CN218248711U - 一种高压压榨隔膜滤板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高压压榨隔膜滤板，属于隔膜滤板技术领域。本实用新型包括边框平面，边框平面的内部固定有隔膜板膜片，边框平面的左右两侧均开设有收纳槽，收纳槽内部固定安装有密封性电机，密封性电机的输出端固定安装有第一连杆，第一连杆的一端活动连接有第二连杆，第二连杆的一端活动连接有安装支架。本实用新型通过隔膜板膜片和配板的配合，实现了对滤料的自动化卸料，从而减少人工辅助卸料的次数与时间，本实用新型通过密封性电机的运作，实现了对隔膜板膜片和配板表面滤料的自动化清理刮除，从而方便人工辅助清理顽固滤料，减少人工人工辅助卸料的次数。

Description

一种高压压榨隔膜滤板

技术领域

本实用新型属于隔膜滤板技术领域，特别是属于一种高压压榨隔膜滤板。

背景技术

一般压滤机的滤板采用一块隔膜滤板和一块厢式滤板组合使用，其中厢式滤板为实心结构，隔膜滤板由膜片和芯板组成内部腔室结构，隔膜滤板由两个膜片和芯板组成，通入外部介质(水或者压缩空气等)进入芯板与膜片之间的腔室内，使膜片鼓胀从而对隔膜滤板与厢式滤板组成的滤腔进行压缩，进而更好的分离，提高含固率。其中膜片为主要动部件，反复运动容易使膜片发生形变进而损坏，现有的隔膜板膜片平面与边框平面之间无滤室，滤室都在配板形成，使得工作人员卸料不方便，同时滤板表面顽固滤料清理不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高压压榨隔膜滤板，以解决了现有的问题：现有的隔膜板膜片平面与边框平面之间无滤室，滤室都在配板形成，使得工作人员卸料不方便。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种高压压榨隔膜滤板，包括边框平面，所述边框平面的内部固定有隔膜板膜片，所述边框平面的左右两侧均开设有收纳槽，所述收纳槽内部固定安装有密封性电机，所述密封性电机的输出端固定安装有第一连杆，所述第一连杆的一端活动连接有第二连杆，所述第二连杆的一端活动连接有安装支架，所述安装支架的另一侧活动安装有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧固定安装有第一清理刷，所述安装支架的另一侧活动安装有第二齿轮，所述第二齿轮的一侧固定安装有第二清理刷，所述第二齿轮的顶部活动连接有轨道齿条，所述边框平面的前侧活动安装有配板。

所述边框平面与隔膜板膜片之间设置有滤室，且滤室大于配板滤室。

所述第一连杆与第二连杆通过销钉转动连接，所述第二连杆与安装支架通过销钉转动连接。

所述安装支架与第一齿轮通过转动连接，所述安装支架与第二齿轮通过转动连接。

所述第一齿轮与轨道齿条通过啮合连接，所述第二齿轮与轨道齿条通过啮合连接。

所述轨道齿条与边框平面通过焊接固定连接，所述隔膜板膜片采用橡胶隔膜滤板材质，且表面均匀排列有橡胶颗粒。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过隔膜板膜片和配板的配合，实现了对滤料的自动化卸料，从而减少人工辅助卸料的次数与时间。

2、本实用新型通过密封性电机的运作，实现了对隔膜板膜片和配板表面滤料的自动化清理刮除，从而方便人工辅助清理顽固滤料，减少人工人工辅助卸料的次数。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图。

图2为本实用新型隔膜板膜片的结构示意图。

图3为本实用新型安装支架的结构示意图。

图4为本实用新型配板内部的结构剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-4所示，本实施例高压压榨隔膜滤板包括边框平面1，边框平面1的内部固定有隔膜板膜片2，隔膜板膜片2采用橡胶隔膜滤板材质，且表面均匀排列有橡胶颗粒，橡胶膜片具有很高的弹性，因而不容易损坏，同时橡胶颗粒的设置容易留住滤料，便于后续清理，边框平面1的前侧活动安装有配板12，边框平面1与隔膜板膜片2之间设置有滤室，且滤室大于配板12滤室，实现了对滤料的自动化卸料，从而减少人工辅助卸料的次数与时间。

