CN218238799U - 一种同时多点检测的电池盒平面度检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种同时多点检测的电池盒平面度检测设备，包括检测箱，所述检测箱的底部固定连接有底座，检测箱顶部的左侧固定连接有支架板，检测箱顶部的右侧固定连接有传动箱，支架板的内部设置有预压机构，本实用新型涉及平面度检测技术领域。该同时多点检测的电池盒平面度检测设备，通过设置有间歇旋转检测机构，利用驱动电机带动驱动转轴的转动，使得转动板上的拨动杆在转动轮的拨动槽中滑动，使得副动转轴和挤压轮的间歇转动，同时利用限位组件在不转动时进行限位，以此不仅可以避免人工的翻动操作，而且可以更加全面的检测操作，并且有效的提高了平面检测时的稳定性，使得该检测设备检测效率更快，精准度更高。

Description

一种同时多点检测的电池盒平面度检测设备

技术领域

本实用新型涉及平面度检测技术领域，具体为一种同时多点检测的电池盒平面度检测设备。

背景技术

现有的电池盒使用先进制造工艺一体成型，成型完成后，由于成型过程热量不均匀会导致电池盒产生应力翘曲变形，而影响电池盒安装面的平面度。

现有的电池盒在进行检测的过程中，容易产生移动，造成检测的过程中数据存在偏差的问题，并且在进行转向时，需要人工进行翻动，较为麻烦，同时对于电池盒全面检测的效率低，为此，本实用新型提供了一种同时多点检测的电池盒平面度检测设备。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种同时多点检测的电池盒平面度检测设备，解决了现有的电池盒在进行检测的过程中，容易产生移动，造成检测的过程中数据存在偏差的问题，并且在进行转向时，需要人工进行翻动，较为麻烦，同时对于电池盒全面检测的效率低的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种同时多点检测的电池盒平面度检测设备，包括检测箱，所述检测箱的底部固定连接有底座，所述检测箱顶部的左侧固定连接有支架板，所述检测箱顶部的右侧固定连接有传动箱，所述支架板的内部设置有预压机构，所述传动箱的内部设置有间歇旋转检测机构，所述间歇旋转检测机构中包括驱动电机和副动转轴，所述驱动电机固定安装在传动箱的内壁，所述驱动电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有驱动转轴，所述驱动转轴的一端固定连接有转动板，所述转动板的表面固定连接有拨动杆，所述副动转轴的一端与传动箱的内壁转动连接，所述副动转轴的表面固定连接有转动轮，所述驱动转轴和转动轮之间设置有限位组件，且转动轮的表面开设有多个拨动槽，所述拨动杆的表面与拨动槽的内表面滑动连接，所述副动转轴的一端贯穿延伸至传动箱的外部并固定连接有挤压板。

优选的，所述限位组件中包括支撑转轴和支撑杆，所述支撑转轴的一端与传动箱的内壁转动连接，所述支撑杆的一端与传动箱的内壁固定连接。

优选的，所述支撑转轴的延伸端固定连接有连接板，所述连接板的表面依次固定连接有接触柱和卡柱，所述驱动转轴的表面固定连接有控制轮，且接触柱的表面与控制轮的表面接触。

优选的，所述连接板的一侧固定连接支柱，所述支柱和支撑杆的相对侧固定连接有复位弹簧。

优选的，所述预压机构中包括延伸杆，所述延伸杆的表面固定连接有压缩板，所述延伸杆的表面套设有挤压弹簧。

优选的，所述挤压弹簧的两端与压缩板和支架板的相对侧固定连接，所述延伸杆的一端固定连接有拉动板，所述延伸杆的延伸端转动连接有预压板。

有益效果

本实用新型提供了一种同时多点检测的电池盒平面度检测设备。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该同时多点检测的电池盒平面度检测设备，通过设置有间歇旋转检测机构，利用驱动电机带动驱动转轴的转动，使得转动板上的拨动杆在转动轮的拨动槽中滑动，使得副动转轴和挤压轮的间歇转动，同时利用限位组件在不转动时进行限位，以此不仅可以避免人工的翻动操作，而且可以更加全面的检测操作，并且有效的提高了平面检测时的稳定性，使得该检测设备检测效率更快，精准度更高。

