CN218240459U - 导光结构、背光模组及键盘 - Google Patents

Abstract

本申请属于导光元件技术领域，提供了一种导光结构、背光模组以及键盘，导光结构包括第一导光膜和第二导光膜，第一导光膜具有第一入光面、出光面以及安装面，出光面与安装面的朝向一致，安装面较出光面靠近第一入光面；第二导光膜具有第二入光面及导光面，第二入光面与第一入光面的朝向一致，导光面与安装面粘接，经第二入光面入射至第二导光膜内的光线能够依次经导光面及安装面传递至第一导光膜内，键盘包括背光模组，背光模组包括导光结构。导光结构通过第一导光膜与第二导光膜的粘结贴合以增大入光面积，相对传统利用挤出模具挤出成型的带有喇叭口结构的导光膜，大大降低了制作成本。

Description

导光结构、背光模组及键盘

技术领域

本申请属于导光元件技术领域，尤其涉及一种导光结构、背光模组及键盘。

背景技术

键盘背光模组的导光膜正朝着轻薄化的方向发展，但导光膜厚度的减小，会使得其入光面的尺寸小于光源的尺寸，从而导致光源发出的光线不能完全导入到导光膜内，进而造成导光膜发光亮度不足。为此，目前采用的应对方式为在导光膜的入光侧根据光源的尺寸增设一楔形结构，业界也称为喇叭口，以使光源的光线可以凭借该喇叭口结构进入导光膜内，从而提高光线的利用率。

目前带有喇叭口结构的导光膜，通常采用定制的挤出模具挤出成型，制作带有不同尺寸的喇叭口结构的导光膜就需要配置相应的挤出模具，导致制造成本高。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种导光结构、背光模组及键盘，旨在解决现有技术中的带有喇叭口结构的导光膜采用定制的挤出模具挤出成型，制作带有不同尺寸的喇叭口结构的导光膜需要配置相应的挤出模具，导致制作成本高的技术问题。

为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：一种导光结构，包括第一导光膜和第二导光膜，第一导光膜具有第一入光面、出光面以及安装面，出光面与安装面的朝向一致，安装面较出光面靠近第一入光面；第二导光膜具有第二入光面及导光面，第二入光面与第一入光面的朝向一致，导光面与安装面粘接，经第二入光面入射至第二导光膜内的光线能够依次经导光面及安装面传递至第一导光膜内。

进一步地，导光结构还包括透光胶膜，透光胶膜设置于安装面和导光面之间，透光胶膜的一侧面与导光面粘接，透光胶膜的另一侧面与安装面粘接。

进一步地，透光胶膜为OCA光学胶膜。

进一步地，第二入光面与第一入光面平齐。

进一步地，第一入光面位于第一导光膜的外周侧，安装面的一侧与第一入光面衔接，安装面的另一侧与出光面衔接。

进一步地，第一入光面向内凹陷以形成有第一缺口，第二入光面向内凹陷以形成有第二缺口，第二缺口与第一缺口对应设置，第二缺口与第一缺口配合以供光源容置。

进一步地，出光面的数量至少为两个，至少两个出光面间隔设置，安装面连接于相邻的两个出光面之间，第一导光膜对应安装面的位置上设有第一安装槽，第二导光膜设有第二安装槽，第二安装槽与第一安装槽对应设置，第二安装槽与第一安装槽配合以供光源安装，第一入光面位于第一安装槽的槽壁上，第二入光面位于第二安装槽的槽壁上。

进一步地，第一导光膜还具有底面，底面与出光面相背，底面上设置有若干个导光网点。

与现有技术相比，本申请提供的导光结构的有益效果在于：在使用时，光源发出的一部分光线经第一入光面入射至第一导光膜内，并从出光面射出，另一部分光线经第二入光面入射至第二导光膜内，随后依次经导光面及安装面传递至第一导光膜内，最后从出光面射出，通过第一入光面与第二入光面相互配合以增大导光结构的入光面积，提高光源发出的光线的利用率，从而提高从出光面射出的光线的亮度。通过将第二导光膜粘接在第一导光膜上，相对传统采用挤出模具挤出成型的带有喇叭口结构的导光膜，大大降低了制作成本。