边框平面1的左右两侧均开设有收纳槽，通过收纳槽的设置能够对06进行收纳，不会妨碍隔膜板膜片2的鼓起，收纳槽内部固定安装有密封性电机3，密封性电机3的输出端固定安装有第一连杆4，第一连杆4的一端活动连接有第二连杆5，第一连杆4与第二连杆5通过销钉转动连接，第二连杆5的一端活动连接有安装支架6，第二连杆5与安装支架6通过销钉转动连接，安装支架6的另一侧活动安装有第一齿轮7，安装支架6与第一齿轮7通过转动连接，第一齿轮7的一侧固定安装有第一清理刷8，第一齿轮7转动时带动第一清理刷8进行转动，第一清理刷8转动时对隔膜板膜片2的表面滤料进行清理刮除，安装支架6的另一侧活动安装有第二齿轮9，安装支架6与第二齿轮9通过转动连接，第二齿轮9的一侧固定安装有第二清理刷10，第二齿轮9转动时带动第二清理刷10进行转动，第二清理刷10转动时对配板12表面滤料进行清理刮除，第二齿轮9的顶部活动连接有轨道齿条11，轨道齿条11与边框平面1通过焊接固定连接，第二齿轮9与轨道齿条11通过啮合连接，第一齿轮7与轨道齿条11通过啮合连接，通过第一齿轮7和第二齿轮9与轨道齿条11的配合，从而能够进行双面清理，同时对隔膜板膜片2和配板12的表面进行清理，实现了对隔膜板膜片2和配板12表面滤料的自动化清理刮除，从而方便人工辅助清理顽固滤料，减少人工人工辅助卸料的次数。

本实施例的一个具体应用为：将装置与外部电源进行电性连接，边框平面1与隔膜板膜片2之间设置有滤室，且滤室大于配板12滤室，这样后期拉板卸料时滤饼都在隔膜板膜片2一侧，而隔膜板膜片2由于压滤机泄压膜片会处于半鼓起状态，继而推动滤饼从隔膜板脱落，实现了对滤料的自动化卸料，从而减少人工辅助卸料的次数与时间；密封性电机3开始运作，密封性电机3运作时带动第一连杆4开始转动，第一连杆4转动时另一端带动第二连杆5向隔膜板膜片2的中间进行移动伸出，第二连杆5一端带动安装支架6向隔膜板膜片2的中间进行移动，安装支架6向前移动时带动第一齿轮7和第二齿轮9进行向前移动，第一齿轮7和第二齿轮9进行移动时与轨道齿条11进行啮合，从而使得第一齿轮7和第二齿轮9在移动时进行自转，第一齿轮7转动时带动第一清理刷8进行转动，第一清理刷8转动时对隔膜板膜片2的表面滤料进行清理刮除，第二齿轮9转动时带动第二清理刷10进行转动，第二清理刷10转动时对配板12表面滤料进行清理刮除，实现了对隔膜板膜片2和配板12表面滤料的自动化清理刮除，从而方便人工辅助清理顽固滤料，减少人工人工辅助卸料的次数。

Claims (6)

1.一种高压压榨隔膜滤板，包括边框平面（1），其特征在于：所述边框平面（1）的内部固定有隔膜板膜片（2），所述边框平面（1）的左右两侧均开设有收纳槽，所述收纳槽内部固定安装有密封性电机（3），所述密封性电机（3）的输出端固定安装有第一连杆（4），所述第一连杆（4）的一端活动连接有第二连杆（5），所述第二连杆（5）的一端活动连接有安装支架（6），所述安装支架（6）的另一侧活动安装有第一齿轮（7），所述第一齿轮（7）的一侧固定安装有第一清理刷（8），所述安装支架（6）的另一侧活动安装有第二齿轮（9），所述第二齿轮（9）的一侧固定安装有第二清理刷（10），所述第二齿轮（9）的顶部活动连接有轨道齿条（11），所述边框平面（1）的前侧活动安装有配板（12）。

2.根据权利要求1所述的一种高压压榨隔膜滤板，其特征在于，所述边框平面（1）与隔膜板膜片（2）之间设置有滤室，且滤室大于配板（12）滤室。

3.根据权利要求1或2所述的一种高压压榨隔膜滤板，其特征在于，所述第一连杆（4）与第二连杆（5）通过销钉转动连接，所述第二连杆（5）与安装支架（6）通过销钉转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种高压压榨隔膜滤板，其特征在于，所述安装支架（6）与第一齿轮（7）通过转动连接，所述安装支架（6）与第二齿轮（9）通过转动连接。

5.根据权利要求2或4所述的一种高压压榨隔膜滤板，其特征在于，所述第一齿轮（7）与轨道齿条（11）通过啮合连接，所述第二齿轮（9）与轨道齿条（11）通过啮合连接。

6.根据权利要求5所述的一种高压压榨隔膜滤板，其特征在于，所述轨道齿条（11）与边框平面（1）通过焊接固定连接，所述隔膜板膜片（2）采用橡胶隔膜滤板材质，且表面均匀排列有橡胶颗粒。

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