CN218241685U - 一种集成式隔离机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种集成式隔离机构，其包括安装座、丝杆组件、驱动组件及限位组件；丝杆组件设置于安装座中；驱动组件包括止动套筒、操作轴及复位弹簧，止动套筒转动地设置于安装座中，操作轴套设于止动套筒中，复位弹簧套设于操作轴中，且其两端分别抵顶于操作轴和止动套筒上，驱动操作轴后可带动丝杆组件动作；限位组件设置于安装座中，用于限制操作轴的转动角度。本实用新型优化了隔离机构的手动操作方式，将原隔离机构手柄上的部件融合于隔离机构中，简化了手柄的结构，使得手柄的使用更加便利，且可与断路器机构的储能手柄共用，降低了手柄的使用成本。

Description

一种集成式隔离机构

技术领域

本实用新型涉及开关柜技术领域，具体涉及一种集成式隔离机构。

背景技术

隔离开关是中高压开关设备中运用最广泛的一种装置，其在无负荷电流的情况下控制电路的分合，目前的隔离开关很多都是三工位的，三工位隔离开关在传统两工位隔离开关的基础上集成了接地工位，使得其共有三工作位置，分别是合闸位置、接地位置和中间隔离位置，通过操作三工位隔离开关来切换电气设备的接通、隔离、接地状态。

三工位隔离开关按照其触头运动方式一般可分为刀闸式、直动式等方式，目前直动式三工位隔离开关一般匹配有手动操作方式和电动操作方式，对于手动操作方式是通过旋转手柄来驱动切换开关的状态。如图1所示，现有的隔离机构包括安装座1、驱动杆2、丝杆滑块3、摇把，摇把包括依次设置的手把41、把轴42、弹簧43、套筒44，当把轴42从安装座1的操作孔11插入驱动杆2后，套筒44受把轴42的推动力向前运动，并压缩弹簧43，之后摇动手把41即可驱动丝杆滑块3移动。

可见，对于隔离机构的手动操作方式，其操作部件主要都是集成在摇把上，使得摇把的结构复杂，摇把的使用不够方便，且摇把无法与断路器机构的储能手柄共用，导致使用成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服以上所述现有技术的不足，提供一种集成式隔离机构。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种集成式隔离机构，包括安装座、丝杆组件、驱动组件及限位组件；所述丝杆组件设置于所述安装座中；所述驱动组件包括止动套筒、操作轴及复位弹簧，所述止动套筒转动地设置于所述安装座中，所述操作轴套设于所述止动套筒中，所述复位弹簧套设于所述操作轴中，且其两端分别抵顶于所述操作轴和止动套筒上，驱动所述操作轴后可带动所述丝杆组件动作；所述限位组件设置于所述安装座中，用于限制所述操作轴的转动角度。

进一步地，所述操作轴包括依次设置的插接段、连接段及驱动段，所述插接段的截面形状为方形，所述插接段和连接段套设于所述止动套筒中，所述复位弹簧套设于所述连接段中，且其两端分别抵顶于所述驱动段和止动套筒上。

进一步地，所述连接段中插置有定位销，所述止动套筒上设置有导向口，所述定位销位于所述导向口内。

进一步地，所述止动套筒于靠近所述导向口一端的周面上设置有安装部，所述安装部中通过销钉连接有轴承。

进一步地，所述安装座包括并排依次设置的前固定板、中固定板及后固定板，所述止动套筒穿设于所述前固定板和中固定板中，所述丝杆组件和限位组件分别设置于所述中固定板和后固定板之间。

进一步地，所述限位组件包括止动销和执行件，所述中固定板于所述止动套筒的上方设置有限位口，所述止动销穿设于所述限位口中，所述操作轴的转动带动所述执行件使所述止动销在所述限位口中上下移动，以使所述止动销阻挡或让位所述轴承。

进一步地，所述执行件包括第一摆板和第二摆板，所述第一摆板的中部通过第一立柱铰接于所述后固定板中，所述第一摆板上分别设置有第一驱动杆、第二驱动杆及第三驱动杆，所述第一驱动杆和第二驱动杆位于所述第一立柱两侧，所述第三驱动杆位于所述第一驱动杆的下方，所述第一驱动杆和第二驱动杆的侧边分别设置有第二立柱和第三立柱，所述第一驱动杆第二立柱之间、所述第二驱动杆和第三立柱之间分别连接有第一弹簧和第二弹簧，所述第二摆板的一端通过第四立柱铰接于所述后固定板中，并在其侧边通过第五立柱和第三弹簧进行连接，所述止动销设置于所述第二摆板的另一端，所述第二驱动杆抵顶于所述第二摆板的底部。