(2)、该同时多点检测的电池盒平面度检测设备，通过设置有预压机构，利用挤压弹簧的弹性使得延伸杆上的预压板配合上副动转轴上的挤压板对电池盒的侧面进行预压，以便于后续的间歇转动检测，同时可以实现平面内的多点检测，保持数据的准确性，以此提高检测的效率。

附图说明

图1为本实用新型的外部立体结构图；

图2为本实用新型间歇旋转检测机构的内部立体结构图；

图3为本实用新型预压机构的内部立体结构图。

图中：1-检测箱、2-底座、3-支架板、4-传动箱、5-预压机构、51-延伸杆、52-压缩板、53-挤压弹簧、54-拉动板、55-预压板、6-间歇旋转检测机构、61-驱动电机、62-副动转轴、63-驱动转轴、64-转动板、65-拨动杆、66- 转动轮、67-限位组件、67-1-支撑转轴、67-2-支撑杆、67-3-连接板、67-4- 接触柱、67-5-卡柱、67-6-控制轮、67-7-支柱、67-8-复位弹簧、68-拨动槽、 69-挤压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种同时多点检测的电池盒平面度检测设备，包括检测箱1，检测箱1上设置有平面度检测仪器，通过扫描后在计算机上进行对比检测，检测箱1的底部固定连接有底座2，检测箱 1顶部的左侧固定连接有支架板3，检测箱1顶部的右侧固定连接有传动箱4，支架板3的内部设置有预压机构5，预压机构5中包括延伸杆51，延伸杆51 的表面固定连接有压缩板52，延伸杆51的表面套设有挤压弹簧53，挤压弹簧53的两端与压缩板52和支架板3的相对侧固定连接，延伸杆51的一端固定连接有拉动板54，延伸杆51的延伸端转动连接有预压板55，通过设置有预压机构5，利用挤压弹簧53的弹性使得延伸杆51上的预压板56配合上副动转轴62上的挤压板69对电池盒的侧面进行预压，以便于后续的间歇转动检测，同时可以实现平面内的多点检测，保持数据的准确性，以此提高检测的效率，传动箱4的内部设置有间歇旋转检测机构6，间歇旋转检测机构6中包括驱动电机61和副动转轴62，驱动电机61为三项异步电动机，驱动电机 61与外部电源电性连接，驱动电机61固定安装在传动箱4的内壁，驱动电机 61输出轴的一端通过联轴器固定连接有驱动转轴63，驱动转轴63的一端固定连接有转动板64，转动板64的表面固定连接有拨动杆65，副动转轴62的一端与传动箱4的内壁转动连接，副动转轴62的表面固定连接有转动轮66，驱动转轴63和转动轮66之间设置有限位组件67，限位组件67中包括支撑转轴67-1和支撑杆67-2，支撑转轴67-1的一端与传动箱4的内壁转动连接，支撑杆67-2的一端与传动箱4的内壁固定连接，支撑转轴67-1的延伸端固定连接有连接板67-3，连接板67-3的表面依次固定连接有接触柱67-4和卡柱67-5，驱动转轴63的表面固定连接有控制轮67-6，且接触柱67-4的表面与控制轮67-6的表面接触，连接板67-3的一侧固定连接支柱67-7，支柱67-7 和支撑杆67-2的相对侧固定连接有复位弹簧67-8，而此时转动过后，控制轮 67-6表面的突起处与接触柱67-4接触，使得连接板67-3以支撑转轴67-1为中心转动，并且带动了复位弹簧67-8的延伸，使得卡柱67-5在拨动槽68中实现卡接操作，反之则可以进行间歇转动操作，且转动轮66的表面开设有多个拨动槽68，拨动杆65的表面与拨动槽68的内表面滑动连接，副动转轴62 的一端贯穿延伸至传动箱4的外部并固定连接有挤压板69，通过设置有间歇旋转检测机构6，利用驱动电机61带动驱动转轴63的转动，使得转动板64 上的拨动杆65在转动轮66的拨动槽68中滑动，使得副动转轴62和挤压轮 69的间歇转动，同时利用限位组件67在不转动时进行限位，以此不仅可以避免人工的翻动操作，而且可以更加全面的检测操作，并且有效的提高了平面检测时的稳定性，使得该检测设备检测效率更快，精准度更高，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