本申请还提供了一种背光模组，包括上述的导光结构，导光结构在使用时，光源发出的一部分光线经第一入光面入射至第一导光膜内，并从出光面射出，另一部分光线经第二入光面入射至第二导光膜内，随后依次经导光面及安装面传递至第一导光膜内，最后从出光面射出，通过第一入光面与第二入光面相互配合以增大导光结构的入光面积，提高光源发出的光线的利用率，从而提高从出光面射出的光线的亮度。通过将第二导光膜粘接在第一导光膜上，相对传统采用挤出模具挤出成型的带有喇叭口结构的导光膜，大大降低了制作成本。

本申请还提供了一种键盘，包括上述的背光模组，背光模组中的导光结构在使用时，光源发出的一部分光线经第一入光面入射至第一导光膜内，并从出光面射出，另一部分光线经第二入光面入射至第二导光膜内，随后依次经导光面及安装面传递至第一导光膜内，最后从出光面射出，通过第一入光面与第二入光面相互配合以增大导光结构的入光面积，提高光源发出的光线的利用率，从而提高从出光面射出的光线的亮度。通过将第二导光膜粘接在第一导光膜上，相对传统采用挤出模具挤出成型的带有喇叭口结构的导光膜，大大降低了制作成本。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的一种导光结构的主视图；

图2为图1所示的导光结构的后视图；

图3为图1所示的导光结构的侧视图；

图4为本申请实施例提供的另一种导光结构的主视图；

图5为图4所示的导光结构沿A-A剖面线的剖视图。

其中，图中各附图标记：

10、第一导光膜；11、第一入光面；111、第一缺口；12、出光面；13、安装面；14、底面；141、导光网点；15、第一安装槽；

20、第二导光膜；21、第二入光面；211、第二缺口；22、导光面；23、第二安装槽；

30、透光胶膜；31、第三安装槽。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

请一并参阅图1至图5，本申请实施例提供了一种导光结构。

请参阅图1及图3，导光结构包括第一导光膜10和第二导光膜20，第一导光膜10具有第一入光面11、出光面12以及安装面13，出光面12与安装面13的朝向一致，安装面13较出光面12靠近第一入光面11；第二导光膜20具有第二入光面21及导光面22，第二入光面21与第一入光面11的朝向一致，导光面22与安装面13粘接，经第二入光面21入射至第二导光膜20内的光线能够依次经导光面22及安装面13射至第一导光膜10内。

与现有技术相比，本申请实施例提供的导光结构的有益效果在于：在使用时，光源发出的一部分光线经第一入光面11入射至第一导光膜10内，并从出光面12射出，另一部分光线经第二入光面21入射至第二导光膜20内，随后依次经导光面22及安装面13传递至第一导光膜10内，最后从出光面12射出，通过第一入光面11与第二入光面21相互配合以增大导光结构的入光面积，提高光源发出的光线的利用率，从而提高从出光面12射出的光线的亮度。通过将第二导光膜20粘接在第一导光膜10上，相对传统采用挤出模具挤出成型的带有喇叭口结构的导光膜，大大降低了制作成本。

具体地，结合图2和图3所示，第一导光膜10还具有底面14，底面14与出光面12相背，底面14上设置有若干个导光网点141。导光网点141能够破坏光的全反射，使得光线从出光面12射出，将线光源转化为面光源。

为了使得光源发出的光线能较为充分地入射至第一导光膜10以及第二导光膜20内，第一导光膜10与第二导光膜20的厚度之和应该大于或等于光源的高度，若第一导光膜10及第二导光膜20水平布置，且第一入光面11以及第二入光面21均垂直于水平面，那么，第一入光面11与第二入光面21的高度之和应该大于或等于光源的高度，若第一入光面11和/或第二入光面21倾斜设置，那么，第一入光面11在垂直平面上的投影的高度与第二入光面21在垂直平面上的投影的高度之和，应该大于或等于光源的高度。

进一步地，如图3所示，第二入光面21与第一入光面11平齐，使得单一光源能够同时贴近第一入光面11以及第二入光面21设置，减小光源发出的光线的损耗，使得光源发出的光线能够较为充分地入射至第一导光膜10以及第二导光膜20内。

进一步地，如图1所示，第二入光面21的长度与第一入光面11的长度一致，以使得第一入光面11与第二入光面21能够充分配合。第一入光面11与第二入光面21的长度不做限定，可根据实际需要进行选择，当需要配合多个光源时，第一入光面11与第二入光面21的长度可适度增大，多个光源可沿着第一入光面11以及第二入光面21的长度方向间隔分布。

