CN218236244U - 一种用于x流道泵站的液压重锤式旋塞阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于X流道泵站的液压重锤式旋塞阀，属于水道控制设备技术领域，包括壳体，设有下流道口、左流道口和右流道口，所述壳体内设有与下流道口、左流道口和右流道口相连通的三通管道；阀芯，安装在所述三通管道内部并与其转动连接；所述阀芯内设有两通管道，当阀芯在壳体内转动时，两通管道配合壳体的三通管道分别形成左通位、中断位和右通位；驱动件，用于驱动阀芯转动来实现左通位、中断位和右通位的切换。本实用新型的液压重锤式旋塞阀相较传统的在X流道上层采用2个蝶阀加2个拍门或2个闸门加2个快速启闭机的布置方案，使用1件设备替代了4件设备，减少了设备数量，降低了建设成本与运营成本，可靠性高。

Description

一种用于X流道泵站的液压重锤式旋塞阀

技术领域

本实用新型涉及水道控制设备技术领域，具体是一种用于X流道泵站的液压重锤式旋塞阀。

背景技术

采用立式轴流水泵机组的双向引、排泵站，一般采用X型流道，水泵机组设置在流道正中，下层设有2个进水口，上层设有2个出水口，每个进、出水口设有专用的控制设备。泵站运行一般通过分别开启、关闭X流道4个进出口来控制泵站的排水方向。

现有的水道控制方式一般有两种：一种是在X流道上层的2个出水口各设1个蝶阀与1个拍门，通过蝶阀控制流道通断来实现切换排水方向的功能，通过拍门来实现主泵机组停机断流的功能；另一种是在X流道上层的2个出水口各设1道闸门，闸门配套快速启闭机，通过闸门的启闭来实现切换排水方向的功能，通过快速启闭机的快速闭门功能来实现主泵机组停机断流的功能。

若采用现有的控制方式，1个水泵机组的上层流道出口需要配置2个蝶阀和2个拍门，或配置2道闸门及2台快速启闭机，项目成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于X流道泵站的液压重锤式旋塞阀，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于X流道泵站的液压重锤式旋塞阀，包括：

壳体，设有下流道口、左流道口和右流道口，所述壳体内设有与下流道口、左流道口和右流道口相连通的三通管道；

阀芯，安装在所述三通管道内部并与其转动连接；所述阀芯内设有两通管道，当阀芯在壳体内转动时，两通管道配合壳体的三通管道分别形成左通位、中断位和右通位；

驱动件，用于驱动阀芯转动来实现左通位、中断位和右通位的切换。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述驱动件包括：

摆动油缸，固定安装在所述壳体上并与阀芯相连，用于驱动阀芯转动。

作为本实用新型的更进一步技术方案，所述驱动件还包括：

重锤，固定安装在所述阀芯伸出壳体的转轴上，用于配合摆动油缸来驱动阀芯转动。

作为本实用新型的再进一步技术方案，所述壳体包括：

两个主半壳，相互配合且固定连接；

中位管，固定安装在所述下流道口内；

两个左右位管，分别安装在左流道口和右流道口内；

第一道动密封，安装在中位管、左右位管靠近阀芯的一端；

第二道动密封，安装在中位管、左右位管靠近阀芯的一端，用于配合第一道动密封在阀门停止与转动时，保证壳体与阀芯之间的封水效果，防止阀门内泄露。

作为本实用新型的再进一步技术方案，两个所述主半壳通过连接螺栓连接固定，两个所述主半壳之间安装有静密封；所述中位管一端与主半壳通过法兰、螺栓和静密封连接，另一端与X流道的压力钢管通过法兰、螺栓和静密封连接；所述左右位管一端与主半壳通过法兰、螺栓和静密封连接，另一端与X流道的压力钢管通过法兰、螺栓和静密封连接。

作为本实用新型的再进一步技术方案，所述壳体还包括：

连轴套筒，固定安装在所述主半壳上；

轴承，安装在所述连轴套筒内，所述轴承套设在阀芯的转轴外部，用于支承阀芯转动；

第一道轴密封，安装在所述轴承与连轴套筒之间；

第二道轴密封，安装在所述轴承与连轴套筒之间，用于配合第一道轴密封来对轴承与连轴套筒之间进行密封。

作为本实用新型的再进一步技术方案，所述重锤通过螺栓和花键与阀芯的转轴相连。

作为本实用新型的再进一步技术方案，所述阀芯表面为与壳体内壁相配合的球面密封面，所述两通管道为一弯管，所述弯管两端分别与下流道口、左流道口和右流道口相配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、相较传统的在X流道上层采用2个蝶阀加2个拍门或2个闸门加2个快速启闭机的布置方案，使用1件设备替代了4件设备，减少了设备数量，降低了建设成本与运营成本；

