CN218233937U - 高强度装配式楼盖系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了高强度装配式楼盖系统，涉及装配式楼盖技术领域，该楼盖系统包括两个安装支条，两个所述安装支条相反的一侧下端均固定连接有固定侧板，所述固定侧板两端均开设有固定条孔，两个所述安装支条上端之间设有楼盖盖板，所述安装支条两端均设有用于对楼盖盖板进行限位的限位组件；本实用新型通过设置的插接块和插接槽，可在使用时对弧形支撑筋进行安装，通过由上至下插接的方式保证了装配时的便捷性，避免了现有技术需要工人下到盖板下方安装螺钉所带来的不便情况。

Description

高强度装配式楼盖系统

技术领域

本实用新型涉及装配式楼盖技术领域，具体是高强度装配式楼盖系统。

背景技术

屋盖、楼盖类别，根据屋盖、楼盖的结构构造及其相应的刚度对屋盖、楼盖的分类。可把屋盖、楼盖划分为三类，而认为每一类屋盖和楼盖中的水平刚度大致相同；屋盖和楼盖一方面承担各种竖向荷载，将其传给承重墙体；另一方面利用钢筋混凝土板的平面刚度，将不同的承重墙体连接成整体，共同承受水平荷载，形成整体工作的空间受力结构。承重墙体不但承受楼板传来的竖向荷载，同时还是结构中的抗侧力构件，承担风荷载和地震荷载等水平荷载。

现有专利CN216616465U提出了一种高强度装配式楼盖系统，包括包括盖板和两个用于支撑盖板的支撑板，每个所述支撑板上均固定设置有至少一个定位杆，所述盖板的每一端至少开设有一个定位孔，所述定位杆穿过所述定位孔；所述盖板上设置有夹持板，所述夹持板的下表面抵接于所述盖板的上表面，所述夹持板上穿设有螺栓，螺栓与所述定位杆螺纹配，该装置承载块和两个承载杆增加了盖板与两个支撑板之间的连接强度，从而延长了楼盖系统的使用寿命。

但是该楼盖在使用上还存在一定的缺陷，在进行安装时，承载杆的安装虽然可提高盖板的强度，但是在实际的安装中，承载杆设在盖板底部，且需要采用承载块和螺钉与盖板进行安装，由于承载杆设在盖板底部，在安装时需要工作人员下到盖板下面进行安装，工作人员下到盖板下方进行安装，在安装过程中需要在盖板下方搭设脚手架，并且需要工人仰身对多颗螺钉进行固定，十分不方便，增加了工作人员的劳动强度。针对上述问题我们提供了一种高强度装配式楼盖系统，以解决上述所提到的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供高强度装配式楼盖系统，本实用新型通过设置的插接块和插接槽，可在使用时对弧形支撑筋进行安装，通过由上至下插接的方式保证了装配时的便捷性，避免了现有技术需要工人下到盖板下方安装螺钉所带来的不便情况。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

高强度装配式楼盖系统，包括两个安装支条，两个所述安装支条相反的一侧下端均固定连接有固定侧板，所述固定侧板两端均开设有固定条孔，两个所述安装支条上端之间设有楼盖盖板，所述安装支条两端均设有用于对楼盖盖板进行限位的限位组件；

所述楼盖盖板两侧均设有用于与安装支条配合对楼盖盖板进行固定的固定组件；

两个安装支条之间还设有用于提高楼盖盖板强度的支撑组件。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还提供以下可选技术方案：

在一种可选方案中：所述限位组件包括限位导柱，所述限位导柱分别固定连接在安装支条上端面两端的位置，所述楼盖盖板四个角均开设有用于与限位导柱配合对楼盖盖板进行定位的限位圆孔；通过设置的限位导柱和限位圆孔可在使用时对楼盖盖板进行定位，通过限位导柱定位后安装穿孔会与螺纹孔对齐。

在一种可选方案中：所述固定组件包括螺纹孔，所述螺纹孔分别开设在安装支条上端面的位置，所述楼盖盖板两侧均开设有与螺纹孔配合的安装穿孔，所述安装穿孔内设有与螺纹孔配合对楼盖盖板进行锁定的的锁定螺钉。

在一种可选方案中：所述支撑组件包括插接槽，所述插接槽分别开设在两个安装支条相对一侧的上端，两个安装支条之间设有若干个与插接槽配合的弧形支撑筋，所述弧形支撑筋两端均设有与插接槽进行配合的插接块；通过设置的弧形支撑筋可在安装后对楼盖盖板提供支撑，使楼盖盖板具有优秀的抗压能力，大大增强了楼盖盖板的承载能力

