CN218243444U - 一种光伏组件铝型材 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种光伏组件铝型材,属于光伏组件制造领域,一种光伏组件铝型材,包括本体,所述本体的底部安装有安装底座,所述本体与安装底座可拆卸连接,所述安装底座的顶部安装有安装机构;所述安装机构包括伸入件,所述伸入件的底部与安装底座呈一体式设计,所述伸入件的顶部贯穿本体并延伸至本体的内部,所述伸入件的一侧连接有限制件,通过弹出杆在弹簧的弹性下,弹出杆从圆孔的位置弹出,实现本体与安装底座之间的固定,固定方式更加方便,且安装底座的顶部与本体相贴合,保留了边框对组件的载荷和抗PID保护作用,避免了水汽通过本体与安装底座之间的连接处到达组件的内部,导致电池片的电子跃迁发生变化,组件输出功率下降。
Description
技术领域
本实用新型涉及光伏组件制造领域,更具体地说,涉及一种光伏组件铝型材。
背景技术
随着光伏行业技术的进步,双面电池的逐步应用,双玻组件以及透明背板组件市占率得到很大提高。装置底面会对组件背面的发电量有所影响。为减少铝型材边框对组件背面的遮挡,提高发电量,市场上出现了不少无底面。现有无底面边框均采用压块安装方式,需要另外配套压块等配件。
现有专利(公开号:CN205160455U)一种太阳能光伏组件的铝型材边框采用在上板材中开设凹槽以及将中板材倾斜设置,达到能充分且均匀地填充硅胶和增加密封性的效果,另外,在中板材和下板材上连接Ω形安装孔,达到在不影响型材结构强度的前提下简化形成结构,节省型材生产的成本的目的。
上述对比文件虽然通过采用将中板材倾斜设置,但是组件边缘水汽入侵,抗PID能力会很差,夹具与玻璃间的橡胶会老化从而出现松动无法满足30年使用寿命,导致电池片的电子跃迁发生变化,组件输出功率下降,且造成组件寿命底,要经常更换内部的橡胶。
实用新型内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题,本实用新型的目的在于提供一种光伏组件铝型材,弹出杆从圆孔的位置弹出,实现本体与安装底座之间的固定,固定方式更加方便,可以实现保留了边框对组件的载荷和抗PID保护作用,避免了水汽通过本体与安装底座之间的连接处到达组件的内部,导致电池片的电子跃迁发生变化,组件输出功率下降。
2.技术方案
为解决上述问题,本实用新型采用如下的技术方案。
一种光伏组件铝型材,包括本体,所述本体的底部安装有安装底座,所述本体与安装底座可拆卸连接,所述安装底座的顶部安装有安装机构;
所述安装机构包括伸入件,所述伸入件的底部与安装底座呈一体式设计,所述伸入件的顶部贯穿本体并延伸至本体的内部,所述伸入件的一侧连接有限制件,所述限制件包括弹出杆,所述弹出杆远离伸入件的一端贯穿本体的一侧并延伸至本体的外部,所述本体的底部与安装底座的底部相贴合,所述伸入件的内部开设有容纳弹出杆一端的移动槽,所述安装底座与本体的接触面从中垂线向外侧向下倾斜设置。
进一步的,所述伸入件内部的弹出杆为两组,所述移动槽的内部设置有弹簧,所述弹簧两端分别与两个弹出杆焊接。
进一步的,所述弹出杆的顶部向上延伸形成伸入块,所述伸入件的内部对应伸入块的位置开设有容纳伸入块一端的限制槽。
进一步的,所述本体的底部对应伸入件的位置开设有安装槽,所述安装槽的横截面形状为等腰梯形,所述本体的侧壁开设有容纳弹出杆的圆孔。
进一步的,所述弹出杆内部设置有旋转槽,所述旋转槽的内部设置有密封机构,所述密封机构包括密封垫和旋转块,所述旋转块与弹出杆转动连接,所述密封垫固定于弹出杆的外表面。
进一步的,所述密封垫的横截面形状为圆环形,所述密封垫靠近本体的一侧与本体相贴合,所述密封垫的纵截面形状为直角梯形。
进一步的,所述密封机构还包括旋转杆和圆盘,所述旋转杆贯穿密封机构并延伸至旋转槽的内部,所述旋转杆与圆盘焊接,所述旋转杆与弹出杆螺纹连接,所述圆盘的外表面向外延伸形成挤压块。
进一步的,所述挤压块与旋转块相贴合,所述挤压块与旋转块的接触面为弧形。
3.有益效果
相比于现有技术,本实用新型的优点在于:
1、本方案通过弹出杆在弹簧的弹性下,弹出杆从圆孔的位置弹出,实现本体与安装底座之间的固定,固定方式更加方便,且安装底座的顶部与本体相贴合,保留了边框对组件的载荷和抗PID保护作用,避免了水汽通过本体与安装底座之间的连接处到达组件的内部,导致电池片的电子跃迁发生变化,组件输出功率下降。
2、本方案通过旋转块对密封垫的倾斜面挤压,使密封垫与本体表面更加贴合,使水汽不会通过圆孔到达组件的内部,再次避免了水汽通过本体与弹出杆之间的连接处到达组件的内部,导致电池片的电子跃迁发生变化,组件输出功率下降。
