CN218241763U

CN218241763U - 一种针对x射线管的新型散热结构

Info

Publication number: CN218241763U
Application number: CN202222382400.6U
Authority: CN
Inventors: 戴杜; 胡源; 刘晓龙; 赵志芳; 李福强; 温李金
Original assignee: Suzhou Yiteng Electronic Technology Co ltd
Current assignee: Suzhou Yiteng Electronic Technology Co ltd
Priority date: 2022-09-08
Filing date: 2022-09-08
Publication date: 2023-01-06
Anticipated expiration: 2032-09-08

Abstract

本实用新型公开了一种针对X射线管的新型散热结构，该新型散热结构由多个相同的散热模块拼接围合而成中空状，散热模块包括贴合侧壁体，贴合侧壁体的外壁上呈放射状间隔设置多列鳍片组，鳍片组由若干突出的散热鳍片阵列形成，其中，贴合侧壁体的上端具有上围合部，下端具有下围合部。本实用新型采用多组结构相同的散热模块拼接围合在X射线管阳极管壳的外表面，每组散热模块的外壁上均具有很多个散热鳍片，如此，当X射线CT装置的旋转框架旋转时，会产生一定的气流，气流流经散热鳍片表面，能够及时有效地带走热量，以此提高阳极管壳表面的散热效果。

Description

一种针对X射线管的新型散热结构

技术领域

本实用新型涉及X射线CT装置中的X射线管，尤其是涉及一种针对X射线管的新型散热结构。

背景技术

X射线CT装置基于通过从多方向用X射线扫描被检体而收集的投影数据再构成断层像。因此，X射线CT装置使X射线源在被检体的周围旋转而收集来自多方向的投影数据。通常，X射线CT装置在架台内的旋转框架的内侧搭载有一个X射线管、与其对置的一个X射线检测器、以及对X射线管供给高电压的高电压产生装置。

X射线管主要由阴极、阳极、靶面、管壳等部分组成。X射线管工作时，阳极靶面受电子束的轰击，会产生大量的热量，若热量消散不良，会严重影响X射线管的工作质量及其寿命。目前X射线管的散热主要是以辐射的方式散出，阳极靶盘上的一部分热量通过热辐射与对流传递给管壳，再由管壳散发到空气中，但是由于管壳的散热面积比较小，散热效果不好。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种针对X射线管的新型散热结构，提高阳极管壳表面的散热效果。

为实现上述目的，本实用新型采用以下内容：

一种针对X射线管的新型散热结构，包括该新型散热结构由多个相同的散热模块拼接围合而成中空状，散热模块包括贴合侧壁体，贴合侧壁体的外壁上呈放射状间隔设置多列鳍片组，鳍片组由若干突出的散热鳍片阵列形成，其中，贴合侧壁体的上端具有上围合部，下端具有下围合部。

一种实施方式，所述新型散热结构由多组相同的散热模块拼接围合而成中空圆台状，所述散热模块中：

贴合侧壁体为径向尺寸从上到下渐大的弧形侧壁，上围合部呈弧形边结构，其自贴合侧壁体的上端向外倾斜设置，下围合部同样呈弧形边结构，其自贴合侧壁体的下端向内倾斜设置，其中，下围合部的下端垂直向外延伸形成有呈圆弧段结构的底撑固定部。

进一步地，所述上围合部与下围合部的倾斜角度一致。

另一种实施方式，所述新型散热结构由多组相同的散热模块拼接围合而成中空圆柱状，所述散热模块中：

贴合侧壁体为从上至下径向尺寸一致的弧形侧壁，上围合部呈弧形边结构，其自贴合侧壁体的上端向上延伸形成，下围合部同样呈弧形边结构，其自贴合侧壁体的下端向下延伸形成，上围合部与下围合部平行，其中，下围合部的下端垂直向外延伸形成有呈圆弧段结构的底撑固定部。

又一种实施方式，所述新型散热结构由四组相同的散热模块拼接围合而成中空长方体状，所述散热模块中：

贴合侧壁体为从上至下宽度一致的平面形侧壁，上围合部呈长条边结构，其自贴合侧壁体的上端向上延伸形成，下围合部同样呈长条边结构，其自贴合侧壁体的下端向下延伸形成，其中，下围合部的下端垂直向外延伸形成有呈长条边结构的底撑固定部。