工作时，首先通过拉动板54带动延伸杆51和预压板56的移动，使得压缩板52压动挤压弹簧53的收缩，然后将所需检测的电池盒放入到预压板56和挤压板69之间，通过挤压弹簧53的弹性实现对电池盒的预压操作，通过设置有预压机构5，利用挤压弹簧53的弹性使得延伸杆51上的预压板 56配合上副动转轴62上的挤压板69对电池盒的侧面进行预压，以便于后续的间歇转动检测，同时可以实现平面内的多点检测，保持数据的准确性，以此提高检测的效率，与此同时，检测时，通过启动驱动电机61，利用驱动电机61带动驱动转轴63的转动，驱动转轴63带动了转动板64和拨动杆65的转动，直至拨动杆65与转动轮66的拨动槽68接触，并且在拨动槽68中滑动带动转动轮66和副动转轴62进行转动，直至拨动杆65从拨动槽68脱离，而此时转动过后，控制轮67-6表面的突起处与接触柱67-4接触，使得连接板67-3以支撑转轴67-1为中心转动，并且带动了复位弹簧67-8的延伸，使得卡柱67-5在拨动槽68中实现卡接操作，反之则可以进行间歇转动操作，通过设置有间歇旋转检测机构6，利用驱动电机61带动驱动转轴63的转动，使得转动板64上的拨动杆65在转动轮66的拨动槽68中滑动，使得副动转轴62和挤压轮69的间歇转动，同时利用限位组件67在不转动时进行限位，以此不仅可以避免人工的翻动操作，而且可以更加全面的检测操作，并且有效的提高了平面检测时的稳定性，使得该检测设备检测效率更快，精准度更高。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种同时多点检测的电池盒平面度检测设备，包括检测箱(1)，所述检测箱(1)的底部固定连接有底座(2)，其特征在于：所述检测箱(1)顶部的左侧固定连接有支架板(3)，所述检测箱(1)顶部的右侧固定连接有传动箱(4)，所述支架板(3)的内部设置有预压机构(5)，所述传动箱(4)的内部设置有间歇旋转检测机构(6)；

所述间歇旋转检测机构(6)中包括驱动电机(61)和副动转轴(62)，所述驱动电机(61)固定安装在传动箱(4)的内壁，所述驱动电机(61)输出轴的一端通过联轴器固定连接有驱动转轴(63)，所述驱动转轴(63)的一端固定连接有转动板(64)，所述转动板(64)的表面固定连接有拨动杆(65)，所述副动转轴(62)的一端与传动箱(4)的内壁转动连接，所述副动转轴(62)的表面固定连接有转动轮(66)，所述驱动转轴(63)和转动轮(66)之间设置有限位组件(67)，且转动轮(66)的表面开设有多个拨动槽(68)，所述拨动杆(65)的表面与拨动槽(68)的内表面滑动连接，所述副动转轴(62)的一端贯穿延伸至传动箱(4)的外部并固定连接有挤压板(69)。

2.根据权利要求1所述的一种同时多点检测的电池盒平面度检测设备，其特征在于：所述限位组件(67)中包括支撑转轴(67-1)和支撑杆(67-2)，所述支撑转轴(67-1)的一端与传动箱(4)的内壁转动连接，所述支撑杆(67-2)的一端与传动箱(4)的内壁固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种同时多点检测的电池盒平面度检测设备，其特征在于：所述支撑转轴(67-1)的延伸端固定连接有连接板(67-3)，所述连接板(67-3)的表面依次固定连接有接触柱(67-4)和卡柱(67-5)，所述驱动转轴(63)的表面固定连接有控制轮(67-6)，且接触柱(67-4)的表面与控制轮(67-6)的表面接触。

4.根据权利要求3所述的一种同时多点检测的电池盒平面度检测设备，其特征在于：所述连接板(67-3)的一侧固定连接支柱(67-7)，所述支柱(67-7)和支撑杆(67-2)的相对侧固定连接有复位弹簧(67-8)。

5.根据权利要求1所述的一种同时多点检测的电池盒平面度检测设备，其特征在于：所述预压机构(5)中包括延伸杆(51)，所述延伸杆(51)的表面固定连接有压缩板(52)，所述延伸杆(51)的表面套设有挤压弹簧(53)。

6.根据权利要求5所述的一种同时多点检测的电池盒平面度检测设备，其特征在于：所述挤压弹簧(53)的两端与压缩板(52)和支架板(3)的相对侧固定连接，所述延伸杆(51)的一端固定连接有拉动板(54)，所述延伸杆(51)的延伸端转动连接有预压板(55)。

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