CN218237046U - 一种六氟化硫钢瓶加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种六氟化硫钢瓶加热装置，包括电源模块、加热组件、固定组件和温控组件，其中加热组件包括加热带和电阻丝，加热带沿周向包裹在钢瓶外壁，电阻丝呈S型盘绕状设在加热带内部；固定组件包括弹簧和挂钩，弹簧和挂钩分别设在加热带的两端，二者配合连接；温控组件包括温控开关和温控传感器，电源模块通过温控开关与电阻丝连接，温控传感器设在加热带与钢瓶之间，与温控开关连接。本实用新型提供的六氟化硫钢瓶加热装置，通过电阻丝对钢瓶加热，提高钢瓶气体压力，S型排列的电阻丝便于在钢瓶周向上的延展，使得钢瓶均匀受热；采用温控组件可根据气体的温度控制加热温度；弹簧与挂钩的配合使得加热带能够固定在钢瓶的外壁。

Description

一种六氟化硫钢瓶加热装置

技术领域

本实用新型涉及六氟化硫钢瓶加热的技术领域，特别涉及一种六氟化硫钢瓶加热装置。

背景技术

六氟化硫是一种在常温下无色、无臭、无毒、不燃的稳定气体，因其优越的绝缘性能，被广泛应用于电子、电气设备的气体绝缘以及高压开关中的灭弧介质。六氟化硫气体常态下存储于钢瓶中，当高压断路器漏气时，需要将钢瓶中的六氟化硫气体通过连接管充入高压断路器设备中。由于高压断路器设备中的气体额定压力一般为0.6Mpa左右，而在常温下充满的钢瓶中的气体压力一般可达3Mpa，所以常温下对高压断路器设备充气时只需接通管路，打开阀门即可自行充气。

而在低温的应用场景中，六氟化硫气体容易发生液化，钢瓶中的气体压力最高只能达到0.6Mpa的压力，无法满足将高压断路器设备充至额定压力的要求。现有技术中提出以下的一些解决方案：

1、使用多个充满的六氟化硫气体的钢瓶对设备进行充气。

但在低于-20℃的环境下，钢瓶中的气体无法达到设备额定压力值，因此无法自行充气。并且由于每个六氟化硫气体钢瓶重达80kg，携带多瓶钢瓶不方便，难以应用在一些小型的补气作业现场，应用场景受限。

2、使用六氟化硫气体回收装置对设备进行补气。

SF6气体回收装置采用压缩机对气体进行压缩，可以实现低气压气瓶向高气压设备充气。但六氟化硫气体回收装置体积大、重量大，需要利用吊车等工具进行辅助，同样不适用于中小型补气作业现场，应用场景受限。

3、采用火烤的方式对六氟化硫钢瓶进行加热。

对钢瓶进行火烤加热，可以提高气体温度，进而提高六氟化硫气体饱和蒸汽压力值，增加钢瓶中的气体压力，从而实现补气的目的。但是此方法需动用明火，存在安全隐患，不符合变电站现场安全规范。

因此，一种热传导效率高且温度可控的六氟化硫钢瓶加热装置亟待研究。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的不足之处，本实用新型提供了一种六氟化硫钢瓶加热装置，解决了现有技术中六氟化硫钢瓶在低温工作环境下加热效率低下，温度不可控的技术问题。

本实用新型提供了一种六氟化硫钢瓶加热装置，包括：

电源模块；

加热组件，包括加热带和电阻丝，所述加热带沿周向包裹在六氟化硫钢瓶外壁，所述电阻丝沿所述加热带长度方向呈S型盘绕状设在所述加热带的内部；

固定组件，包括弹簧和挂钩，所述弹簧设在所述加热带长度方向上的一端，所述挂钩设在所述加热带长度方向上的另一端，所述弹簧与所述挂钩配合连接；

温控组件，包括温控开关和温控传感器，所述电源模块通过所述温控开关与所述电阻丝连接，所述温控传感器设在所述加热带与所述六氟化硫钢瓶之间，所述温控传感器与所述温控开关连接。

可选的，所述加热带为绝缘硅胶材质。

可选的，所述弹簧的数量至少为两个，至少两个所述弹簧沿所述六氟化硫钢瓶竖直方向设在所述加热带长度方向上的一端，所述挂钩与所述弹簧数量相等，且所述挂钩与所述弹簧一一对应设在所述加热带长度方向上的另一端。

可选的，所述挂钩至少为两排，至少两排所述挂钩沿所述加热带长度方向依次排列，且相邻两排所述挂钩之间间距相等。

可选的，所述温控开关为机械旋钮式开关。

可选的，所述温控传感器包括温包、毛细管、薄膜片和膨胀介质，所述膨胀介质设在所述温包内，所述温包通过所述毛细管与所述温控开关连接，所述薄膜片设在所述毛细管内与所述温控开关接触。