2、在实现泵站停机断流功能时，由重锤提供动力，不受电路、液路系统影响，在漏液、断电等事故工况下仍然可以断流，保护机组，可靠性高；

3、阀门内部无流道突变或阻碍结构，水动力学性能好，相较各类蝶阀、旋塞阀，本实用新型的阀门局部损失更小。

附图说明

图1为用于X流道泵站的液压重锤式旋塞阀的轴测图；

图2为用于X流道泵站的液压重锤式旋塞阀的轴测半剖视图；

图3为用于X流道泵站的液压重锤式旋塞阀的横剖视图；

图4为用于X流道泵站的液压重锤式旋塞阀的纵剖视图；

图5为用于X流道泵站的液压重锤式旋塞阀的轴测装配爆炸图；

图6为用于X流道泵站的液压重锤式旋塞阀左通位时的结构示意图；

图7为用于X流道泵站的液压重锤式旋塞阀中断位时的结构示意图；

图8为用于X流道泵站的液压重锤式旋塞阀右通位时的结构示意图。

图中：1-壳体、11-主半壳、12-第一道动密封、13-第二道动密封、14-左右位管、15-中位管、16-连轴套筒、17-轴承、18-第一道轴密封、19-第二道轴密封、2-阀芯、3-重锤、4-摆动油缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实用新型实施例是这样实现的，如图1至图8所示的用于X流道泵站的液压重锤式旋塞阀，包括:

壳体1，设有下流道口、左流道口和右流道口，所述壳体1内设有与下流道口、左流道口和右流道口相连通的三通管道；

阀芯2，安装在所述三通管道内部并与其转动连接；所述阀芯2内设有两通管道，当阀芯2在壳体1内转动时，两通管道配合壳体1的三通管道分别形成左通位、中断位和右通位；

驱动件，用于驱动阀芯2转动来实现左通位、中断位和右通位的切换。

本实用新型在实际应用时，通过驱动件驱动阀芯2在壳体1内回转，实现流道的左通位、中断位、右通位3个工位与相互切换；如图6所示，左通工位，壳体1的下流道、左流道口被阀芯2接通，下进左出；如图7所示，中断工位，壳体1的下流道、左流道、右流道口均被阀芯2的球面阻塞，所有流道口均不通；如图8所示，右通工位，壳体1的下流道、右流道口被阀芯2接通，下进右出；相较传统的在X流道上层采用2个蝶阀加2个拍门或2个闸门加2个快速启闭机的布置方案，使用1件设备替代了4件设备，减少了设备数量，降低了建设成本与运营成本；优选的，所述阀芯2表面为与壳体1内壁相配合的球面密封面，所述两通管道为一弯管，所述弯管两端分别与下流道口、左流道口和右流道口相配合，水流在通过时流道没有突扩突缩，也没有阻碍结构，相较常见的滑阀式旋塞阀或球阀式旋塞阀，局部损失小，可以提升泵站的整体效率。

如图1至图5所示，作为本实用新型一个优选的实施例，所述驱动件包括：

摆动油缸4，固定安装在所述壳体1上并与阀芯2相连，用于驱动阀芯2转动；

重锤3，固定安装在所述阀芯2伸出壳体1的转轴上，用于配合摆动油缸4来驱动阀芯2转动。

在本实施例的一种情况中，为方便连接，所述重锤3通过螺栓和花键与阀芯2的转轴相连，具体的，实际操作中，由中断工位运行至左通工位时，摆动油缸4驱动阀芯2逆时针方向转动约144°，重锤3同步旋转上升；由中断工位运行至右通工位时，摆动油缸4驱动阀芯2顺时针方向转动约144°，重锤3同步旋转上升；由左通工位运行至中断工位时，重锤3在重力作用下向下运动，带动阀芯2顺时针方向转动约144°；由右通工位运行至中断工位时，重锤3在重力作用下向下运动，带动阀芯2逆时针方向转动约144°，在实现泵站停机断流功能时，由重锤3提供动力，不受电路、液路系统影响，在漏液、断电等事故工况下仍然可以断流，保护机组，可靠性高。

