CN218233981U - 一种预制夹心保温外挂墙板 - Google Patents

Abstract

本实用新型的预制夹心保温外挂墙板，包括内叶板、外叶板、保温板、热阻断板式拉结件及结构预埋件。热阻断板式拉结件包括热阻断矩形板体和短筋，热阻断矩形板体分为防偏心板及热阻断板，防偏心板避免防阻断板的面外偏心，热阻断板起拉结作用，热阻断矩形板体通过短筋与墙板内受力钢筋网搭接，此结构抗拉拔及抗剪性能好，采用纤维增强材料，避免了墙板的“冷热桥”效应。预埋件包括高强双头螺杆、前、后锚板、锚筋、反向螺栓、内丝钢套筒；将高强双头螺杆与反向螺栓分别从内丝钢套筒的前、后拧入，使内丝钢套筒的内部无缝隙，最后通过焊接将各构件焊接成型，此结构预埋件装配简单，内部受力较好，同时保护内丝钢套筒防止在装配时出现滑丝等情况。

Description

一种预制夹心保温外挂墙板

技术领域

本实用新型属于装配式建筑技术领域，涉及一种预制夹心保温外挂墙板。

背景技术

装配式建筑是指在工厂事先预制独立构件，完成后运输至施工现场，并使用特定装配技术使预制构件组合成整体的建筑，这种建筑具有施工工期短，所需劳动力少，施工制造成本低的优点。随着国家的大力推广，装配式建筑也慢慢被普及，其中预制外挂墙板成为近年来的主流；预制夹心保温外挂墙板是由内外叶墙板、保温材料、连接内、外叶墙板的拉结件、结构预埋件以及连接节点组成，此结构避免了传统墙板占室内建筑面积的缺点，施工简便、保温性能出众。其中，内外叶墙板的拉结件与预埋件成为尤为重要的两个方面。

现有的预制夹心保温外挂墙板拉结件若按照材料分，可分为不锈钢拉结件与纤维增强材料(FRP)拉结件，若按照拉结件的受力形式分则可分为格构式的棒状拉结件以及板状拉结件，目前我国市场以纤维增强材料的棒状拉结件为主，板状拉结件主要以不锈钢材料为主流产品，但是目前不锈钢拉结件也存在一些问题。

1.不锈钢板状拉结件存在导热系数高，在墙板内部可以形成“冷热桥”效应，影响其保温性能。

2.与内外叶墙板的锚固部分设计过于复杂，实际受力时可造成偏心效应，同时产品加工成本提高。

预制夹心保温外挂墙板与主体结构连接的部分可分为点连接与线连接两种结构形式，其中点连接中柔性节点表现出良好的抗震特性，需要结构预埋件在浇筑时预埋，在安装时与连接节点连接。同时使用内丝钢套筒外伸螺杆是较为流行的结构形式，但是在实际加工内丝钢套筒时也存在着以下问题：

首先墙板装配困难，浇筑完成后螺杆会产生滑丝等施工误差影响墙板的正常使用。其次预埋件预埋部分锚固不够，对外挂墙板的安全性与推广性造成了不利影响。

申请公布号CN101949185A的发明专利公开了一种外挂墙板连接件，面层钢板和内层钢板之间通过螺栓杆连接，螺栓杆一端伸出内层钢板并通过螺帽固定在内层钢板上，另一端伸出面层钢板用于连接外挂墙板与框架梁或框架柱，但墙板依旧采用了半外挂式的结构形式。

授权号CN207405783U的实用新型专利公开了一种预制混凝土夹心保温墙板直插式不锈钢拉结件，通过不锈钢杆件与连接装置在混凝土中的锚固从而实现对内外叶板的连接，但是并没有真正阻止“冷热桥”的产生。

因此，本领域需要一种加工工艺简单，且具备良好的保温性能与力学性能的预制夹心保温外挂墙板。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种预制夹心保温外挂墙板，具有加工简单，保温性能好，抗剪性能与抗拉拔性能出众的优点，具有良好的工程实用价值。

