CN218248600U

CN218248600U - 一种驰放气回收系统

Info

Publication number: CN218248600U
Application number: CN202222510077.6U
Authority: CN
Inventors: 陈登; 陈虎; 吴俊龙
Original assignee: Yingcheng Shindoo Chemical Co ltd
Current assignee: Yingcheng Shindoo Chemical Co ltd
Priority date: 2022-09-21
Filing date: 2022-09-21
Publication date: 2023-01-10
Anticipated expiration: 2032-09-21

Abstract

本实用新型公开了一种驰放气回收系统，涉及合成氨生产系统技术领域，包括无动力回收单元、氨吸收单元及提氢单元，所述无动力回收单元包括冷凝换热组件、液氨分离组件及膨胀机，所述冷凝换热组件、液氨分离组件及氨吸收单元依次相连通，所述氨吸收单元与提氢单元相连通，所述提氢单元与膨胀机相连通，所述膨胀机与冷凝换热组件相连通。从而不仅对驰放气中的有效气成分进行了充分有效回收，而且又不额外增加动力消耗，有效降低了能耗，大幅减少了驰放气回收成本。

Description

一种驰放气回收系统

技术领域

本实用新型涉及合成氨生产系统技术领域，尤其涉及一种驰放气回收系统。

背景技术

合成氨生产液氨的过程中，会有少量的氢气、氮气、甲烷等溶于液氨中，随液氨一起储存在液氨罐内，随着罐内液位、压力、温度的变化，这部分气体会随着液氨的气化一起排出液氨罐，称之为驰放气。目前对驰放气的回收处理主要为以下方式：1、利用多级水洗回收驰放气中氨后，将驰放气送入三废炉燃烧，副产氨水和蒸汽；2、利用无动力氨回收驰放气中大部分氨，然后进一步水洗除去氨后将驰放气送入三废炉燃烧，副产少量氨水和蒸汽；3、利用水洗塔将驰放气中的氨回收，驰放气送低压膜系统回收其中氢气进行利用，剩余气体送三废炉燃烧，副产蒸汽；4、利用水洗塔将驰放气中的氨回收，驰放气送变压吸附装置回收其中氢气进行利用，剩余气体送三废炉燃烧，副产蒸汽。

然而上述方法存在以下缺陷：方法一流程简单，投资小，因驰放气中氨含量较高，需多级水洗，消耗水及电较多，且会产生较多的氨水，驰放气中氢气直接燃烧副产蒸气，副产值低；方法二需额外能耗很少，依靠驰放气自身压力作为动力源进入膨胀机进行制冷分离驰放气中氨，对驰放气中的氨进行了有效回收，但驰放气经膨胀机后，压力很低，无法继续处理，只能送三废炉燃烧副产蒸气，副产值低；方法三与方法四虽能回收驰放气中氢气，因对气体中氨含量有严格要求，需与方法一配合使用，同样存在方法一的部分问题，且方法四投资大，占地面积大，对驰放气压力要求较高，回收氢气后的解析气压力低，需加压送至三废炉，整体能耗较高。

为解决上述技术问题，中国发明专利申请CN201110272413.1公开一种利用低温冷冻法回收合成氨驰放气与放空气中氨和氢气的装置，该装置利用一级换热器将合成氨驰放气与放空气冷却，回收其中的大部分氨；然后利用冷冻换热器和将驰放气与放空气进一步冷却，将其中的微量氨冻结在换热器中；最后将氨回收完全后的气体送入氢回收装置回收其中的氢气；氢回收后的气体通过二级换热器和一级换热器回收冷量后放空；装置自身可通过节流阀V17产生氢回收所需要的冷量，其余所需要的冷量由氮气膨胀制冷系统提供。然而上述低温冷冻法回收合成氨驰放气与放空气中氨和氢气的装置需要通过冷冻换热器将驰放气与放空气进行冷却，并且氢回收所需的额外冷量需要由氮气膨胀制冷系统提供，因此需要增加额外动力消耗，能耗较高，从而大幅增加了驰放气的回收成本。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种驰放气回收系统，以解决现有技术中驰放气中氨、氢气回收装置存在的需要增加额外动力消耗，能耗较高，驰放气回收成本高的技术问题。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种驰放气回收系统，包括无动力回收单元、氨吸收单元及提氢单元，所述无动力回收单元包括冷凝换热组件、液氨分离组件及膨胀机，所述冷凝换热组件、液氨分离组件及氨吸收单元依次相连通，用于驰放气流经冷凝换热组件和液氨分离组件进行冷凝制取液氨后分离出的驰放气进入氨吸收单元以吸收氨气，所述氨吸收单元与提氢单元相连通，用于经由氨吸收单元进行氨气吸收后的气体进入提氢单元进行氢气提取，所述提氢单元与膨胀机相连通，用于经由提氢单元提取氢气后的未回收气体进入膨胀机膨胀做功降温，所述膨胀机与冷凝换热组件相连通，用于经由膨胀机降温后的未回收气体进入冷凝换热组件与流经冷凝换热组件的驰放气进行热交换以冷凝驰放气中的氨气。