如图1至图5所示，作为本实用新型另一个优选的实施例，所述壳体1包括：

两个主半壳11，相互配合且固定连接；

中位管15，固定安装在所述下流道口内；

两个左右位管14，分别安装在左流道口和右流道口内；

第一道动密封11，安装在中位管、左右位管靠近阀芯2的一端；

第二道动密封12，安装在中位管、左右位管靠近阀芯2的一端，用于配合第一道动密封11在阀门停止与转动时，保证壳体1与阀芯2之间的封水效果，防止阀门内泄露；

连轴套筒16，固定安装在所述主半壳11上；

轴承17，安装在所述连轴套筒16内，所述轴承17套设在阀芯2的转轴外部，用于支承阀芯2转动；

第一道轴密封18，安装在所述轴承17与连轴套筒16之间；

第二道轴密封19，安装在所述轴承17与连轴套筒16之间，用于配合第一道轴密封18来对轴承17与连轴套筒16之间进行密封。

在本实施例的一种情况中，壳体1分割为块，包括2个主半壳11、1个中位管15、2个左右位管14，壳体1的每块互相之间通过法兰与螺栓连接，且每块之间设有静密封止水；阀芯2与壳体1的3处孔位配合处采用2道动密封，为第一道动密封12、第二道动密封13；中位管一端与主半壳通过法兰、螺栓和静密封连接，另一端与X流道的压力钢管通过法兰、螺栓和静密封连接；所述左右位管一端与主半壳通过法兰、螺栓和静密封连接，另一端与X流道的压力钢管通过法兰、螺栓和静密封连接；重锤3作为蓄能原件，在打到左通或右通时升高蓄能，在打到中断时下降释放能量。

工作原理：本实用新型的三个工位，可以按左通、中断、右通的顺序或逆序进行切换，但不能左通、右通两个工位之间直接切换，以此避免运行中的误操作。本实用新型采用了重锤3作为关闭阀门的动力，以保证在缺失外部动力的情况下，阀门仍然可以关闭，水泵停机时能够及时封闭孔口，防止水泵倒转，保护机组。本实用新型采用摆动液压缸驱动，可以整合进泵站的液压系统中，成为液压系统的一个执行机构。在没有液压系统的情况下，也可以为其配备单独的液压组件，使其成为一个集成式摆动液压缸。有需要时，本实用新型还可以通过摆动液压缸的控制实现阀门的局部开启与控制速度启闭，以满足主泵机组开机、停机、运行的各项需要，更加实用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种用于X流道泵站的液压重锤式旋塞阀，其特征在于，包括：

壳体，设有下流道口、左流道口和右流道口，所述壳体内设有与下流道口、左流道口和右流道口相连通的三通管道；

阀芯，安装在所述三通管道内部并与其转动连接；所述阀芯内设有两通管道，当阀芯在壳体内转动时，两通管道配合壳体的三通管道分别形成左通位、中断位和右通位；

驱动件，用于驱动阀芯转动来实现左通位、中断位和右通位的切换。

2.根据权利要求1所述的用于X流道泵站的液压重锤式旋塞阀，其特征在于，所述驱动件包括：

摆动油缸，固定安装在所述壳体上并与阀芯相连，用于驱动阀芯转动。

3.根据权利要求2所述的用于X流道泵站的液压重锤式旋塞阀，其特征在于，所述驱动件还包括：

重锤，固定安装在所述阀芯伸出壳体的转轴上，用于配合摆动油缸来驱动阀芯转动。

4.根据权利要求3所述的用于X流道泵站的液压重锤式旋塞阀，其特征在于，所述壳体包括：

两个主半壳，相互配合且固定连接；

中位管，固定安装在所述下流道口内；

两个左右位管，分别安装在左流道口和右流道口内；

第一道动密封，安装在中位管、左右位管靠近阀芯的一端；

第二道动密封，安装在中位管、左右位管靠近阀芯的一端，用于配合第一道动密封在阀门停止与转动时，保证壳体与阀芯之间的封水效果，防止阀门内泄露。

5.根据权利要求4所述的用于X流道泵站的液压重锤式旋塞阀，其特征在于，两个所述主半壳通过连接螺栓连接固定，两个所述主半壳之间安装有静密封；所述中位管一端与主半壳通过法兰、螺栓和静密封连接，另一端与X流道的压力钢管通过法兰、螺栓和静密封连接；所述左右位管一端与主半壳通过法兰、螺栓和静密封连接，另一端与X流道的压力钢管通过法兰、螺栓和静密封连接。

6.根据权利要求4或5所述的用于X流道泵站的液压重锤式旋塞阀，其特征在于，所述壳体还包括：

连轴套筒，固定安装在所述主半壳上；

轴承，安装在所述连轴套筒内，所述轴承套设在阀芯的转轴外部，用于支承阀芯转动；

第一道轴密封，安装在所述轴承与连轴套筒之间；

第二道轴密封，安装在所述轴承与连轴套筒之间，用于配合第一道轴密封来对轴承与连轴套筒之间进行密封。

7.根据权利要求3所述的用于X流道泵站的液压重锤式旋塞阀，其特征在于，所述重锤通过螺栓和花键与阀芯的转轴相连。

8.根据权利要求1所述的用于X流道泵站的液压重锤式旋塞阀，其特征在于，所述阀芯表面为与壳体内壁相配合的球面密封面，所述两通管道为一弯管，所述弯管两端分别与下流道口、左流道口和右流道口相配合。

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