进一步地，还包括驱动板，所述驱动板可移动地设置于后固定板中，并与所述丝杆组件平行设置，所述第一立柱和第一驱动杆分别穿设于所述驱动板中，所述驱动板两端分别弯折形成有驱动部，所述丝杆组件带动所述驱动部进行动作。

进一步地，所述驱动板上分别设置有第一长条口、第二长条口及U形口，所述第一长条口和第二长条口沿着所述驱动板的长度方向分别设置，所述第一立柱穿设于所述第一长条口中，所述第二长条口中设置有导向螺钉，所述U形口位于所述第一长条口下方，所述第一驱动杆穿设于所述U形口中。

进一步地，还包括联锁板，所述止动套筒的前端设置有卡口，所述联锁板可移动地设置于所述前固定板中，所述联锁板上设置有操作孔，通过移动所述联锁板使所述操作孔与卡口相卡接，以将所述止动套筒卡止。

采用上述技术方案后，本实用新型与背景技术相比，具有如下优点：

本实用新型优化了隔离机构的手动操作方式，将原隔离机构手柄上的部件融合于隔离机构中，简化了手柄的结构，使得手柄的使用更加便利，且可与断路器机构的储能手柄共用，降低了手柄的使用成本。

附图说明

图1为现有隔离机构的结构示意图；

图2为现有隔离机构的操作手柄；

图3为本实用新型的立体示意图之一；

图4为本实用新型的立体示意图之二(省略部分结构)；

图5为本实用新型中驱动组件的结构示意图；

图6为本实用新型中驱动组件的分解示意图；

图7为本实用新型中手柄的结构示意图；

图8为本实用新型的立体示意图之三(省略部分结构)；

图9为图8的分解示意图；

图10为本实用新型中限位组件的结构示意图之一；

图11为本实用新型中限位组件的结构示意图之二；

图12为本实用新型的使用状态图之一；

图13为本实用新型的使用状态图之二；

图14为本实用新型的使用状态图之三。

附图标记说明：

安装座1、操作孔11、驱动杆2、丝杆滑块3、手把41、把轴42、弹簧43、套筒44；

前固定板110、中固定板120、限位口121、导向槽122、后固定板130；

丝杆组件200；

驱动组件300、止动套筒310、导向口311、安装部312、卡口313、操作轴320、插接段321、连接段322、驱动段323、复位弹簧330、定位销340、轴承350、销钉360；

止动销410、第一摆板420、第一立柱421、第一驱动杆422、第二驱动杆423、第三驱动杆424、第二立柱425、第三立柱426、第一弹簧427、第二弹簧428、第二摆板430、第四立柱431、第五立柱432、第三弹簧433；

驱动板500、驱动部510、第一长条口520、第二长条口530、U形口540、导向螺钉550；

联锁板600、操作孔610、拨动杆620。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。另外，需要说明的是：

术语“上”“下”“左”“右”“竖直”“水平”“内”“外”等均为基于附图所示的方位或者位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或者暗示本实用新型的装置或者元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。

当元件被称为“固定于”或者“设置于”或者“设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者间接连接至该另一个元件上。

除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或者一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在实用新型中的具体含义。

实施例

配合图3和图4所示，本实用新型公开了一种集成式隔离机构，包括安装座、丝杆组件200、驱动组件300、限位组件、驱动板500及联锁板600。

配合图4至图7所示，驱动组件300包括止动套筒310、操作轴320及复位弹簧330，止动套筒310转动地设置于安装座中，操作轴320套设于止动套筒310中，复位弹簧330套设于操作轴320中，且其两端分别抵顶于操作轴320和止动套筒310上，驱动操作轴320后可带动丝杆组件200动作；限位组件设置于安装座中，用于限制操作轴320的转动角度。通过将原隔离机构手柄上的部件融合于隔离机构中，优化了隔离机构的手动操作方式，使得手柄的结构更加简化，手柄的使用更加便利，且隔离机构的手动操作手柄可与断路器机构的储能手柄共用，降低了手柄的使用成本。