本实用新型提供一种预制夹心保温外挂墙板，包括：内叶板、外叶板、保温板、热阻断板式拉结件以及与主体结构连接的结构预埋件；所述热阻断板式拉结件通过与内叶板、外叶板内的钢筋网搭接，从而实现保温板与内叶板、外叶板的连接；

所述结构预埋件包括：高强双头螺杆、前锚板、后锚板、锚筋、反向螺栓和内丝钢套筒；所述前锚板和后锚板通过多根锚筋连接，内丝钢套筒焊接在前锚板和后锚板之间，前锚板和后锚板的中心位置钻有与内丝钢套筒外径相同的圆孔，高强双头螺杆与反向螺栓分别从内丝钢套筒的前、后拧入，使二者在内丝钢套筒内部机械接触，前锚板预埋进内叶板，后锚板预埋进外叶板。

在本实用新型的预制夹心保温外挂墙板中，所述锚筋的位置距离板边缘为30mm-50mm，锚筋直径大于8mm，前锚板和后锚板为厚度10mm-15mm的钢板，内丝钢套筒的壁厚为5-8mm。

在本实用新型的预制夹心保温外挂墙板中，所述高强双头螺杆的材料强度大于或等于8.8级。

在本实用新型的预制夹心保温外挂墙板中，所述热阻断板式拉结件包括：热阻断矩形板体和短筋，所述短筋位于热阻断矩形板体的腋角处，并用结构胶固定；热阻断矩形板体两端分别设置在内叶板、外叶板的钢筋网的钢筋间距内，热阻断矩形板体两端的短筋分别与内叶板、外叶板内的钢筋网搭接；热阻断矩形板体内填充有聚氨酯泡沫材料。

在本实用新型的预制夹心保温外挂墙板中，所述热阻断矩形板体由两块热阻断板和两块防偏心板一体成型制成，一侧防偏心板位于外叶板内，另一侧防偏心板位于内叶板内，所述两块热阻断板设置于保温板内，用于拉结内叶板、外叶板。

在本实用新型的预制夹心保温外挂墙板中，所述热阻断矩形板体由玻璃纤维或玄武岩纤维制成。

在本实用新型的预制夹心保温外挂墙板中，所述热阻断板的厚度为4mm-20mm，长度为100mm-420mm。

在本实用新型的预制夹心保温外挂墙板中，所述防偏心板的厚度为4mm-10mm，长度不超过钢筋网的钢筋间距。

在本实用新型的预制夹心保温外挂墙板中，多个热阻断板式拉结件布置在预制夹心保温外挂墙板内，布置间距为300mm-600mm；所述结构预埋件布置在预制夹心保温外挂墙板的边缘。

本实用新型的一种预制夹心保温外挂墙板至少具有以下有益效果：

1、本实用新型采用的热阻断板式拉结件易加工，与墙板内钢筋网的搭接联合受力稳定可靠，使得拉结件的抗拉拔及抗剪承载力好，保证了保温层的隔热性能。

2、本实用新型采用的结构预埋件，构件形状简单，易加工，与混凝土接触面积大锚固力强，采用内丝钢套筒反向螺栓与高强螺杆共同作用，使其结构稳定性好，避免在使用时出现滑丝等情况。

附图说明

图1是本实用新型的一种预制夹心保温外挂墙板的结构示意图；

图2是本实用新型的热阻断板式拉结件的结构示意图；

图3是本实用新型的热阻断板式拉结件的安装示意图；

图4是本实用新型的结构预埋件的结构示意图；

图5是本实用新型的结构预埋件的安装示意图；

其中：1-内叶板，2-保温板，3-外叶板，4-钢筋网，5-热阻断板，6-防偏心板，7-短筋，8-聚氨酯泡沫材料，9-结构胶，10-前锚板，11-高强双头螺杆，12-锚筋，13-反向螺栓，14-内丝钢套筒，15-后锚板。