在其中一个实施例中，所述无动力回收单元还包括第一换热器，所述提氢单元与无动力回收单元的第一换热器相连通，所述液氨分离组件与第一换热器相连通，用于提氢单元提取氢气后的未回收气体与经由液氨分离组件分离的液氨进行热交换降温，所述第一换热器与膨胀机相连通，用于经由第一换热器热交换后的未回收气体进入膨胀机进行膨胀做功降温。

在其中一个实施例中，所述冷凝换热组件包括第二换热器及第三换热器，所述液氨分离组件包括第一液氨分离器及第二液氨分离器，所述第二换热器与第一液氨分离器相连通，用于驰放气流经第二换热器进行初步热交换冷凝后进入第一液氨分离器进行液氨分离，所述第一液氨分离器与第三换热器相连通，用于经由第一液氨分离器分离后的氨气进入第三换热器进行再次热交换冷凝，所述膨胀机与第三换热器及第二换热器依次相连通，用于经由膨胀机降温后的未回收气体进入第三换热器及第二换热器与流经第三换热器及第二换热器的驰放气进行热交换以冷凝驰放气中的氨气，所述第一液氨分离器和第二液氨分离器的液氨排放端经由第二换热器与第一换热器相连通，用于第一液氨分离器和第二液氨分离器分离的液氨与流经第二换热器的驰放气进行热交换后，再进入第一换热器与经由提氢单元提取氢气后的未回收气体进行热交换。

在其中一个实施例中，所述无动力回收单元还包括第四换热器，所述第二液氨分离器的排气端经由第三换热器与第四换热器相连通，用于经由第二液氨分离器分离后的驰放气进入第三换热器，并与经由第一液氨分离器分离进入第三换热器的驰放气进行热交换后进入第四换热器，所述第四换热器分别与第一换热器及提氢单元相连通，用于提氢单元提取氢气后的未回收气体进入第四换热器，并与经由第三换热器进入第四换热器的驰放气进入热交换，所述第四换热器与氨吸收单元相连通，用于经由第四换热器热交换后的驰放气进入氨吸收单元以吸收驰放气中的氨气。

在其中一个实施例中，所述氨吸收单元包括水洗塔、循环水泵及循环换热器，所述水洗塔与第四换热器相连通，用于经由第四换热器热交换后的驰放气进入水洗塔以吸收驰放气中的氨气，所述循环换热器经由循环水泵与水洗塔循环连通，用于对水洗塔内的氨水进行降温并对水洗塔底部的氨水进行循环抽排，以提高对驰放气中氨气的吸收效果并提高氨水浓度。

在其中一个实施例中，所述循环水泵与循环换热器之间连通设有第一阀门。

在其中一个实施例中，所述氨吸收单元还包括脱盐水槽及脱盐水泵，所述脱盐水槽经由脱盐水泵与水洗塔相连通，用于将脱盐水槽内的脱盐水输送至水洗塔内，以补充吸收氨气所需的脱盐水。

在其中一个实施例中，所述脱盐水泵与水洗塔之间连通设有第二阀门。

在其中一个实施例中，所述提氢单元包括低压膜装置，所述水洗塔与低压膜装置相连通，用于水洗塔吸收氨气后剩余的驰放气进入低压膜装置中以提纯分离驰放气中的氢气，所述低压膜装置与无动力回收单元的第四换热器相连通。