由于光源的尺寸不一，因此对第一导光膜10以及第二导光膜20的具体厚度不做限定，用户可根据光源的尺寸选择第一导光膜10以及第二导光膜20的厚度。传统的带有喇叭口结构的导光膜利用挤出模具挤出成型，不同厚度的导光膜就需要配置相应的挤出模具，制作成本较高，而本申请的导光结构无需利用挤出模具挤出成型，并且可根据实际需要选择第一导光膜10以及第二导光膜20的厚度，制作成本较低且适用性广。

由于第二导光膜20与第一导光膜10的结合会使得局部的厚度增大，因此，为了提高导光结构整体的轻薄性，在第二入光面21的长度方向与第二导光膜20的长度方向一致的情况下，可适当地减小第二导光膜20的宽度，从而缩小厚度较大的部位，减小第二导光膜20对整体厚度的影响，提高整体的轻薄性。安装面13的宽度与第二导光膜20的宽度一致，安装面13的宽度小于出光面12的宽度，在减小第二导光膜20的宽度的同时，也相应地减小安装面13的宽度，有利于获得更大面积的出光面12。

为了满足不同的需求，第一入光面11在第一导光膜10上的位置不做限定，安装面13的位置根据第一入光面11的位置而定，安装面13靠近第一入光面11设置，确定安装面13的位置后，便可将第二导光膜20的导光面22粘接于安装面13上，并使得第二入光面21与第一入光面11的朝向一致。传统的带有喇叭口结构的导光膜利用挤出模具挤出成型，喇叭口结构在导光膜上的位置不可变，而本申请的导光结构可以根据实际需要选择第一入光面11以及第二入光面21的位置，适用性更广。

关于第一入光面11以及第二入光面21的位置的选择，一种情况为，如图1至图3所示，第一入光面11位于第一导光膜10的外周侧上，安装面13的一侧与第一入光面11衔接，安装面13的另一侧与出光面12衔接。相应地，第二入光面21位于第二导光膜20的外周侧上，并与第一入光面11的朝向一致。第一导光膜10的形状不做限定，为了便于说明，第一导光膜10的形状选择为常规的长方体，则第一导光膜10具有上侧、下侧以及前后左右四个外周侧，当第一入光面11的数量为一个时，第一入光面11可根据实际需要设置于第一导光膜10四个外周侧中的一侧上，若出光面12设置于第一导光膜10的上侧上，那么安装面13也设置于第一导光膜10的上侧上，并位于第一导光膜10的上侧靠近第一入光面11所在侧的边缘处，安装面13与出光面12连接且齐平，安装面13与第一入光面11连接且相互垂直。第二导光膜20的形状可对应选择为长方体，同样地，第二导光膜20具有上侧、下侧以及前后左右四个外周侧，导光面22设置于第二导光膜20的下侧上，以与位于第一导光膜10上侧上的安装面13粘接，第二入光面21设置于第二导光膜20的四个外周侧中与第一导光膜10相应的一侧上，以与第一入光面11的朝向一致。当第一入光面11的数量为多个时，不同的第一入光面11可设置在第一导光膜10不同的外周侧上，第二入光面21的数量与第一入光面11的数量相一致，并且各个第二入光面21与各个的第一入光面11一一对应设置。

对于上述情况，为了提高光源光线的利用率，如图1至图3所示，第一入光面11向内凹陷以形成有第一缺口111，第二入光面21向内凹陷以形成有第二缺口211，第二缺口211与第一缺口111对应设置，第二缺口211与第一缺口111配合以供光源容置。可以理解的是，由于第一导光膜10与第二导光膜20的厚度与光源的高度适配，因此，光源的一部分位于第一缺口111内，光源的另一部分位于第二缺口211内。一方面，第一缺口111以及第二缺口211对光源起到定位的作用，另一方面，光源通过第一缺口111以及第二缺口211至少部分收容于第一导光膜10以及第二导光膜20内，能够使得整体结构更加紧凑。第一缺口111以及第二缺口211的数量根据所需要的光源的数量而定，多个第一缺口111可以沿第一入光面11的长度方向间隔分布，多个第二缺口211沿第二入光面21的长度方向间隔分布，并且与多个第一缺口111一一对应设置。