配合图3、图4、图8及图9所示，安装座包括并排依次设置的前固定板110、中固定板120及后固定板130，止动套筒310穿设于前固定板110和中固定板120中，丝杆组件200和限位组件分别设置于中固定板120和后固定板130之间，限位组件包括止动销410和执行件，中固定板120于止动套筒310的上方设置有限位口121，止动销410穿设于限位口121中，操作轴320的转动带动执行件使止动销410在限位口121中上下移动，以使止动销410阻挡或让位轴承350。

配合图5和图所示，操作轴320包括依次设置的插接段321、连接段322及驱动段323，插接段321的截面形状为方形，插接段321和连接段322套设于止动套筒310中，复位弹簧330套设于连接段322中，且其两端分别抵顶于驱动段323和止动套筒310上。

连接段322中插置有定位销340，止动套筒310上设置有导向口311，定位销340位于导向口311内，在本实施例中，导向口311呈三角状。止动套筒310于靠近导向口311一端的周面上设置有安装部312，安装部312中通过销钉360连接有轴承350。

配合图4、图8至图11所示，执行件包括第一摆板420和第二摆板430，第一摆板420的中部通过第一立柱421铰接于后固定板130中，第一摆板420上分别设置有第一驱动杆422、第二驱动杆423及第三驱动杆424，第一驱动杆422和第二驱动杆423位于第一立柱421两侧，中固定板120于限位口121的两侧设置有导向槽122，导向槽122对第一驱动杆422和第二驱动杆423的移动起导向作用，第三驱动杆424位于第一驱动杆422的下方，第一驱动杆422和第二驱动杆423的侧边分别设置有第二立柱425和第三立柱426，第一驱动杆422第二立柱425之间、第二驱动杆423和第三立柱426之间分别连接有第一弹簧427和第二弹簧428。

第二摆板430的一端通过第四立柱431铰接于后固定板130中，并在其侧边通过第五立柱432和第三弹簧433进行连接，止动销410设置于第二摆板430的另一端，第二驱动杆423抵顶于第二摆板430的底部，在第一弹簧427和第二弹簧428的拉力作用下，第二驱动杆423使第二摆板430向上偏摆，并使第三弹簧433被压缩。

配合图3、图6、图9至图11所示，驱动板500可移动地设置于后固定板130中，并与丝杆组件200平行设置，第一立柱421和第一驱动杆422分别穿设于驱动板500中，驱动板500两端分别弯折形成有驱动部510，丝杆组件200带动驱动部510进行动作。

驱动板500上分别设置有第一长条口520、第二长条口530及U形口540，第一长条口520和第二长条口530沿着驱动板500的长度方向分别设置，第一立柱421穿设于第一长条口520中，第二长条口530中设置有导向螺钉550，U形口540位于第一长条口520下方，第一驱动杆422穿设于U形口540中。

止动套筒310的前端设置有卡口313，联锁板600可移动地设置于前固定板110中，联锁板600上设置有操作孔610，操作孔610呈一大一小的葫芦状，通过移动联锁板600使操作孔610的小孔与卡口313相卡接，以将止动套筒310卡止，联锁板600上设置有拨动杆620，便于联锁板600的移动。

配合图3、图6、图7、图10至图14所示，本实用新型的工作原理如下：

将联锁板600右拨到底，使操作孔610不再与卡口313相卡接，并使操作孔610的大孔对准止动套筒310，使得手柄插入后可以转动操作轴320(手柄头设计有方孔，并与操作轴相匹配)。

当手柄插入操作轴320后，止动套筒310受手柄的推动力向前运动，并压缩复位弹簧330，之后摇动手柄，当隔离机构从接地位或导通位操作到中间的隔离位时，丝杆组件200带动驱动板500，驱动板500使第一驱动杆422沿着U形口540向下移动，使第一摆板420向一侧偏摆，第一摆板420的摆动使第二驱动杆423向下运动，第二摆板430在第三弹簧433的作用下向下偏摆，进而使止动销410随第二摆板430沿限位口121向下移动，并对止动套筒310上的轴承350形成限位，此时，不可继续摇动手柄(如图12所示)。