在其中一个实施例中，所述提氢单元还包括气液分离器及加热器，所述气液分离器及加热器依次连通设于水洗塔与低压膜装置之间，用于除去水洗塔吸收氨气后剩余的驰放气中包含的液态烃及水。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型的驰放气回收系统首先通过无动力回收单元的冷凝换热组件和液氨分离组件对驰放气进行热交换和气液分离，对驰放气中的部分氨气进行冷凝制取液氨，对驰放气中的氨气进行初步分离回收，并且在此过程中不消耗驰放气动力，使驰放气能满足后续提氢单元的运行要求。经过无动力回收单元回收后的驰放气再通过氨吸收单元吸收氨气，对驰放气中的氨气进行进一步回收，从而对氨气进行充分有效回收。接着通过提氢单元回收驰放气中的氢气，剩余的未回收气体再返回无动力回收单元的膨胀机进行膨胀做功降温后，与流经冷凝换热组件的驰放气进行热交换，对剩余未回收气体的动能进行回收，从而不仅对驰放气中的有效气成分进行了充分有效回收，而且又不额外增加动力消耗，有效降低了能耗，大幅减少了驰放气回收成本，最大程度地增加驰放气的副加值，产生可观效益。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

具体实施方式

下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1所示，本实用新型提供了一种驰放气回收系统，包括无动力回收单元10、氨吸收单元20及提氢单元30，所述无动力回收单元10包括冷凝换热组件11、液氨分离组件12及膨胀机13，所述冷凝换热组件11、液氨分离组件12及氨吸收单元20依次相连通，用于驰放气流经冷凝换热组件11和液氨分离组件12进行冷凝制取液氨后分离出的驰放气进入氨吸收单元20以吸收氨气，所述氨吸收单元20与提氢单元30相连通，用于经由氨吸收单元20进行氨气吸收后的气体进入提氢单元30进行氢气提取，所述提氢单元30与膨胀机13相连通，用于经由提氢单元30提取氢气后的未回收气体进入膨胀机13膨胀做功降温，所述膨胀机13与冷凝换热组件11相连通，用于经由膨胀机13降温后的未回收气体进入冷凝换热组件11与流经冷凝换热组件的驰放气进行热交换以冷凝驰放气中的氨气。

本实用新型的驰放气回收系统首先通过无动力回收单元10的冷凝换热组件11和液氨分离组件12对驰放气进行热交换和气液分离，对驰放气中的部分氨气进行冷凝制取液氨，对驰放气中的氨气进行初步分离回收，并且在此过程中不消耗驰放气动力，使驰放气能满足后续提氢单元30的运行要求。经过无动力回收单元10回收后的驰放气再通过氨吸收单元20吸收氨气，对驰放气中的氨气进行进一步回收，从而对氨气进行充分有效回收。接着通过提氢单元30回收驰放气中的氢气，剩余的未回收气体再返回无动力回收单元10的膨胀机13进行膨胀做功降温后，与流经冷凝换热组件11的驰放气进行热交换，对剩余未回收气体的动能进行回收，从而不仅对驰放气中的有效气成分进行了充分有效回收，而且又不额外增加动力消耗，有效降低了能耗，大幅减少了驰放气回收成本，最大程度地增加驰放气的副加值，产生可观效益。

在其中一个实施例中，所述无动力回收单元10还包括第一换热器14，所述提氢单元30与无动力回收单元10的第一换热器14相连通，所述液氨分离组件12与第一换热器14相连通，用于提氢单元30提取氢气后的未回收气体与经由液氨分离组件12分离的液氨进行热交换降温，所述第一换热器14与膨胀机13相连通，用于经由第一换热器14热交换后的未回收气体进入膨胀机13进行膨胀做功降温。

经过液氨分离组件12分离的液氨进入第一换热器14与提氢单元30提取氢气后的未回收气体进行热交换，对未回收气体进行冷却降温，冷却降温后的未回收气体进入膨胀机13进行膨胀做功降温，在第一换热器14中进行热交换后的液氨气化形成气氨，气氨经由气氨排出端60回收至冰机系统。

在其中一个实施例中，所述冷凝换热组件11包括第二换热器111及第三换热器112，所述液氨分离组件12包括第一液氨分离器121及第二液氨分离器122，所述第二换热器111与第一液氨分离器121相连通，用于驰放气流经第二换热器111进行初步热交换冷凝后进入第一液氨分离器121进行液氨分离，所述第一液氨分离器121与第三换热器112相连通，用于经由第一液氨分离器121分离后的氨气进入第三换热器112进行再次热交换冷凝，所述膨胀机13与第三换热器112及第二换热器111依次相连通，用于经由膨胀机13降温后的未回收气体进入第三换热器112及第二换热器111与流经第三换热器112及第二换热器111的驰放气进行热交换以冷凝驰放气中的氨气，所述第一液氨分离器121和第二液氨分离器122的液氨排放端经由第二换热器111与第一换热器14相连通，用于第一液氨分离器121和第二液氨分离器122分离的液氨与流经第二换热器111的驰放气进行热交换后，再进入第一换热器14与经由提氢单元30提取氢气后的未回收气体进行热交换。