在一种可选方案中：所述插接块下端两个边均设有45度倒角；通过设置的45度倒角可便于插接块插入插接槽内。

在一种可选方案中：所述楼盖盖板下端面开设有若干个对弧形支撑筋进行限位的支撑筋限位槽；通过设置的支撑筋限位槽可对弧形支撑筋进行限位，保证弧形支撑筋支撑的稳定性，

在一种可选方案中：所述限位导柱上端均设有倒圆角；通过在限位导柱上端设置的倒圆角可便于限位导柱插入限位圆孔内，使得在使用上更加的方便。

在一种可选方案中：所述弧形支撑筋和插接块均采用钢材料制成。

在一种可选方案中：所述弧形支撑筋和插接块表面均设有防锈涂层；通过在弧形支撑筋和插接块上设置的防锈涂层，可避免弧形支撑筋和插接块出现生锈的情况。

在一种可选方案中：所述插接块横截面和插接槽内部截面均为凸字形。

相较于现有技术，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置的弧形支撑筋可在安装后对楼盖盖板提供支撑，使楼盖盖板具有优秀的抗压能力，大大增强了楼盖盖板的承载能力。

2、本实用新型通过设置的插接块和插接槽，可在使用时对弧形支撑筋进行安装，通过由上至下插接的方式保证了装配时的便捷性，避免了现有技术需要工人下到盖板下方安装螺钉所带来的不便情况。

3、本实用新型采用多部件装配的方式进行安装，不但在运输上更加的方便，且在搬运时可对部件进行逐个搬运，使得在安装时更加的便捷。

附图说明

图1为高强度装配式楼盖系统的结构示意图。

图2为高强度装配式楼盖系统中的爆炸结构示意图。

图3为高强度装配式楼盖系统中楼盖盖板底部的结构示意图。

图4为高强度装配式楼盖系统中插接块的结构示意图。

图5为高强度装配式楼盖系统中的局部结构示意图。

其中：1、安装支条；2、固定侧板；3、固定条孔；4、螺纹孔；6、限位导柱；7、安装穿孔；8、限位圆孔；9、锁定螺钉；10、楼盖盖板；11、插接块；12、插接槽；13、弧形支撑筋；14、45度倒角；15、支撑筋限位槽。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

实施例1

在一个实施例中，如图1-图3所示，高强度装配式楼盖系统，包括两个安装支条1、限位组件、固定组件和支撑组件，两个所述安装支条1相反的一侧下端均固定连接有固定侧板2，所述固定侧板2两端均开设有固定条孔3，两个所述安装支条1上端之间设有楼盖盖板10；

在本实施例中，在使用时先通过固定条孔3将两个固定侧板2固定到所需的位置上，然后将支撑组件安装到两个安装支条1之间，安装完成后通过固定组件将楼盖盖板10固定在安装支条1上，同时设置的限位组件可在使用时对楼盖盖板10进行定位，避免在楼盖盖板10安装时出现孔位对不齐的情况。

在一个实施例中，如图2所示，所述限位组件设在安装支条1两端，用于与安装支条1配合对楼盖盖板10进行固定，所述限位导柱6分别固定连接在安装支条1上端面两端的位置，所述楼盖盖板10四个角均开设有用于与限位导柱6配合对楼盖盖板10进行定位的限位圆孔8；

在使用时，通过设置的限位导柱6和限位圆孔8可在使用时对楼盖盖板10进行定位，通过限位导柱6定位后安装穿孔7会与螺纹孔4对齐，后续方便锁定螺钉9的安装。

在一个实施例中，如图2所示，所述固定组件设在楼盖盖板10两侧，用于与安装支条1配合对楼盖盖板10进行固定，所述固定组件包括螺纹孔4，所述螺纹孔4分别开设在安装支条1上端面的位置，所述楼盖盖板10两侧均开设有与螺纹孔4配合的安装穿孔7，所述安装穿孔7内设有与螺纹孔4配合对楼盖盖板10进行锁定的的锁定螺钉9；在使用时，将锁定螺钉9穿设到安装穿孔7内，然后旋转锁定螺钉9使锁定螺钉9底部旋入螺纹孔4内，实现对楼盖盖板10的固定。

在一个实施例中，如图1和图4-图5所示，所述支撑组件设在两个安装支条1之间，用于提高楼盖盖板10的强度，所述支撑组件包括插接槽12，所述插接槽12分别开设在两个安装支条1相对一侧的上端，两个安装支条1之间设有若干个与插接槽12配合的弧形支撑筋13，所述弧形支撑筋13两端均设有与插接槽12进行配合的插接块11；所述插接块11横截面和插接槽12内部截面均为凸字形。所述插接块11下端两个边均设有45度倒角14；通过设置的45度倒角14可便于插接块11插入插接槽12内。