可选的，所述加热带的内壁上设有多条防水隔离条，多条所述防水隔离条沿所述加热带长度方向均布设置。

可选的，所述温控传感器设在相邻两条防水隔离条之间。

可选的，所述固定组件还包括多条尼龙粘带，其中一条所述尼龙粘带沿竖直方向设在所述加热带长度方向上的一端，其余所述尼龙粘带沿长度方向均布设在所述加热带长度方向上的另一端。

可选的，所述电源模块包括主电源插座和备用电源插座。

本实用新型提供的六氟化硫钢瓶加热装置，通过加热带内的电阻丝实现对钢瓶的加热，进而提高钢瓶内六氟化硫的气体压力，S型排列的电阻丝便于加热带在钢瓶周向上的延展，并使得钢瓶均匀受热；采用温控组件可以根据钢瓶内气体的温度情况控制加热带的加热温度；利用固定组件中弹簧与挂钩的配合连接使得加热带能够稳定固定在钢瓶的外壁。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本申请实施例提供的一种六氟化硫钢瓶加热装置的结构图；

图2为本申请实施例提供的一种六氟化硫钢瓶加热装置中固定组件的结构图。

图中：

1-电源模块；

2-加热组件；

3-温控组件，301-温控开关，302-温控传感器；

4-固定组件，401-弹簧，402-挂钩。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提供了一种六氟化硫钢瓶加热装置，参见图1和图2，包括电源模块1、加热组件2、固定组件4和温控组件3，其中加热组件2包括加热带和电阻丝，加热带沿周向包裹在六氟化硫钢瓶外壁，电阻丝沿加热带长度方向呈S型盘绕状设在加热带与六氟化硫钢瓶之间；固定组件4包括弹簧401和挂钩402，弹簧401设在加热带长度方向上的一端，挂钩402设在加热带长度方向上的另一端，弹簧401与挂钩402配合连接；温控组件3包括温控开关301和温控传感器302，电源模块1通过温控开关301与电阻丝连接，温控传感器302设在加热带内部，温控传感器302与温控开关301连接。

本实用新型提供的六氟化硫钢瓶加热装置，通过加热带内的电阻丝实现对钢瓶的加热，进而提高钢瓶内六氟化硫的气体压力，S型排列的电阻丝便于加热带在钢瓶周向上的延展，并使得钢瓶均匀受热；采用温控组件3可以根据钢瓶内气体的温度情况控制加热带的加热温度；利用固定组件4中弹簧401与挂钩402的配合连接使得加热带能够稳定固定在钢瓶的外壁。

具体地，在上述实施例中，加热带为绝缘硅胶材质。在本实施方式中，加热带选用绝缘硅胶材质，使得加热带具有良好的柔韧性，能紧密包裹住钢瓶的外壁，热传导效率高，绝缘硅胶材质具有很好的耐高温特性，以达到保温隔热效果，并且硅橡胶化学性能稳定，使用寿命较长，此外绝缘硅胶材料重量轻，体积小，便于携带与使用。

具体地，在上述实施例中，参见图2，弹簧401的数量至少为两个，至少两个弹簧401沿六氟化硫钢瓶竖直方向设在加热带长度方向上的一端，挂钩402与弹簧401数量相等，且挂钩402与弹簧401一一对应设在加热带长度方向上的另一端。在本实施方式中，设置多个一一对应的挂钩402与弹簧401，弹簧401的一端浇筑固定在加热带里面，弹簧401另一端挂在挂钩402上，使得加热带的两端首尾连接，能够更加稳定的固定在钢瓶的外壁。

进一步的，挂钩402至少为两排，每排挂钩402沿加热带长度方向依次排列，且相邻两排挂钩402之间间距相等。在本实施方式中，在加热带上设置至少两排挂钩402，使得弹簧401可根据钢瓶的直径大小选择适当排数的挂钩402一一对应连接，便于调节加热带的包裹直径。

具体地，在上述实施例中，温控开关301为机械旋钮式开关。在本实施方式中，温控开关301上具有多个可调节的温度节点，通过人工旋拧旋钮开关，调节预设的加热温度，使用机械旋钮式开关便于操作。

进一步的，温控传感器302包括温包、毛细管、薄膜片和膨胀介质，膨胀介质设在温包内，温包通过毛细管与温控开关301连接，薄膜片设在毛细管内与温控开关301接触。在本实施方式中，当温控传感器302中的温包被加热时，膨胀介质同步被加热，并受到温度影响开始膨胀，进而增加了整个温控传感器302内部的压力，增加的压力转化为薄膜片的位移，薄膜片的位移也称为行程，当薄膜片的行程达到温控开关301设置的行程时，温控开关301断开，停止对钢瓶的加热，使得钢瓶达到预设的温度，仅需要极短的位移便可启动温控开关301，温控传感器302反应灵敏且精度高。