关于第一入光面11以及第二入光面21的位置的选择，另一种情况为，结合图4和图5所示，出光面12的数量为两个，两个出光面12间隔设置，安装面13连接于两个出光面12之间，第一导光膜10对应安装面13的位置上设有第一安装槽15，第二导光膜20设有第二安装槽23，第二安装槽23与第一安装槽15对应设置，第二安装槽23与第一安装槽15配合以供光源安装，第一入光面11位于第一安装槽15的槽壁上，第二入光面21位于第二安装槽23的槽壁上。可以理解的是，第一安装槽15与第二安装槽23相连通，光源一部分能够收容于第一安装槽15内，光源的另一部分能够收容于第二安装槽23内。一方面，第一安装槽15以及第二安装槽23对光源起到定位的作用，另一方面，光源通过第一安装槽15以及第二安装槽23收容于第一导光膜10以及第二导光膜20内，能够使得整体结构更加紧凑。第一安装槽15以及第二安装槽23的数量根据所需要的光源的数量而定，多个第一安装槽15可以沿安装面13的长度方向间隔分布，多个第二安装槽23沿第二导光膜20长度方向间隔分布，并且与多个第一安装槽15一一对应设置。

对于上述情况，由于出光面12的数量为两个，两个出光面12分别位于安装面13的相对两侧，因此，对于单个第一安装槽15而言，第一入光面11的数量可为两个，其中一个入光面设置于第一安装槽15的槽壁靠近其中一个出光面12的位置上，另一个入光面则设置于第一安装槽15的槽壁靠近另一个出光面12的位置上。相应地，与该单个第一安装槽15配合的单个第二安装槽23，第二入光面21的数量可对应为两个，两个第二光面分别与两个第一入光面11配合。具体地，第一入光面11及第二入光面21可以为平面，也可以为曲面，第一安装槽15及第二安装槽23的形状可以为方形、腰形、圆形以及不规则图形等。

当然，出光面12的数量还可以为三个、四个或四个以上，各个出光面12间隔设置，每相邻的两个出光面12之间均设置有安装面13。

为了具体实现导光面22与安装面13的粘接，如图3及图5所示，导光结构还包括透光胶膜30，透光胶膜30设置于安装面13和导光面22之间，透光胶膜30的一侧面与导光面22粘接，透光胶膜30的另一侧面与安装面13粘接。一方面，透光胶膜30的相对两侧面分别与导光面22和安装面13粘接，以使得第二导光膜20固定于第一导光膜10上；另一方面，透光胶膜30具有透光性质，经第二入光面21入射至第二导光膜20内的光线，能够依次经过导光面22、透光胶膜30以及安装面13进入到第一导光膜10内，最后从出光面12射出。应当理解的是，光源发出的部分光线会直接进入到透光胶膜30内，并经过透光胶膜30进入到第一导光膜10内，最后从出光面12射出。

为了减小光线在透光胶膜30中的损耗，优选地，透光胶膜30为OCA光学胶膜，OCA光学胶膜具有较高的清澈度与透光性，光源经第二入光面21入射至第二导光膜20内的光线，经导光面22后能够较为充分地穿透OCA光学胶膜，并经安装面13进入到第一导光膜10内，最后从出光面12射出。另外，OCA光学胶膜还具有高黏着力、耐候性、耐水性、耐高温以及长时间使用不容易黄化等优点，保证导光结构具有良好的可靠性以及使用寿命。

需要说明的是，第一导光膜10、第二导光膜20以及透光胶膜30的厚度之和应大于或等于光源的高度。另外，如图1至图3所示，当第一入光面11向内凹陷以形成第一缺口111，第二入光面21向内凹陷以形成第二缺口211时，透光膜相应地向内凹陷以形成第三缺口(未示出)，第一缺口111、第二缺口211以及第三缺口三者对应设置，共同配合以供光源安装；结合图4和图5所示，当出光面12的数量为两个，两个出光面12间隔设置，安装面13连接于两个出光面12之间，第一导光膜10对应安装面13的位置上设有第一安装槽15，第二导光膜20设有第二安装槽23时，透光膜相应地设有第三安装槽31，第一安装槽15、第二安装槽23以及第三安装槽31三者对应设置，共同配合以供光源安装。

本申请实施例还提供了一种背光模组，包括上述的导光结构，导光结构在使用时，光源发出的一部分光线经第一入光面11入射至第一导光膜10内，并从出光面12射出，另一部分光线经第二入光面21入射至第二导光膜20内，随后依次经导光面22及安装面13传递至第一导光膜10内，最后从出光面12射出，通过第一入光面11与第二入光面21相互配合以增大导光结构的入光面积，提高光源发出的光线的利用率，从而提高从出光面12射出的光线的亮度。通过将第二导光膜20粘接在第一导光膜10上，相对传统采用挤出模具挤出成型的带有喇叭口结构的导光膜，大大降低了制作成本。

