合，所述过滤组件13设置于所述开孔14的内侧，并穿过所述开孔14与所述扁钢3固定连接，所述斜切16设置于所述开孔14的内侧下部，且所述斜切16与所述过滤组件13配合。

在本实施方案中，所述过滤组件13安装在所述开孔14的内侧，并穿过所述开孔14与所述扁钢3固定，所述支撑板8通过所述斜切16与所述过滤组件13配合，从而增加所述过滤组件13的密封性。

进一步的，所述支撑环10具有若干个螺纹孔15和大孔17，所述大孔17设置于所述支撑环10的顶面，且所述大孔17与所述支撑环10同心设置，并贯穿所述支撑环10，若干个所述螺纹孔15均布在所述大孔17的周侧，并均贯穿所述支撑环10，且若干个所述螺纹孔15与若干个所述六角螺栓11一一对应，每个所述螺纹孔15均与对应的所述六角螺栓11契合。

在本实施方案中，安装时，若干个所述六角螺栓11贯穿所述支撑板8，与若干个所述螺纹孔15契合，将所述支撑板8与所述支撑环10固定连接，安装在所述支撑板8上的所述过滤组件13穿过所述大孔17，进入设备的内部。

进一步的，所述过滤组件13包括滤芯5、O型圈7和圆钢6，所述滤芯5设置于所述支撑板8的内侧，且所述滤芯5与所述支撑板8契合，所述O型圈7设置于所述滤芯5的外侧顶部，并与所述滤芯5固定连接，所述圆钢6设置于所述滤芯5的内侧，并与所述滤芯5同心设置，且所述圆钢6的两端分别与所述滤芯5和所述扁钢3固定连接。

在本实施方案中，所述圆钢6穿过所述开孔14，将所述滤芯5与所述扁钢3固定连接，所述O型圈7与所述斜切16配合，进一步增加所述滤芯5的密封性。

进一步的，所述圆钢6包括上螺柱4、下螺柱18、螺母1和垫圈2，所述垫圈2设置于所述扁钢3的上方，所述螺母1设置于所述垫圈2的上方，所述上螺柱4设置于所述圆钢6的上端，所述下螺柱18设置于所述圆钢6的下端，所述下螺柱18与所述滤芯5螺纹连接，所述上螺柱4分别贯穿所述扁钢3和所述垫圈2，并与所述螺母1螺纹连接。

在本实施方案中，所述圆钢6通过所述下螺柱18与所述滤芯5固定连接，所述上螺柱4同时贯穿所述垫圈2和所述扁钢3，与所述螺母1螺纹连接，从而将所述滤芯5与所述扁钢3固定连接，所述垫圈2用以增加所述螺母1的预拧紧力，使所述螺母1不易松动脱落。

进一步的，所述滤芯5具有深孔19和若干个过滤孔20，所述深孔19设置于所述滤芯5的顶面，并与所述滤芯5同心设置，所述下螺柱18设置于所述深孔19的内侧，并与所述深孔19的底部螺纹连接，若干个所述过滤孔20均布在所述深孔19的侧壁上，并均贯穿所述深孔19的侧壁，且若干个所述过滤孔20密集排列成网状结构。

在本实施方案中，氦气从所述开口进入所述深孔19中进行过滤，过滤完成后从若干个所述过滤孔20中排出所述滤芯5，若干个所述过滤孔20密集排列成网状结构，可以防止氦气中所含其他杂质进入设备，影响设备的工作状态。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (6)

1.一种氦气凝聚过滤器滤芯提拉拆卸装置，其特征在于，包括安装组件和过滤组件，所述过滤组件设置于所述安装组件的内侧，并与所述安装组件固定连接，所述安装组件包括支撑环、扁钢和支撑板，所述支撑环设置于所述支撑板的下方，并与所述支撑板固定连接，所述扁钢设置于所述支撑板的顶面，并与所述支撑板配合，所述过滤组件设置于所述支撑板的内侧，并贯穿所述支撑板与所述扁钢固定连接，所述支撑板包括若干个六角螺栓和把手，所述把手设置于所述支撑板的顶部中心，若干个所述六角螺栓均布在所述把手的周侧，且若干个所述六角螺栓均贯穿所述支撑板，并与所述支撑环螺纹连接。

2.如权利要求1所述的一种氦气凝聚过滤器滤芯提拉拆卸装置，其特征在于，所述支撑板还具有开孔和斜切，所述开孔设置于所述扁钢的下方，且所述开孔贯穿所述支撑板，并与所述扁钢配合，所述过滤组件设置于所述开孔的内侧，并穿过所述开孔与所述扁钢螺纹连接，所述斜切设置于所述开孔的内侧下部，且所述斜切与所述过滤组件配合。

3.如权利要求1所述的一种氦气凝聚过滤器滤芯提拉拆卸装置，其特征在于，所述支撑环具有若干个螺纹孔和大孔，所述大孔设置于所述支撑环的顶面，且所述大孔与所述支撑环同心设置，并贯穿所述支撑环，若干个所述螺纹孔均布在所述大孔的周侧，并均贯穿所述支撑环，且若干个所述螺纹孔与若干个所述六角螺栓一一对应，每个所述螺纹孔均与对应的所述六角螺栓契合。

4.如权利要求3所述的一种氦气凝聚过滤器滤芯提拉拆卸装置，其特征在于，所述过滤组件包括滤芯、O型圈和圆钢，所述滤芯设置于所述支撑板的内侧，且所述滤芯与所述支撑板契合，所述O型圈设置于所述滤芯的外侧顶部，并与所述滤芯固定连接，所述圆钢设置于所述滤芯的内侧，并与所述滤芯同心设置，且所述圆钢的两端分别与所述滤芯和所述扁钢固定连接。

5.如权利要求4所述的一种氦气凝聚过滤器滤芯提拉拆卸装置，其特征在于，所述圆钢包括上螺柱、下螺柱、螺母和垫圈，所述垫圈设置于所述扁钢的上方，所述螺母设置于所述垫圈的上方，所述上螺柱设置于所述圆钢的上端，所述下螺柱设置于所述圆钢的下端，所述下螺柱与所述滤芯螺纹连接，所述上螺柱分别贯穿所述扁钢和所述垫圈，并与所述螺母螺纹连接。

6.如权利要求5所述的一种氦气凝聚过滤器滤芯提拉拆卸装置，其特征在于，所述滤芯具有深孔和若干个过滤孔，所述深孔设置于所述滤芯的顶面，并与所述滤芯同心设置，所述下螺柱设置于所述深孔的内侧，并与所述深孔的底部螺纹连接，若干个所述过滤孔均布在所述深孔的侧壁上，并均贯穿所述深孔的侧壁，且若干个所述过滤孔密集排列成网状结构。

Images