经由膨胀机13降温后的未回收气体依次流经第三换热器112及第二换热器111进行热交换后，经由排放端50排至三废炉燃烧，来自氨罐的驰放气经由进入端40进入第二换热器111与流经第二换热器111的低温未回收气体进行热交换，对驰放气进行降温，将驰放气中的部分氨气冷凝液化形成液氨，接着通过第一液氨分离器121对驰放气和液氨进行气液分离，分离后的驰放气进入第三换热器112与流经第三换热器112的低温未回收气体进行热交换，对驰放气进行再次降温，将驰放气中的部分氨气冷凝液化形成液氨，接着通过第二液氨分离器122对驰放气和液氨进行气液分离，经过第一液氨分离器121和第二液氨分离器122分离得到的液氨进入第二换热器111，与进入第二换热器111的驰放气进行热交换，对进入第二换热器111内的驰放气进行降温后，再进入第一换热器14与经由提氢单元30提取氢气后的未回收气体进行热交换，对进入第一换热器14的未回收气体进行降温。

在其中一个实施例中，所述无动力回收单元10还包括第四换热器15，所述第二液氨分离器122的排气端经由第三换热器112与第四换热器15相连通，用于经由第二液氨分离器122分离后的驰放气进入第三换热器112，并与经由第一液氨分离器121分离进入第三换热器112的驰放气进行热交换后进入第四换热器15，所述第四换热器15分别与第一换热器14及提氢单元30相连通，用于提氢单元30提取氢气后的未回收气体进入第四换热器15，并与经由第三换热器112进入第四换热器15的驰放气进入热交换，所述第四换热器15与氨吸收单元20相连通，用于经由第四换热器15热交换后的驰放气进入氨吸收单元20以吸收驰放气中的氨气。

通过第三换热器112热交换降温后的驰放气及液氨通过第二液氨分离器122进行气液分离后，分离出的驰放气再次进入第三换热器112，由于这部分驰放气温度较低，因此可以通过这部分温度较低的驰放气与来自第一液氨分离器121排气端的温度较高的驰放气进行热交换，热交换后的驰放气进入第四换热器15，并与提氢单元30提取氢气后的未回收气体进行热交换，对未回收气体进行降温，同时对驰放气进行复温，降温后的未回收气体进入第一换热器14进行再次热交换降温，复温后的驰放气进入氨吸收单元20以吸收驰放气中的氨气。

在其中一个实施例中，所述氨吸收单元20包括水洗塔21、循环水泵22、循环换热器23、脱盐水槽25及脱盐水泵26，所述水洗塔21与第四换热器15相连通，用于经由第四换热器15热交换后的驰放气进入水洗塔21以吸收驰放气中的氨气，所述循环换热器23经由循环水泵22与水洗塔21循环连通，用于对水洗塔21内的氨水进行降温并对水洗塔21底部的氨水进行循环抽排，以提高对驰放气中氨气的吸收效果并提高氨水浓度，所述循环水泵22与循环换热器23之间连通设有第一阀门24，所述脱盐水槽25经由脱盐水泵26与水洗塔21相连通，用于将脱盐水槽25内的脱盐水输送至水洗塔21内，以补充吸收氨气所需的脱盐水(软水)，所述脱盐水泵26与水洗塔21之间连通设有第二阀门27。

经过第四换热器15复温后的驰放气进入水洗塔21内，通过水洗氨法对驰放气中的氨气进行吸收，同时通过循环水泵22及循环换热器23对水洗塔21底部的氨水进行循环抽排降温，以提高氨气的吸收效果并提高氨水浓度，在此过程中，水洗塔21内的小部分氨水外排回收，通过脱盐水泵26将脱盐水槽25内的脱盐水输送至水洗塔21内，以补充外排的氨水。

