CN218237055U - 一种压力容器排污结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了压力容器技术领域的一种压力容器排污结构，包括连接座，设于压力容器底部，所述连接座内部中空且与压力容器内部贯通；手动排水管路，贯通连接在所述连接座上；自动排水管路，贯通连接在所述连接座上；液位检测控制单元，用于检测所述压力容器内的液位并控制自动排水管路启闭。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过液位检测控制单元，能够控制自动排水管路根据压力容器内部积水液位及时开启，同时能够防止压力容器内部的压缩空气泄漏而造成压力容器内部失压，设置手动排水管路，使得压力容器能够在维护状态下手动排水排污，提高实用性。

Description

一种压力容器排污结构

技术领域

本实用新型涉及压力容器技术领域，具体为一种压力容器排污结构。

背景技术

压风机的压缩空气是煤矿企业不可缺少的动力源，由于空气潮湿，相对温度高等原因，使用中的压缩空气均含有水分，这些水分使压缩空气存储装置内部经常集结冷凝水，排放不及时会导致井下风动工具、气动原件锈蚀，直接影响设备控制和执行零部件的性能和使用寿命，所以在使用压缩机空气时要尽量将水份分离。

水的分离是一项很重要的工作，目前国内大多数企业是在压缩机后部加设分离装置，如冷干机、储气罐等，本矿采用的是压缩机后置储气罐。随着煤炭行业紧缩形式，人员精简，压风车间要求自动化运行，实现无人值守。夏季气温升高，空气中湿度大，压风从高压、高温状态从机组到达风包，界面扩大流速降低，压缩空气的没有过滤掉的水分子全部沉到风包的底部造成大量水分聚集，压风质量大幅降低，必须定期人工放水，增加的检修人员的投入及劳动强度。

目前的压缩机所使用的储气罐在防水时，主要是人工方式开启储气罐排水管路上的手动阀，来实现排水排污，这种方式需要人员定期进行操作，导致人力成本增加，另外可能会出现未及时开启手动阀，导致储气罐内储存的水较多而影响压缩空气的压力，或者出现储气罐内积存的水较少，而工作人员在不知晓的情况下开启手动阀，导致储气罐内的压缩气体被排出，进而影响储气罐内的气压。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种压力容器排污结构，为了解决上述提到的技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供了：一种压力容器排污结构，包括：

连接座，设于压力容器底部，所述连接座内部中空且与压力容器内部贯通；

手动排水管路，贯通连接在所述连接座上；

自动排水管路，贯通连接在所述连接座上；

液位检测控制单元，用于检测所述压力容器内的液位并控制自动排水管路启闭。

如上所述的一种压力容器排污结构中，所述手动排水管路上安装有手动阀。

如上所述的一种压力容器排污结构中，所述液位检测控制单元包括：

检测杆，竖直穿设于所述连接座上，且能上下自由滑动；

感应块，固接在所述检测杆上；

弹性元件，设于所述感应块与连接座底部之间，且用于弹性抵顶所述感应块；

浮球，设于所述检测杆穿入压力容器内的一端；

两个接近开关，连接在所述压力容器底部，且两个所述接近开关自上而下依次设置，所述接近开关与感应块配合使用；

单片机，与所述接近开关电性连接；

控制阀，安装在所述自动排水管路上且与单片机电性连接。

如上所述的一种压力容器排污结构中，所述弹性元件为套绕在检测杆上的弹簧，所述弹簧弹力方向两端分别弹性抵顶感应块、连接座。

如上所述的一种压力容器排污结构中，所述检测杆的上端套装有限位环，所述限位环用于对检测杆下移进行限位。

如上所述的一种压力容器排污结构中，所述连接座上嵌装有橡胶密封圈，所述橡胶密封圈滑动地套装在检测杆上，且所述橡胶密封圈上下两端各设有止动环，两个所述止动环用于对橡胶密封圈进行上下限位。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过液位检测控制单元，能够控制自动排水管路根据压力容器内部积水液位及时开启，同时能够防止压力容器内部的压缩空气泄漏而造成压力容器内部失压，设置手动排水管路，使得压力容器能够在维护状态下手动排水排污，提高实用性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的组装结构示意图；

图2为图1中结构的仰视角度示意图；

图3为本实用新型中浮球、检测杆、弹性元件、感应块的连接示意图；

图4为本实用新型实施例中接近开关、单片机、控制阀的框架结构示意图。

图中：1-压力容器，2-连接座，3-手动排水管路，4-弹簧，5-接近开关，6-自动排水管路，7-控制阀，8-单片机，9-浮球，10-止动环，11-感应块，12-检测杆，13-橡胶密封圈，14-限位环。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-4所示，本实施例提供一种技术方案：一种压力容器排污结构，包括一内部密封的压力容器1，本实施例中的压力容器1为目前所常见的储气罐，压力容器上、下两端各设有出气口、进气口，另外压力容器1底部设有三个支腿，压力容器底部还设有一连接座2，连接座2内部空心且与压力容器1内部贯通，另外连接座2上贯通连接有手动排水管路3、自动排水管路6，手动排水管路3、自动排水管路6的末端均通入排污沟，且手动排水管路3上安装有手动阀，自动排水管路6上安装有控制阀7，手动阀、控制阀7分别用于控制手动排水管路3、自动排水管路6的管路连通，控制阀7上电性连接一个单片机8，单片机8产生信号能够使控制阀7动作，实现对自动排水管路6进行通断控制。

