CN218238236U - 一种节能型茶叶干燥设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型适用于茶叶生产技术领域，提供了一种节能型茶叶干燥设备，包括干燥箱、加热器、承载板、筛分组件、搅拌组件和干燥组件，所述承载板设置有多个，所述承载板安装于干燥箱内，承载板的中部设置有套筒；所述筛分组件设置在承载板上，并在筛分组件的末端设置有收集组件，用于对干燥中产生的残渣进行收集；所述搅拌组件转动安装于干燥箱上，由外置的电机进行驱动；所述干燥组件对称布置在干燥箱的两侧，用于去除干燥中产生的潮气；本申请在使用时，可以全面拨动放置在承载板上的茶叶，使其受热更加均匀，不留干燥的死角，且在干燥的过程中及时将产生的残渣导出，干燥后的茶叶较为干净，可有保证干燥的质量。
Description
技术领域
本实用新型属于茶叶生产技术领域，尤其涉及一种节能型茶叶干燥设备。
背景技术
茶叶，俗称茶，一般包括茶树的叶子和芽，长期饮茶有益于身体健康，由茶叶制成的茶饮料，是世界三大饮料之一，茶叶从茶树上采摘制作的过程中需要对其进行炒制、干燥等工序，在干燥的过程中将茶叶放置在透气板上，一方面由设置的加热器对其进行升温，另一方面由设置的搅拌组件对茶叶进行翻动，以便于茶叶充分干燥，但在干燥的过程中，不能全方位的翻动茶叶，存在翻动的死角，且难以对茶叶和残渣进行分离。
实用新型内容
本实用新型实施例的目的在于提供一种节能型茶叶干燥设备，旨在解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型实施例是这样实现的，一种节能型茶叶干燥设备，包括干燥箱以及安装在干燥箱内的加热器，还包括：
承载板，所述承载板设置有多个，所述承载板安装于干燥箱内，承载板的中部设置有套筒；
筛分组件，所述筛分组件设置在承载板上，并在筛分组件的末端设置有收集组件，用于对干燥中产生的残渣进行收集；
搅拌组件，所述搅拌组件转动安装于干燥箱上，由外置的电机进行驱动；
干燥组件，所述干燥组件对称布置在干燥箱的两侧，用于去除干燥中产生的潮气。
优选地，所述筛分组件包括设置在承载板上表面的筛孔、开设在筛孔内部的流道；
所述承载板倾斜布置，以便于过滤中产生的残渣在流道内运动。
优选地，所述收集组件包括安装在干燥箱上的接料管、对称设置在干燥箱两侧与接料管相通的接料箱；
所述接料管由竖管以及横管组成，且横管与流道相通。
优选地，所述搅拌组件包括转动安装于干燥箱上的转轴、安装于转轴上的活动架以及安装在活动架底端的拨杆；
所述拨杆的自由端滑动安装有L型杆，所述L型杆的一端与拨杆内设置的弹性支撑件连接，L型杆的另一端在转动过程中与干燥箱内壁上设置的触点抵接；
所述转轴与安装在套筒内侧的固定块抵接。
优选地，所述干燥组件包括对称设置在干燥箱两侧的干燥框、安装在干燥框两侧的导流管一和导流管二；
其中，所述导流管一的一端与干燥箱的顶部连接，所述导流管二的底端与干燥箱的中部连接；
所述干燥框的内部填充有干燥剂。
本实用新型实施例提供的一种节能型茶叶干燥设备，本申请在使用时，可以全面拨动放置在承载板上的茶叶，使其受热更加均匀，不留干燥的死角，且在干燥的过程中及时将产生的残渣导出，干燥后的茶叶较为干净，可有保证干燥的质量。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的一种节能型茶叶干燥设备的结构示意图；
图2为图1中A处局部放大图；
图3为本实用新型实施例提供的一种节能型茶叶干燥设备中套筒的立体结构图；
图4为图1中B处局部放大图。
附图中：1-干燥箱；2-承载板；3-套筒；4-固定块；5-筛孔；6-流道；7-转轴；8-活动架；9-拨杆；10-L型杆；11-弹性支撑件；12-触点；13-接料管；14-接料箱；15-加热器；16-导流管一；17-干燥框；18-导流管二。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
如图1-图4所示，为本实用新型的一个实施例提供的一种节能型茶叶干燥设备的结构图，包括干燥箱1、加热器15、承载板2、筛分组件、搅拌组件和干燥组件，所述承载板2设置有多个，所述承载板2安装于干燥箱1内，承载板2的中部设置有套筒3；所述筛分组件设置在承载板2上，并在筛分组件的末端设置有收集组件，用于对干燥中产生的残渣进行收集；所述搅拌组件转动安装于干燥箱1上，由外置的电机进行驱动；所述干燥组件对称布置在干燥箱1的两侧，用于去除干燥中产生的潮气。
在本实施例具体实施的过程中，本申请在使用时，可以全面拨动放置在承载板2上的茶叶，使其受热更加均匀，不留干燥的死角，且在干燥的过程中及时将产生的残渣导出，干燥后的茶叶较为干净，可有保证干燥的质量。