拔出手柄后，止动套筒310受复位弹簧330作用向后运动，同时其呈三角状的导向口311受定位销340的限位作用，止动套筒310带动轴承350进行旋转动作，避让开止动销410，此时，隔离机构操作到隔离位完成(如图13所示)。

如需将隔离机构从中间的隔离位操作到导通位或接地位时，则需将手柄再次插入操作轴320，并摇动手柄，此时，轴承350完全避让开止动销410，并可通过摇动手柄将隔离机构操作到接地位或导通位(如图14所示)。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种集成式隔离机构，其特征在于：包括安装座、丝杆组件、驱动组件及限位组件；所述丝杆组件设置于所述安装座中；所述驱动组件包括止动套筒、操作轴及复位弹簧，所述止动套筒转动地设置于所述安装座中，所述操作轴套设于所述止动套筒中，所述复位弹簧套设于所述操作轴中，且其两端分别抵顶于所述操作轴和止动套筒上，驱动所述操作轴后可带动所述丝杆组件动作；所述限位组件设置于所述安装座中，用于限制所述操作轴的转动角度。

2.如权利要求1所述的一种集成式隔离机构，其特征在于：所述操作轴包括依次设置的插接段、连接段及驱动段，所述插接段的截面形状为方形，所述插接段和连接段套设于所述止动套筒中，所述复位弹簧套设于所述连接段中，且其两端分别抵顶于所述驱动段和止动套筒上。

3.如权利要求2所述的一种集成式隔离机构，其特征在于：所述连接段中插置有定位销，所述止动套筒上设置有导向口，所述定位销位于所述导向口内。

4.如权利要求3所述的一种集成式隔离机构，其特征在于：所述止动套筒于靠近所述导向口一端的周面上设置有安装部，所述安装部中通过销钉连接有轴承。

5.如权利要求4所述的一种集成式隔离机构，其特征在于：所述安装座包括并排依次设置的前固定板、中固定板及后固定板，所述止动套筒穿设于所述前固定板和中固定板中，所述丝杆组件和限位组件分别设置于所述中固定板和后固定板之间。

6.如权利要求5所述的一种集成式隔离机构，其特征在于：所述限位组件包括止动销和执行件，所述中固定板于所述止动套筒的上方设置有限位口，所述止动销穿设于所述限位口中，所述操作轴的转动带动所述执行件使所述止动销在所述限位口中上下移动，以使所述止动销阻挡或让位所述轴承。

7.如权利要求6所述的一种集成式隔离机构，其特征在于：所述执行件包括第一摆板和第二摆板，所述第一摆板的中部通过第一立柱铰接于所述后固定板中，所述第一摆板上分别设置有第一驱动杆、第二驱动杆及第三驱动杆，所述第一驱动杆和第二驱动杆位于所述第一立柱两侧，所述第三驱动杆位于所述第一驱动杆的下方，所述第一驱动杆和第二驱动杆的侧边分别设置有第二立柱和第三立柱，所述第一驱动杆第二立柱之间、所述第二驱动杆和第三立柱之间分别连接有第一弹簧和第二弹簧，所述第二摆板的一端通过第四立柱铰接于所述后固定板中，并在其侧边通过第五立柱和第三弹簧进行连接，所述止动销设置于所述第二摆板的另一端，所述第二驱动杆抵顶于所述第二摆板的底部。

8.如权利要求7所述的一种集成式隔离机构，其特征在于：还包括驱动板，所述驱动板可移动地设置于后固定板中，并与所述丝杆组件平行设置，所述第一立柱和第一驱动杆分别穿设于所述驱动板中，所述驱动板两端分别弯折形成有驱动部，所述丝杆组件带动所述驱动部进行动作。

9.如权利要求8所述的一种集成式隔离机构，其特征在于：所述驱动板上分别设置有第一长条口、第二长条口及U形口，所述第一长条口和第二长条口沿着所述驱动板的长度方向分别设置，所述第一立柱穿设于所述第一长条口中，所述第二长条口中设置有导向螺钉，所述U形口位于所述第一长条口下方，所述第一驱动杆穿设于所述U形口中。

10.如权利要求6所述的一种集成式隔离机构，其特征在于：还包括联锁板，所述止动套筒的前端设置有卡口，所述联锁板可移动地设置于所述前固定板中，所述联锁板上设置有操作孔，通过移动所述联锁板使所述操作孔与卡口相卡接，以将所述止动套筒卡止。

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