附图说明
图1为本实用新型铝型材的结构示意图;
图2为本实用新型铝型材的剖视图;
图3为本实用新型密封机构的结构示意图;
图4为本实用新型密封垫的结构示意图;
图5为本实用新型弹出杆的剖视图;
图6为本实用新型伸入件的剖视图。
图中标号说明:
1、本体;11、圆孔;2、安装底座;21、安装槽;3、安装机构;31、限制件;311、弹出杆;3111、伸入块;3112、旋转槽;312、弹簧;32、伸入件;321、移动槽;322、限制槽;4、密封机构;41、密封垫;42、旋转块;43、旋转杆;44、圆盘;441、挤压块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述;显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例1:
请参阅图1-图3和图6,一种光伏组件铝型材,包括本体1,所述本体1的底部安装有安装底座2,所述本体1与安装底座2可拆卸连接,所述安装底座2的顶部安装有安装机构3;
所述安装机构3包括伸入件32,所述伸入件32的底部与安装底座2呈一体式设计,所述伸入件32的顶部贯穿本体1并延伸至本体1的内部,所述伸入件32的一侧连接有限制件31,所述限制件31包括弹出杆311,所述弹出杆311远离伸入件32的一端贯穿本体1的一侧并延伸至本体1的外部,所述本体1的底部与安装底座2的底部相贴合,所述伸入件32的内部开设有容纳弹出杆311一端的移动槽321,所述安装底座2与本体1的接触面从中垂线向外侧向下倾斜设置,所述伸入件32内部的弹出杆311为两组,所述移动槽321的内部设置有弹簧312,所述弹簧312两端分别与两个弹出杆311焊接,所述弹出杆311的顶部向上延伸形成伸入块3111,所述伸入件32的内部对应伸入块3111的位置开设有容纳伸入块3111一端的限制槽322,所述本体1的底部对应伸入件32的位置开设有安装槽21,所述安装槽21的横截面形状为等腰梯形,所述本体1的侧壁开设有容纳弹出杆311的圆孔11。
将安装底座2表面的伸入件32从本体1底部的安装槽21穿过,使安装槽21的倾斜面挤压弹出杆311,弹出杆311在安装槽21侧壁的挤压下,弹出杆311向伸入件32的内部移动,缩回伸入件32的内部,方便伸入件32通过安装槽21到达本体1的内部,而弹出杆311通过安装槽21后,由于没有安装槽21的挤压,弹出杆311回到原先位置,弹出杆311在弹簧312的挤压下,与本体1侧壁贴合,当安装底座2的顶部与本体1的底部贴合后,弹出杆311在弹簧312的弹性下,弹出杆311从圆孔11的位置弹出,实现本体1与安装底座2之间的固定,固定方式更加方便,且安装底座2的顶部与本体1相贴合,且倾斜设置,有效的防止水汽的进入,保留了边框对组件的载荷和抗PID保护作用,避免了水汽通过本体1与安装底座2之间的连接处到达组件的内部,导致电池片的电子跃迁发生变化,组件输出功率下降。
请参阅图2-图5;
所述弹出杆311内部设置有旋转槽3112,所述旋转槽3112的内部设置有密封机构4,所述密封机构4包括密封垫41和旋转块42,所述旋转块42与弹出杆311转动连接,所述密封垫41固定于弹出杆311的外表面,所述密封垫41的横截面形状为圆环形,所述密封垫41靠近本体1的一侧与本体1相贴合,所述密封垫41的纵截面形状为直角梯形,所述密封机构4还包括旋转杆43和圆盘44,所述旋转杆43贯穿密封机构4并延伸至旋转槽3112的内部,所述旋转杆43与圆盘44焊接,所述旋转杆43与弹出杆311螺纹连接,所述圆盘44的外表面向外延伸形成挤压块441,所述挤压块441与旋转块42相贴合,所述挤压块441与旋转块42的接触面为弧形。
然后旋转旋转杆43,由于旋转杆43与弹出杆311通过螺纹连接,旋转旋转杆43,旋转杆43一端的圆盘44在旋转槽3112内部旋转的同时伸入旋转槽3112的内部,在对圆盘44固定的同时,圆盘44带着挤压块441旋转,而挤压块441与旋转块42相贴合,旋转块42与挤压块441的接触面为弧形,挤压块441旋转的同时对旋转块42挤压,旋转块42受到挤压块441的挤压后,旋转块42绕着旋转块42与弹出杆311的连接处旋转,使旋转块42对弹出杆311和本体1之间再次固定的同时,使固定更加牢固,旋转块42对密封垫41挤压,由于密封垫41的纵截面形状为直角梯形,旋转块42对密封垫41的倾斜面挤压,使密封垫41与本体1表面更加贴合,使水汽不会通过圆孔11到达组件的内部,再次避免了水汽通过本体1与弹出杆311之间的连接处到达组件的内部,导致电池片的电子跃迁发生变化,组件输出功率下降。