进一步地，背光模组还包括光源，光源靠近第一入光面11以及第二入光面21设置，第一入光面11与第二入光面21的高度之和与光源的高度相匹配，光源具体可为LED。

进一步地，背光模组还包括反光膜，反光膜设置于第一导光膜10背离第二导光膜20的一侧，用于增强从出光面12射出的光线。具体地，反光膜设置于第一导光膜10的底面14上，反光膜能够有效阻止入射至第一导光膜10内的光线通过导光网点141从底面14射出，通过反射光线以提高光线的利用率，增强从出光面12射出的光线的亮度。

进一步地，背光模组还包括遮光膜，遮光膜设置于出光面12上，用于遮盖出光面12不需要出光的部位。

本申请实施例还提供了一种键盘，包括上述的背光模组，背光模组中的导光结构在使用时，光源发出的一部分光线经第一入光面11入射至第一导光膜10内，并从出光面12射出，另一部分光线经第二入光面21入射至第二导光膜20内，随后依次经导光面22及安装面13传递至第一导光膜10内，最后从出光面12射出，通过第一入光面11与第二入光面21相互配合以增大导光结构的入光面积，提高光源发出的光线的利用率，从而提高从出光面12射出的光线的亮度。通过将第二导光膜20粘接在第一导光膜10上，相对传统采用挤出模具挤出成型的带有喇叭口结构的导光膜，大大降低了制作成本。

进一步地，键盘包括壳体以及设置于壳体上的多个键帽，背光模组设置于壳体内，背光模组中的第一导光膜10的出光面12朝向键帽设置。

具体地，第一导光膜10、第二导光膜20以及透光胶膜30的厚度之和为0.35毫米，能够适配大多数的光源的高度。

具体地，第一导光膜10的厚度为0.15毫米，低于0.2毫米，保证良好的轻薄性。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种导光结构，其特征在于，包括第一导光膜和第二导光膜，所述第一导光膜具有第一入光面、出光面以及安装面，所述出光面与所述安装面的朝向一致，所述安装面较所述出光面靠近所述第一入光面；所述第二导光膜具有第二入光面及导光面，所述第二入光面与所述第一入光面的朝向一致，所述导光面与所述安装面粘接，经所述第二入光面入射至所述第二导光膜内的光线能够依次经所述导光面及所述安装面传递至所述第一导光膜内。

2.根据权利要求1所述的导光结构，其特征在于：所述导光结构还包括透光胶膜，所述透光胶膜设置于所述安装面和所述导光面之间，所述透光胶膜的一侧面与所述导光面粘接，所述透光胶膜的另一侧面与所述安装面粘接。

3.根据权利要求2所述的导光结构，其特征在于：所述透光胶膜为OCA光学胶膜。

4.根据权利要求1所述的导光结构，其特征在于：所述第二入光面与第一入光面平齐。

5.根据权利要求1所述的导光结构，其特征在于：所述第一入光面位于所述第一导光膜的外周侧，所述安装面的一侧与所述第一入光面衔接，所述安装面的另一侧与所述出光面衔接。

6.根据权利要求5所述的导光结构，其特征在于：所述第一入光面向内凹陷形成有第一缺口，所述第二入光面向内凹陷形成有第二缺口，所述第二缺口与所述第一缺口对应设置，所述第二缺口与所述第一缺口配合以供光源容置。

7.根据权利要求1所述的导光结构，其特征在于：所述出光面的数量至少为两个，至少两个所述出光面间隔设置，所述安装面连接于相邻的两个所述出光面之间，所述第一导光膜对应所述安装面的位置上设有第一安装槽，所述第二导光膜设有第二安装槽，所述第二安装槽与所述第一安装槽对应设置，所述第二安装槽与所述第一安装槽配合以供光源安装，所述第一入光面位于所述第一安装槽的槽壁上，所述第二入光面位于所述第二安装槽的槽壁上。

8.根据权利要求1所述的导光结构，其特征在于：所述第一导光膜还具有底面，所述底面与所述出光面相背，所述底面上设置有若干个导光网点。

9.一种背光模组，其特征在于，包括权利要求1-8任一项所述的导光结构。

10.一种键盘，其特征在于，包括权利要求9所述的背光模组。

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