进一步地，所述上围合部的外侧设有若干扎带孔，所述底撑固定部表面开设有若干螺钉穿孔。

进一步地，所述上围合部、贴合侧壁体、下围合部和底撑固定部为一体成型。

本实用新型采用多组结构相同的散热模块拼接围合在X射线管阳极管壳的外表面，每组散热模块的外壁上均具有很多个散热鳍片，如此，当X射线CT装置的旋转框架旋转时，会产生一定的气流，气流流经散热鳍片表面，能够及时有效地带走热量，以此提高阳极管壳表面的散热效果。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1是示出本实用新型一种实施方式下的新型散热结构的相关示意图；

图2是示出图1中新型散热结构的实际使用效果图；

图3是示出本实用新型另一种实施方式下的新型散热结构的相关示意图；

图4是示出本实用新型又一种实施方式下的新型散热结构的相关示意图。

具体实施方式

本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以通过可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本申请的新型散热结构能够由多个相同的散热模块拼接围合而成中空状，使用时，是将这些散热模块围合在X射线管的阳极管壳外壁上，并采用一定的机械方式进行固定，每个散热模块包括贴合侧壁体，贴合侧壁体的外壁上呈放射状间隔设置多列鳍片组，鳍片组由若干突出的散热鳍片阵列形成，其中，贴合侧壁体的上端具有上围合部，下端具有下围合部，上围合部、下围合部的内壁与阳极管壳外壁形成贴合。

散热模块整体是采用导热系数较高的材质制成，如铜、铝等金属材料。

目前市面上X射线CT装置中搭载的X射线管，其阳极管壳的外观形状有多种样式，例如呈圆台状、圆柱状、长方体状等的管壳形状。

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面结合优选实施例对本实用新型做进一步的说明。

实施例1：

如图1所示，该新型散热结构能够由四组相同的散热模块1a拼接围合而成中空圆台状，理论上，构成中空圆台状的散热模块的数量可以更少，比如说三组，当然，散热模块的数量也可以超过四组，值得注意的是，拼接围合而成的中空圆台状并不是连续的，两两散热模块之间具有一定的间隙。

散热模块1a中：贴合侧壁体10a为径向尺寸从上到下渐大的弧形侧壁，上围合部120a呈弧形边结构，其自贴合侧壁体10a的上端向外倾斜设置，下围合部130a同样呈弧形边结构，其自贴合侧壁体10a的下端向内倾斜设置，其中，下围合部130a的下端垂直向外延伸形成有呈圆弧段结构的底撑固定部140a。

多列鳍片组110a成呈向下放射状布置在贴合侧壁体10a的外壁上，详细地说，多列鳍片组110a的上端以均分的方式设置在贴合侧壁体10a外壁的上端，多列鳍片组110a的下端以均分的方式设置在贴合侧壁体10a外壁的下端。

在本实施例中，上围合部120a与下围合部130a的倾斜角度设置为一致。

需要说明的是，上围合部120a、贴合侧壁体10a、下围合部130a和底撑固定部140a为一体成型，提高散热结构的结构强度。

此外，上围合部120a的外侧设有若干扎带孔121a，底撑固定部140a表面开设有若干螺钉穿孔141a。

参见图2，将四组散热模块1a围合在X射线管2上呈圆台状结构的阳极管壳20的外壁，通过将固定扎带从四个上围合部外侧的扎带孔中依次穿过，以形成对四组散热模块上端的紧固，通过往每个底撑固定部表面的螺钉穿孔中打入螺钉，以形成对四组散热模块下端的紧固，如此，实现将四组散热模块1a拼接围合固定在X射线管2阳极管壳20的外表面，这样，当X射线CT装置的旋转框架旋转时，其产生的气流会流经散热鳍片表面，有效地带走热量，以此提高阳极管壳表面的散热效果。

实施例2：

如图3所示，该新型散热结构能够由四组相同的散热模块1b拼接围合而成中空圆柱状，理论上，构成中空圆柱状的散热模块的数量可以更少，比如说三组，当然，散热模块的数量也可以超过四组，值得注意的是，拼接围合而成的中空圆柱状并不是连续的，两两散热模块之间具有一定的间隙。