工作原理:
将安装底座2表面的伸入件32从本体1底部的安装槽21穿过,使安装槽21的倾斜面挤压弹出杆311,弹出杆311在安装槽21侧壁的挤压下,弹出杆311向伸入件32的内部移动,缩回伸入件32的内部,方便伸入件32通过安装槽21到达本体1的内部,而弹出杆311通过安装槽21后,由于没有安装槽21的挤压,弹出杆311回到原先位置,弹出杆311在弹簧312的挤压下,与本体1侧壁贴合,当安装底座2的顶部与本体1的底部贴合后,弹出杆311在弹簧312的弹性下,弹出杆311从圆孔11的位置弹出,实现本体1与安装底座2之间的固定,且安装底座2的顶部与本体1相贴合,然后旋转旋转杆43,由于旋转杆43与弹出杆311通过螺纹连接,旋转旋转杆43,旋转杆43一端的圆盘44在旋转槽3112内部旋转的同时伸入旋转槽3112的内部,在对圆盘44固定的同时,圆盘44带着挤压块441旋转,而挤压块441与旋转块42相贴合,旋转块42与挤压块441的接触面为弧形,挤压块441旋转的同时对旋转块42挤压,旋转块42受到挤压块441的挤压后,旋转块42绕着旋转块42与弹出杆311的连接处旋转,使旋转块42对弹出杆311和本体1之间再次固定的同时,旋转块42对密封垫41挤压,由于密封垫41的纵截面形状为直角梯形,旋转块42对密封垫41的倾斜面挤压,使密封垫41与本体1表面更加贴合。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式;但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (8)
1.一种光伏组件铝型材,包括本体(1),其特征在于:所述本体(1)的底部安装有安装底座(2),所述本体(1)与安装底座(2)可拆卸连接,所述安装底座(2)的顶部安装有安装机构(3);
所述安装机构(3)包括伸入件(32),所述伸入件(32)的底部与安装底座(2)呈一体式设计,所述伸入件(32)的顶部贯穿本体(1)并延伸至本体(1)的内部,所述伸入件(32)的一侧连接有限制件(31),所述限制件(31)包括弹出杆(311),所述弹出杆(311)远离伸入件(32)的一端贯穿本体(1)的一侧并延伸至本体(1)的外部,所述本体(1)的底部与安装底座(2)的底部相贴合,所述伸入件(32)的内部开设有容纳弹出杆(311)一端的移动槽(321),所述安装底座(2)与本体(1)的接触面从中垂线向外侧向下倾斜设置。
2.根据权利要求1所述的一种光伏组件铝型材,其特征在于:所述伸入件(32)内部的弹出杆(311)为两组,所述移动槽(321)的内部设置有弹簧(312),所述弹簧(312)两端分别与两个弹出杆(311)焊接。
3.根据权利要求1所述的一种光伏组件铝型材,其特征在于:所述弹出杆(311)的顶部向上延伸形成伸入块(3111),所述伸入件(32)的内部对应伸入块(3111)的位置开设有容纳伸入块(3111)一端的限制槽(322)。
4.根据权利要求1所述的一种光伏组件铝型材,其特征在于:所述本体(1)的底部对应伸入件(32)的位置开设有安装槽(21),所述安装槽(21)的横截面形状为等腰梯形,所述本体(1)的侧壁开设有容纳弹出杆(311)的圆孔(11)。
5.根据权利要求1所述的一种光伏组件铝型材,其特征在于:所述弹出杆(311)内部设置有旋转槽(3112),所述旋转槽(3112)的内部设置有密封机构(4),所述密封机构(4)包括密封垫(41)和旋转块(42),所述旋转块(42)与弹出杆(311)转动连接,所述密封垫(41)固定于弹出杆(311)的外表面。
6.根据权利要求5所述的一种光伏组件铝型材,其特征在于:所述密封垫(41)的横截面形状为圆环形,所述密封垫(41)靠近本体(1)的一侧与本体(1)相贴合,所述密封垫(41)的纵截面形状为直角梯形。
7.根据权利要求5所述的一种光伏组件铝型材,其特征在于:所述密封机构(4)还包括旋转杆(43)和圆盘(44),所述旋转杆(43)贯穿密封机构(4)并延伸至旋转槽(3112)的内部,所述旋转杆(43)与圆盘(44)焊接,所述旋转杆(43)与弹出杆(311)螺纹连接,所述圆盘(44)的外表面向外延伸形成挤压块(441)。
8.根据权利要求7所述的一种光伏组件铝型材,其特征在于:所述挤压块(441)与旋转块(42)相贴合,所述挤压块(441)与旋转块(42)的接触面为弧形。
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