通过设置的弧形支撑筋13可在安装后对楼盖盖板10提供支撑，使楼盖盖板10具有优秀的抗压能力，大大增强了楼盖盖板10的承载能力，通过设置的插接块11和插接槽12，可在使用时对弧形支撑筋13进行安装，通过由上至下插接的方式保证了装配时的便捷性。

所述楼盖盖板10下端面开设有若干个对弧形支撑筋13进行限位的支撑筋限位槽15；所述弧形支撑筋13和插接块11均采用钢材料制成；通过设置的支撑筋限位槽15可对弧形支撑筋13进行限位，保证弧形支撑筋13支撑的稳定性。

实施例2

与实施例1的区别在于：所述弧形支撑筋13和插接块11表面均设有防锈涂层，通过在弧形支撑筋13和插接块11上设置的防锈涂层，可避免弧形支撑筋13和插接块11出现生锈的情况。

实施例3

与实施例1的区别在于：所述限位导柱6上端均设有倒圆角，通过在限位导柱6上端设置的倒圆角可便于限位导柱6插入限位圆孔8内，使得在使用上更加的方便。

综上所述：在使用时，先通过固定条孔3将两个固定侧板2固定到所需的位置上，然后通过插接块11将弧形支撑筋13插接到两个安装支条1之间的插接槽12上，通过设置的弧形支撑筋13可在安装后对楼盖盖板10提供支撑，使楼盖盖板10具有优秀的抗压能力，大大增强了楼盖盖板10的承载能力，插接完成后将楼盖盖板10放置到两个安装支条1之间，并使限位导柱6穿入限位圆孔8内，对楼盖盖板10进行定位，定位完成后将锁定螺钉9穿入安装穿孔7内，并将锁定螺钉9拧入螺纹孔4内，实现对楼盖盖板10的锁定，通过设置的支撑筋限位槽15可对弧形支撑筋13进行限位，保证弧形支撑筋13支撑的稳定性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.高强度装配式楼盖系统，包括两个安装支条(1)，其特征在于：两个所述安装支条(1)相反的一侧下端均固定连接有固定侧板(2)，所述固定侧板(2)两端均开设有固定条孔(3)，两个所述安装支条(1)上端之间设有楼盖盖板(10)，所述安装支条(1)两端均设有用于对楼盖盖板(10)进行限位的限位组件；

所述楼盖盖板(10)两侧均设有用于与安装支条(1)配合对楼盖盖板(10)进行固定的固定组件；

两个安装支条(1)之间还设有用于提高楼盖盖板(10)强度的支撑组件。

2.根据权利要求1所述的高强度装配式楼盖系统，其特征在于，所述限位组件包括限位导柱(6)，所述限位导柱(6)分别固定连接在安装支条(1)上端面两端的位置，所述楼盖盖板(10)四个角均开设有用于与限位导柱(6)配合对楼盖盖板(10)进行定位的限位圆孔(8)。

3.根据权利要求1所述的高强度装配式楼盖系统，其特征在于，所述固定组件包括螺纹孔(4)，所述螺纹孔(4)分别开设在安装支条(1)上端面的位置，所述楼盖盖板(10)两侧均开设有与螺纹孔(4)配合的安装穿孔(7)，所述安装穿孔(7)内设有与螺纹孔(4)配合对楼盖盖板(10)进行锁定的的锁定螺钉(9)。

4.根据权利要求1所述的高强度装配式楼盖系统，其特征在于，所述支撑组件包括插接槽(12)，所述插接槽(12)分别开设在两个安装支条(1)相对一侧的上端，两个安装支条(1)之间设有若干个与插接槽(12)配合的弧形支撑筋(13)，所述弧形支撑筋(13)两端均设有与插接槽(12)进行配合的插接块(11)。

5.根据权利要求4所述的高强度装配式楼盖系统，其特征在于，所述插接块(11)下端两个边均设有45度倒角(14)。

6.根据权利要求1所述的高强度装配式楼盖系统，其特征在于，所述楼盖盖板(10)下端面开设有若干个对弧形支撑筋(13)进行限位的支撑筋限位槽(15)。

7.根据权利要求2所述的高强度装配式楼盖系统，其特征在于，所述限位导柱(6)上端均设有倒圆角。

8.根据权利要求4所述的高强度装配式楼盖系统，其特征在于，所述弧形支撑筋(13)和插接块(11)均采用钢材料制成。

9.根据权利要求4所述的高强度装配式楼盖系统，其特征在于，所述弧形支撑筋(13)和插接块(11)表面均设有防锈涂层。

10.根据权利要求4所述的高强度装配式楼盖系统，其特征在于，所述插接块(11)横截面和插接槽(12)内部截面均为凸字形。

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