在其中一个实施例中，所述提氢单元30包括低压膜装置31、气液分离器32及加热器33，所述水洗塔21与低压膜装置31相连通，用于水洗塔21吸收氨气后剩余的驰放气进入低压膜装置31中以提纯分离驰放气中的氢气，所述低压膜装置31与无动力回收单元10的第四换热器15相连通，所述气液分离器32及加热器33依次连通设于水洗塔21与低压膜装置31之间，用于除去水洗塔21吸收氨气后剩余的驰放气中包含的液态烃及水。

经过水洗塔21吸收氨气后剩余的驰放气进入气液分离器32及加热器33除去剩余的驰放气中包含的液态烃及水，接着剩余的驰放气进入低压膜装置31中对驰放气中的氢气进行提纯分离，以回收驰放气中的氢气，回收的氢气经由出口端70输送至合成氨系统制氨，提纯分离后的未回收气体进入第四换热器15进行热交换。

本实用新型的驰放气回收系统的工作原理如下：来自氨罐的驰放气经由进入端40进入第二换热器111进行热交换，对驰放气进行降温，将驰放气中的部分氨气冷凝液化形成液氨，接着通过第一液氨分离器121对驰放气和液氨进行气液分离，分离后的驰放气进入第三换热器112进行热交换，对驰放气进行再次降温，将驰放气中的部分氨气冷凝液化形成液氨，接着通过第二液氨分离器122对驰放气和液氨进行气液分离，经过第一液氨分离器121和第二液氨分离器122分离得到的液氨进入第二换热器111，与进入第二换热器111的驰放气进行热交换，对进入第二换热器111内的驰放气进行降温后，再进入第一换热器14进行热交换，在第一换热器14中进行热交换后的液氨气化形成气氨，气氨经由气氨排出端60回收至冰机系统。

通过第三换热器112热交换降温后的驰放气及液氨通过第二液氨分离器122进行气液分离后，分离出的驰放气再次进入第三换热器112，由于这部分驰放气温度较低，因此可以通过这部分温度较低的驰放气与来自第一液氨分离器121排气端的温度较高的驰放气进行热交换，热交换后的驰放气进入第四换热器15进行热交换对驰放气进行复温，复温后的驰放气进入水洗塔21内，通过水洗氨法对驰放气中的氨气进行吸收，同时通过循环水泵22及循环换热器23对水洗塔21底部的氨水进行循环抽排降温，以提高氨气的吸收效果并提高氨水浓度，在此过程中，水洗塔21内的小部分氨水外排回收，通过脱盐水泵26将脱盐水槽25内的脱盐水输送至水洗塔21内，以补充外排的氨水。经过水洗塔21吸收氨气后剩余的驰放气进入气液分离器32及加热器33除去剩余的驰放气中包含的液态烃及水，接着剩余的驰放气进入低压膜装置31中对驰放气中的氢气进行提纯分离，以回收驰放气中的氢气，回收的氢气经由出口端70输送至合成氨系统制氨。提纯分离氢气后的未回收气体进入第四换热器15与来自第三换热器112的驰放气进行热交换降温，接着未回收气体进入第一换热器14与来自第一液氨分离器121和第二液氨分离器122分离的液氨进行热交换降温，接着未回收气体进入膨胀机13进行膨胀做功降温，降温后的低温未回收气体依次流经第三换热器112及第二换热器111与来自第一液氨分离器121及进入端40的驰放气进行热交换后，经由排放端50排至三废炉燃烧。

本实用新型的驰放气回收系统利用不同阶段驰放气间温度的差异，设置多级换热器，将各驰放气进行充分换热，能最大程度地增加驰放气的副加值，产生可观效益。

以驰放气量约3000Nm³/h为例，其中氨含量约40％，氢气含量约30％，其余为甲烷及氮气等。通过本实用新型的驰放气回收系统，驰放气中氨含量由40％降低至5％，回收约1050Nm³/h，年回收氨约6375吨；氢气回收率约85％，回收氢气约3000×60％×85％×30％＝459Nm³/h，年回收氢气约367万方。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种驰放气回收系统，其特征在于，包括无动力回收单元、氨吸收单元及提氢单元，所述无动力回收单元包括冷凝换热组件、液氨分离组件及膨胀机，所述冷凝换热组件、液氨分离组件及氨吸收单元依次相连通，用于驰放气流经冷凝换热组件和液氨分离组件进行冷凝制取液氨后分离出的驰放气进入氨吸收单元以吸收氨气，所述氨吸收单元与提氢单元相连通，用于经由氨吸收单元进行氨气吸收后的气体进入提氢单元进行氢气提取，所述提氢单元与膨胀机相连通，用于经由提氢单元提取氢气后的未回收气体进入膨胀机膨胀做功降温，所述膨胀机与冷凝换热组件相连通，用于经由膨胀机降温后的未回收气体进入冷凝换热组件与流经冷凝换热组件的驰放气进行热交换以冷凝驰放气中的氨气。