贴合侧壁体10b为从上至下径向尺寸一致的弧形侧壁，上围合部120b呈弧形边结构，其自贴合侧壁体10b的上端向上延伸形成，下围合部130b同样呈弧形边结构，其自贴合侧壁体10b的下端向下延伸形成，上围合部120b与下围合部130b平行，其中，下围合部130b的下端垂直向外延伸形成有呈圆弧段结构的底撑固定部140b。

多列鳍片组11b呈竖直放射状布置在贴合侧壁体10b的外壁上。

此外，上围合部120b的外侧设有若干扎带孔121b，底撑固定部140b表面开设有若干螺钉穿孔141b。

需要说明的是，上围合部120b、贴合侧壁体10b、下围合部130b和底撑固定部140b为一体成型，提高散热结构的结构强度。

将四组散热模块1b围合在X射线管上呈圆柱状结构的阳极管壳的外壁，通过将固定扎带从四个上围合部外侧的扎带孔中依次穿过，以形成对四组散热模块上端的紧固，通过往每个底撑固定部表面的螺钉穿孔中打入螺钉，以形成对四组散热模块下端的紧固，如此，实现将四组散热模块拼接围合固定在X射线管阳极管壳的外表面，这样，当X射线CT装置的旋转框架旋转时，其产生的气流会流经散热鳍片表面，有效地带走热量，以此提高阳极管壳表面的散热效果。

实施例3：

如图4所示，该新型散热结构由四组相同的散热模块1c拼接围合而成中空长方体状，值得注意的是，拼接围合而成的长方体状并不是连续的，相邻散热模块之间具有间隙。

贴合侧壁体10c为从上至下宽度一致的平面形侧壁，上围合部120c呈长条边结构，其自贴合侧壁体10c的上端向上延伸形成，下围合部130c同样呈长条边结构，其自贴合侧壁体10c的下端向下延伸形成，其中，下围合部130c的下端垂直向外延伸形成有呈长条边结构的底撑固定部140c。

多列鳍片组110c呈竖直放射状布置在贴合侧壁体10c的外壁上。

此外，上围合部120c的外侧设有若干扎带孔121c，底撑固定部140c表面开设有若干螺钉穿孔141c。

需要说明的是，上围合部120c、贴合侧壁体10c、下围合部130c和底撑固定部140c为一体成型，提高散热结构的结构强度。

将四组散热模块1c围合在X射线管上呈长方体状结构的阳极管壳的外壁，通过将固定扎带从四个上围合部外侧的扎带孔中依次穿过，以形成对四组散热模块上端的紧固，通过往每个底撑固定部表面的螺钉穿孔中打入螺钉，以形成对四组散热模块下端的紧固，如此，实现将四组散热模块拼接围合固定在X射线管阳极管壳的外表面，这样，当X射线CT装置的旋转框架旋转时，其产生的气流会流经散热鳍片表面，有效地带走热量，以此提高阳极管壳表面的散热效果。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。

Claims

1.一种针对X射线管的新型散热结构，其特征在于，该新型散热结构由多个相同的散热模块拼接围合而成中空状，散热模块包括贴合侧壁体，贴合侧壁体的外壁上呈放射状间隔设置多列鳍片组，鳍片组由若干突出的散热鳍片阵列形成，其中，贴合侧壁体的上端具有上围合部，下端具有下围合部。

2.根据权利要求1所述的一种针对X射线管的新型散热结构，其特征在于，所述新型散热结构由多组相同的散热模块拼接围合而成中空圆台状，所述散热模块中：

3.根据权利要求2所述的一种针对X射线管的新型散热结构，其特征在于，所述上围合部与下围合部的倾斜角度一致。

4.根据权利要求1所述的一种针对X射线管的新型散热结构，其特征在于，所述新型散热结构由多组相同的散热模块拼接围合而成中空圆柱状，所述散热模块中：

5.根据权利要求1所述的一种针对X射线管的新型散热结构，其特征在于，所述新型散热结构由四组相同的散热模块拼接围合而成中空长方体状，所述散热模块中：

6.根据权利要求2、4或5所述的一种针对X射线管的新型散热结构，其特征在于，所述上围合部的外侧设有若干扎带孔，所述底撑固定部表面开设有若干螺钉穿孔。

7.根据权利要求2、4或5所述的一种针对X射线管的新型散热结构，其特征在于，所述上围合部、贴合侧壁体、下围合部和底撑固定部为一体成型。