具体实施方式

为更好的说明本实用新型，结合实例与附图，对其进行进一步说明，以下描述中阐述了更多细节以便本领域人员更好的理解本实用新型，但本实用新型说明是非限制性的，可用不同于此的描述来更好地实施。

如图1所示，本实用新型的一种预制夹心保温外挂墙板，包括：内叶板1、外叶板3、保温板2、热阻断板式拉结件以及与主体结构连接的结构预埋件。所述热阻断板式拉结件通过与内叶板1、外叶板3内的钢筋网4搭接，从而实现保温板2与内叶板1、外叶板3的连接。

如图2和3所示，结构预埋件包括：高强双头螺杆11、前锚板10、后锚板15、锚筋12、反向螺栓13和内丝钢套筒14。所述前锚板10和后锚板15通过多根锚筋12连接，内丝钢套筒14焊接在前锚板10和后锚板15之间，前锚板10和后锚板15的中心位置钻有与内丝钢套筒14外径相同的圆孔，高强双头螺杆11与反向螺栓13分别从内丝钢套筒14的前、后拧入，使二者在内丝钢套筒14内部机械接触，前锚板10预埋进内叶板1，后锚板15预埋进外叶板3。

具体实施时，所述锚筋12的位置距离板边缘为30mm-50mm，锚筋直径大于8mm，前锚板10和后锚板15为厚度10mm-15mm的钢板，内丝钢套筒14的壁厚为5-8mm。

具体实施时，所述高强双头螺杆11的材料强度大于或等于8.8级。

如图4和5所示，所述热阻断板式拉结件包括：热阻断矩形板体和短筋7，所述短筋7位于热阻断矩形板体的腋角处，并用结构胶9固定；热阻断矩形板体两端分别设置在内叶板1、外叶板3的钢筋网4的钢筋间距内，热阻断矩形板体两端的短筋7分别与内叶板1、外叶板2内的钢筋网4搭接；热阻断矩形板体内填充有聚氨酯泡沫材料8。

所述热阻断矩形板体由两块热阻断板5和两块防偏心板6一体成型制成，一侧防偏心板6位于外叶板3内，另一侧防偏心板6位于内叶板1内。所述两块热阻断板5内置于保温板2中，用于拉结内叶板1、外叶板3。

具体实施时，所述热阻断矩形板体由玻璃纤维或玄武岩纤维制成。热阻断板5的厚度为4mm-20mm，长度为100mm-420mm。防偏心板6的厚度为4mm-10mm，长度不超过钢筋网4的钢筋间距。

具体实施时，多个热阻断板式拉结件布置在预制夹心保温外挂墙板内，布置间距为300mm-600mm，多个热阻断板式拉结件可呈矩形布置或者梅花形布置，具体布置方式根据设计要求进行。所述结构预埋件布置在预制夹心保温外挂墙板的边缘。

具体制作时，先预制热阻断板式拉结件和结构预埋件，再进行墙板预制。

热阻断板式拉结件的制作，需用结构胶9将短筋7黏贴至热阻断矩形板体的腋角处，结构胶9需满足相应国家标准并将短筋7完全包裹。以加强板件腋角处的薄弱部，位从而防止在受力时应力集中而过早破坏，制成拉结件。

结构预埋件的制作，首先将反向螺栓、高强双头螺栓与内丝钢套筒安装就位，再将前锚板10、后锚板15、锚筋12、内丝钢套筒14焊接就位。保证高强双头螺杆11向外延伸一定长度，拧进内丝钢套筒大于外伸一侧的长度，同时在另一端设有反向螺栓13使高强双头螺杆11与反向螺栓13顶紧。