2.根据权利要求1所述的一种驰放气回收系统，其特征在于，所述无动力回收单元还包括第一换热器，所述提氢单元与无动力回收单元的第一换热器相连通，所述液氨分离组件与第一换热器相连通，用于提氢单元提取氢气后的未回收气体与经由液氨分离组件分离的液氨进行热交换降温，所述第一换热器与膨胀机相连通，用于经由第一换热器热交换后的未回收气体进入膨胀机进行膨胀做功降温。

3.根据权利要求2所述的一种驰放气回收系统，其特征在于，所述冷凝换热组件包括第二换热器及第三换热器，所述液氨分离组件包括第一液氨分离器及第二液氨分离器，所述第二换热器与第一液氨分离器相连通，用于驰放气流经第二换热器进行初步热交换冷凝后进入第一液氨分离器进行液氨分离，所述第一液氨分离器与第三换热器相连通，用于经由第一液氨分离器分离后的氨气进入第三换热器进行再次热交换冷凝，所述膨胀机与第三换热器及第二换热器依次相连通，用于经由膨胀机降温后的未回收气体进入第三换热器及第二换热器与流经第三换热器及第二换热器的驰放气进行热交换以冷凝驰放气中的氨气，所述第一液氨分离器和第二液氨分离器的液氨排放端经由第二换热器与第一换热器相连通，用于第一液氨分离器和第二液氨分离器分离的液氨与流经第二换热器的驰放气进行热交换后，再进入第一换热器与经由提氢单元提取氢气后的未回收气体进行热交换。

4.根据权利要求3所述的一种驰放气回收系统，其特征在于，所述无动力回收单元还包括第四换热器，所述第二液氨分离器的排气端经由第三换热器与第四换热器相连通，用于经由第二液氨分离器分离后的驰放气进入第三换热器，并与经由第一液氨分离器分离进入第三换热器的驰放气进行热交换后进入第四换热器，所述第四换热器分别与第一换热器及提氢单元相连通，用于提氢单元提取氢气后的未回收气体进入第四换热器，并与经由第三换热器进入第四换热器的驰放气进入热交换，所述第四换热器与氨吸收单元相连通，用于经由第四换热器热交换后的驰放气进入氨吸收单元以吸收驰放气中的氨气。

5.根据权利要求4所述的一种驰放气回收系统，其特征在于，所述氨吸收单元包括水洗塔、循环水泵及循环换热器，所述水洗塔与第四换热器相连通，用于经由第四换热器热交换后的驰放气进入水洗塔以吸收驰放气中的氨气，所述循环换热器经由循环水泵与水洗塔循环连通，用于对水洗塔内的氨水进行降温并对水洗塔底部的氨水进行循环抽排。

6.根据权利要求5所述的一种驰放气回收系统，其特征在于，所述循环水泵与循环换热器之间连通设有第一阀门。

7.根据权利要求5所述的一种驰放气回收系统，其特征在于，所述氨吸收单元还包括脱盐水槽及脱盐水泵，所述脱盐水槽经由脱盐水泵与水洗塔相连通，用于将脱盐水槽内的脱盐水输送至水洗塔内，以补充吸收氨气所需的脱盐水。

8.根据权利要求7所述的一种驰放气回收系统，其特征在于，所述脱盐水泵与水洗塔之间连通设有第二阀门。

9.根据权利要求5所述的一种驰放气回收系统，其特征在于，所述提氢单元包括低压膜装置，所述水洗塔与低压膜装置相连通，用于水洗塔吸收氨气后剩余的驰放气进入低压膜装置中以提纯分离驰放气中的氢气，所述低压膜装置与无动力回收单元的第四换热器相连通。

10.根据权利要求9所述的一种驰放气回收系统，其特征在于，所述提氢单元还包括气液分离器及加热器，所述气液分离器及加热器依次连通设于水洗塔与低压膜装置之间，用于除去水洗塔吸收氨气后剩余的驰放气中包含的液态烃及水。