此外连接座2底部穿设有检测杆12，检测杆12在连接座2上能上下自由滑动，另外检测杆12上端设有浮球9，受到压力容器内部积水浮力影响时，浮球能够随液位进行升降，检测杆12下端位于连接座2的下方且设有感应块11，浮球受到液位升高影响时，浮球将带动检测杆朝上移动，随之带动感应块11上移。

压力容器底部设有一支架，支架上自上而下安装两个接近开关5，两个接近开关5分别对应压力容器内的积水下限位、积水上限位，此处的积水下限位通常可以理解为压力容器内部积水最低液位，因为压力容器内部是有压缩空气的，而压力容器在排水时，需要一定的时间，如果压力容器内部积水较少的话，积水会被快速排空，导致压力容器内部的压缩空气跟随流出，进而导致压力容器内部产生减压现象。

因此一般需要设定一个最低液位，避免排水时，由于积水较少，导致压缩空气被排出，而积水上限位通常可以理解为压力容器内部积水较高液位，此时达到此液位后，需要及时排出积水，同样也是避免压力容器内部积水挤占了压缩空气的空间，导致压力容器内部无法储存规定的压缩空气量，接近开关5与感应块11是配合使用的，当感应块11高度低于最下方接近开关安装高度时，此时两个接近开关均没有信号产生，单片机无法接收到两个接近开关的信号，单片机不产生控制信号给控制阀，使得控制阀不会启动，此时需要排水的话，只能依靠工人打开手动阀，并通过手动排水管路进行排水排污，此种方式适合压力容器在检修或维护状态下进行排水。

当压力容器内部的液位升高时，浮球随液位升高而升高，并带动感应块上移，当感应块进入另外一个接近开关的感应范围内时，此时压力容器内部的积水较多，需要进行排空，此时单片机接收到最上方接近开关的信号，并控制控制阀启动，使得压力容器内的积水将由自动排水管路6排出，直至感应块进入最下方接近开关的感应范围内后，此时单片机停止控制阀的启动，使得压力容器停止排空积水，且保证压力容器内部的压缩空气不会泄漏。

另外检测杆上套绕有弹簧4，弹簧4在感应块上移过程中处于压缩状态，这样使得浮球上移具有阻力，避免浮球受到压缩空气浮力影响，此外连接座内嵌装有橡胶密封圈13，橡胶密封圈13上下两端各设有环形的止动环10，止动环10与连接座内外壁邻接，进而可对橡胶密封圈进行限位，当然止动环10可以是橡胶材质制成，这样止动环具有弹性变形，以方便其安装在连接座内，橡胶密封圈可以对检测杆与连接座的连接处进行密封，且止动环能够防止橡胶密封圈脱落，另外检测杆的上端套接有限位环14，限位环14用于对检测杆朝下移动进行限位。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种压力容器排污结构，其特征在于，包括：

连接座(2)，设于压力容器(1)底部，所述连接座(2)内部中空且与压力容器(1)内部贯通；

手动排水管路(3)，贯通连接在所述连接座(2)上；

自动排水管路(6)，贯通连接在所述连接座(2)上；

液位检测控制单元，用于检测所述压力容器(1)内的液位并控制自动排水管路(6)启闭。

2.如权利要求1所述的一种压力容器排污结构，其特征在于，所述手动排水管路(3)上安装有手动阀。

3.如权利要求1所述的一种压力容器排污结构，其特征在于，所述液位检测控制单元包括：

检测杆(12)，竖直穿设于所述连接座(2)上，且能上下自由滑动；

感应块(11)，固接在所述检测杆(12)上；

弹性元件，设于所述感应块(11)与连接座(2)底部之间，且用于弹性抵顶所述感应块(11)；

浮球(9)，设于所述检测杆(12)穿入压力容器(1)内的一端；

两个接近开关(5)，连接在所述压力容器(1)底部，且两个所述接近开关(5)自上而下依次设置，所述接近开关(5)与感应块(11)配合使用；

单片机(8)，与所述接近开关(5)电性连接；

控制阀(7)，安装在所述自动排水管路(6)上且与单片机(8)电性连接。

4.如权利要求3所述的一种压力容器排污结构，其特征在于，所述弹性元件为套绕在检测杆(12)上的弹簧(4)，所述弹簧(4)弹力方向两端分别弹性抵顶感应块(11)、连接座(2)。

5.如权利要求3所述的一种压力容器排污结构，其特征在于，所述检测杆(12)的上端套装有限位环(14)，所述限位环(14)用于对检测杆(12)下移进行限位。

6.如权利要求3所述的一种压力容器排污结构，其特征在于，所述连接座(2)上嵌装有橡胶密封圈(13)，所述橡胶密封圈(13)滑动地套装在检测杆(12)上，且所述橡胶密封圈(13)上下两端各设有止动环(10)，两个所述止动环(10)用于对橡胶密封圈(13)进行上下限位。

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