墙板浇筑时，预先绑扎钢筋网4，将热阻断板式拉结件和结构预埋件放置在相应钢筋网的一个钢筋间距内，拉结件短筋7在钢筋网4受力钢筋的外侧绑扎固定，使钢筋网4与拉结件的短筋7建立联系并联合受力；墙板浇筑为平模浇筑，将预埋件与模板就位固定，拉结件的防偏心板6主要作用为定位作用，限制热阻断板5面外位移使其主要纵向受力，首先浇筑内叶板，并铺设保温板，热阻断拉结件内部需填充聚氨酯泡沫材料8，并与外叶板钢筋网固定，最后浇筑外叶板。

本实用新型的一种预制夹心保温外挂墙板，采用的热阻断板式拉结件形状简单，加工简单，通过短筋与钢筋网搭接，热阻断板式拉结件的材料为玻璃纤维或玄武岩纤维等纤维增强材料(FRP)，此结构形式的拉结件具有保温性能出众以及抗拉拔、抗剪性能好等优点。采用的结构预埋件结构简单，易加工，其中内丝钢套筒14采用反向螺栓13与高强双头螺杆11共同受力，使结构总体受力性能变好，极具工程应用价值。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型的思想，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种预制夹心保温外挂墙板，其特征在于，包括：内叶板、外叶板、保温板、热阻断板式拉结件以及与主体结构连接的结构预埋件；所述热阻断板式拉结件通过与内叶板、外叶板内的钢筋网搭接，从而实现保温板与内叶板、外叶板的连接；

所述结构预埋件包括：高强双头螺杆、前锚板、后锚板、锚筋、反向螺栓和内丝钢套筒；所述前锚板和后锚板通过多根锚筋连接，内丝钢套筒焊接在前锚板和后锚板之间，前锚板和后锚板的中心位置钻有与内丝钢套筒外径相同的圆孔，高强双头螺杆与反向螺栓分别从内丝钢套筒的前、后拧入，使二者在内丝钢套筒内部机械接触，前锚板预埋进内叶板，后锚板预埋进外叶板。

2.如权利要求1所述的预制夹心保温外挂墙板，其特征在于，所述锚筋的位置距离板边缘为30mm-50mm，锚筋直径大于8mm，前锚板和后锚板为厚度10mm-15mm的钢板，内丝钢套筒的壁厚为5-8mm。

3.如权利要求1所述的预制夹心保温外挂墙板，其特征在于，所述高强双头螺杆的材料强度大于或等于8.8级。

4.如权利要求1所述的预制夹心保温外挂墙板，其特征在于，所述热阻断板式拉结件包括：热阻断矩形板体和短筋，所述短筋位于热阻断矩形板体的腋角处，并用结构胶固定；热阻断矩形板体两端分别设置在内叶板、外叶板的钢筋网的钢筋间距内，热阻断矩形板体两端的短筋分别与内叶板、外叶板内的钢筋网搭接；热阻断矩形板体内填充有聚氨酯泡沫材料。

5.如权利要求4所述的预制夹心保温外挂墙板，其特征在于，所述热阻断矩形板体由两块热阻断板和两块防偏心板一体成型制成，一侧防偏心板位于外叶板内，另一侧防偏心板位于内叶板内，所述两块热阻断板设置于保温板内，用于拉结内叶板、外叶板。

6.如权利要求4所述的预制夹心保温外挂墙板，其特征在于，所述热阻断矩形板体由玻璃纤维或玄武岩纤维制成。

7.如权利要求5所述的预制夹心保温外挂墙板，其特征在于，所述热阻断板的厚度为4mm-20mm，长度为100mm-420mm。

8.如权利要求5所述的预制夹心保温外挂墙板，其特征在于，所述防偏心板的厚度为4mm-10mm，长度不超过钢筋网的钢筋间距。

9.如权利要求1所述的预制夹心保温外挂墙板，其特征在于，多个热阻断板式拉结件布置在预制夹心保温外挂墙板内，布置间距为300mm-600mm；所述结构预埋件布置在预制夹心保温外挂墙板的边缘。

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