具体地，在上述实施例中，加热带的内壁上设有多条防水隔离条，多条防水隔离条沿加热带长度方向均布设置。在本实施方式中，在加热带内壁上设置多条防水隔离条，使得加热带不与六氟化硫钢瓶瓶身直接接触，防止六氟化硫钢瓶瓶身因加热与外部工作环境产生温差，进而产生凝露对加热带进行腐蚀，提高了装置的使用寿命。

进一步的，温控传感器302设在相邻两条防水隔离条之间。在本实施方式中，温控传感器302设相邻两条防水隔离条之间，能够与六氟化硫钢瓶瓶身直接接触，测得的钢瓶温度更加准确。

具体地，在上述实施例中，固定组件4还包括多条尼龙粘带，其中一条尼龙粘带沿竖直方向设在加热带长度方向上的一端，其余尼龙粘带沿长度方向均布设在加热带长度方向上的另一端。在本实施方式中，在加热带外表面设置用于粘贴的尼龙粘带，一端的尼龙粘带竖直设置，与另一端的水平设置的多条尼龙粘带粘贴，移动沿水平方向设置的多条尼龙粘带，调整粘贴位置，调整加热带在钢瓶周向的包裹直径，进而使得加热带能与直径不同的钢罐贴合，固定效果更好。

具体地，在上述实施例中，电源模块1包括主电源插座和备用电源插座。在本实施方式中，设置两个电源插座，其中一个作为备用电源插座，避免当其中一个电源插座损坏时，导致整个设备无法使用，增加了装置的可靠性。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种六氟化硫钢瓶加热装置，其特征在于，包括:

电源模块(1)；

加热组件(2)，包括加热带和电阻丝，所述加热带沿周向包裹在六氟化硫钢瓶外壁，所述电阻丝沿所述加热带长度方向呈S型盘绕状设在所述加热带的内部；

固定组件(4)，包括弹簧(401)和挂钩(402)，所述弹簧(401)设在所述加热带长度方向上的一端，所述挂钩(402)设在所述加热带长度方向上的另一端，所述弹簧(401)与所述挂钩(402)配合连接；

温控组件(3)，包括温控开关(301)和温控传感器(302)，所述电源模块(1)通过所述温控开关(301)与所述电阻丝连接，所述温控传感器(302)设在所述加热带与所述六氟化硫钢瓶之间，所述温控传感器(302)与所述温控开关(301)连接。

2.根据权利要求1所述的六氟化硫钢瓶加热装置，其特征在于，所述加热带为绝缘硅胶材质。

3.根据权利要求1所述的六氟化硫钢瓶加热装置，其特征在于，所述弹簧(401)的数量至少为两个，至少两个所述弹簧(401)沿所述六氟化硫钢瓶竖直方向设在所述加热带长度方向上的一端，所述挂钩(402)与所述弹簧(401)数量相等，且所述挂钩(402)与所述弹簧(401)一一对应设在所述加热带长度方向上的另一端。

4.根据权利要求3所述的六氟化硫钢瓶加热装置，其特征在于，所述挂钩(402)至少为两排，至少两排所述挂钩(402)沿所述加热带长度方向依次排列，且相邻两排所述挂钩(402)之间间距相等。

5.根据权利要求1所述的六氟化硫钢瓶加热装置，其特征在于，所述温控开关(301)为机械旋钮式开关。

6.根据权利要求5所述的六氟化硫钢瓶加热装置，其特征在于，所述温控传感器(302)包括温包、毛细管、薄膜片和膨胀介质，所述膨胀介质设在所述温包内，所述温包通过所述毛细管与所述温控开关(301)连接，所述薄膜片设在所述毛细管内与所述温控开关(301)接触。

7.根据权利要求1所述的六氟化硫钢瓶加热装置，其特征在于，所述加热带的内壁上设有多条防水隔离条，多条所述防水隔离条沿所述加热带长度方向均布设置。

8.根据权利要求7所述的六氟化硫钢瓶加热装置，其特征在于，所述温控传感器(302)设在相邻两条防水隔离条之间。

9.根据权利要求1所述的六氟化硫钢瓶加热装置，其特征在于，所述固定组件(4)还包括多条尼龙粘带，其中一条所述尼龙粘带沿竖直方向设在所述加热带长度方向上的一端，其余所述尼龙粘带沿长度方向均布设在所述加热带长度方向上的另一端。

10.根据权利要求1所述的六氟化硫钢瓶加热装置，其特征在于，所述电源模块(1)包括主电源插座和备用电源插座。

Images