在本实用新型的一个实例中，应用时将茶叶放置在承载板2的上表面，加热器15工作加热后的空气穿过套筒3向上运动，使得整个干燥箱1内的温度上升，在此过程中由设置的搅拌组件对茶叶进行翻动，干燥后的残渣进入承载板2内部，最终进入收集组件。
如图1和图2所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述筛分组件包括设置在承载板2上表面的筛孔5、开设在筛孔5内部的流道6；
所述承载板2倾斜布置，以便于过滤中产生的残渣在流道6内运动。
在本实施例具体实施的过程中，待干燥的茶叶放置在承载板2上，干燥中的茶叶，由设置的搅拌组件翻动，产生的残渣穿过筛孔5进入流道6内，运动到末端后进入收集组件，同时，为了避免残渣堆积在流道6内，可适当调整承载板2的倾角或在承载板2的底部设置震动电机，以便于加速茶叶残渣运动。
如图1所示，作为本实用新型的另一种优选实施例，所述收集组件包括安装在干燥箱1上的接料管13、对称设置在干燥箱1两侧与接料管13相通的接料箱14；
所述接料管13由竖管以及横管组成，且横管与流道6相通。
在本实施例具体实施的过程中，运动到流道6末端的茶叶残渣，由横管进入竖管内，并沿着竖管运动，最终停留在接料箱14内，完成对残渣的自动收集。
如图1、图2和图3所示，作为本实用新型的另一种优选实施例，所述搅拌组件包括转动安装于干燥箱1上的转轴7、安装于转轴7上的活动架8以及安装在活动架8底端的拨杆9；
所述拨杆9的自由端滑动安装有L型杆10，所述L型杆10的一端与拨杆9内设置的弹性支撑件11连接，L型杆10的另一端在转动过程中与干燥箱1内壁上设置的触点12抵接；
所述转轴7与安装在套筒3内侧的固定块4抵接。
在本实施例具体实施的过程中，落在承载板2上表面的茶叶，在外置电机工作的情况下，转轴7沿干燥箱1转动，活动架8随之同步转动，由设置的拨杆9对停留在承载板2上表面的茶叶进行翻动，同时在拨杆9在转动的过程中，当末端设置的L型杆10经过触点12时，推动L型杆10沿着拨杆9向内侧滑动，此时，所述弹性支撑件11受力被压缩，同时位于底部的茶叶可快速向上推动。
如图1所示，作为本实用新型的另一种优选实施例，所述干燥组件包括对称设置在干燥箱1两侧的干燥框17、安装在干燥框17两侧的导流管一16和导流管二18；
其中，所述导流管一16的一端与干燥箱1的顶部连接，所述导流管二18的底端与干燥箱1的中部连接；
所述干燥框17的内部填充有干燥剂，还安装有抽气设备，如微型风机等，以便于通过导流管一16抽取干燥箱1内的空气。
在本实施例具体实施的过程中，干燥中产生的气体沿着导流管一16进入干燥框17内，在干燥框17内部干燥剂的作用下，完成对空气中水分子的吸收，经过干燥后的空气由设置的导流管二18重新导入干燥箱1内。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种节能型茶叶干燥设备，包括干燥箱以及安装在干燥箱内的加热器，其特征在于，还包括：
承载板，所述承载板设置有多个，所述承载板安装于干燥箱内，承载板的中部设置有套筒；
筛分组件，所述筛分组件设置在承载板上，并在筛分组件的末端设置有收集组件，用于对干燥中产生的残渣进行收集；
搅拌组件，所述搅拌组件转动安装于干燥箱上，由外置的电机进行驱动；
干燥组件，所述干燥组件对称布置在干燥箱的两侧，用于去除干燥中产生的潮气。
2.根据权利要求1所述的节能型茶叶干燥设备，其特征在于，所述筛分组件包括设置在承载板上表面的筛孔、开设在筛孔内部的流道；
所述承载板倾斜布置，以便于过滤中产生的残渣在流道内运动。
3.根据权利要求2所述的节能型茶叶干燥设备，其特征在于，所述收集组件包括安装在干燥箱上的接料管、对称设置在干燥箱两侧与接料管相通的接料箱；
所述接料管由竖管以及横管组成，且横管与流道相通。
4.根据权利要求1所述的节能型茶叶干燥设备，其特征在于，所述搅拌组件包括转动安装于干燥箱上的转轴、安装于转轴上的活动架以及安装在活动架底端的拨杆；
所述拨杆的自由端滑动安装有L型杆，所述L型杆的一端与拨杆内设置的弹性支撑件连接，L型杆的另一端在转动过程中与干燥箱内壁上设置的触点抵接；
所述转轴与安装在套筒内侧的固定块抵接。
5.根据权利要求1所述的节能型茶叶干燥设备，其特征在于，所述干燥组件包括对称设置在干燥箱两侧的干燥框、安装在干燥框两侧的导流管一和导流管二；
其中，所述导流管一的一端与干燥箱的顶部连接，所述导流管二的底端与干燥箱的中部连接；
所述干燥框的内部填充有干燥剂。
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