CN218233673U - 一种柔性连接伸缩旋钮控制组件及马桶 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种柔性连接伸缩旋钮控制组件及马桶，其特征在于包括旋钮驱动部和伸缩旋钮部，旋钮驱动部和伸缩旋钮部分别固定在旋钮主壳体上，所述旋钮驱动部包括主旋钮驱动部A和电机仓部B，主旋钮驱动部A和电机仓部B并行设置，伸缩旋钮部设置在主旋钮驱动部A上，减速电机设置在电机仓部B上；减速电机通过传动机构与伸缩旋钮部的伸缩旋钮相连接，根据输入外部输入的指令控制伸缩旋钮旋入或旋出。通过减速电机输出转动的钮力，传递给相配合的内螺纹和螺杆结构，组件外侧设有筋位在其组件外壳的内侧导向槽内滑动，实现伸出或缩回，解决易被用户误触的问题。

Description

一种柔性连接伸缩旋钮控制组件及马桶

技术领域

本实用新型涉及智能清洁用具领域，更具体地说涉及一种柔性连接伸缩旋钮控制组件及马桶。

背景技术

随着生活水平的提高,越来越多的人开始注意到智能化洁具在生活中的便捷性，采用智能坐便器替代传统坐便器成为大势所趋，智能坐便器可通过控制器进行控制。为方便用户操作，并且基于用户的使用习惯，因此除了可支持遥控器操作控制外，对于最为经常使用的控制需要，还通过设置有旋钮控制器来实现,现有设计为了方便用户操作，旋钮控制器通常情况下会凸出马桶的表面设设置,突出的设置，不仅仅影响了马桶的整体外观、破坏了一体设计的外观一致性，同时突出的设置使得用户容易发生误碰触带来对马桶的误控制的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、整体尺寸小巧的可实现可根据需要控制伸缩的柔性连接伸缩旋钮控制组件。

为了解决以上问题本实用新型提供了一种柔性连接伸缩旋钮控制组件，其特征在于包括旋钮驱动部和伸缩旋钮部，旋钮驱动部和伸缩旋钮部都设置在旋钮主壳体上，所述旋钮驱动部包括主旋钮驱动部A和电机仓部B，主旋钮驱动部A和电机仓部B并行设置，减速电机设置在电机仓部B上；主旋钮驱动部A和电机仓部B的轴心保持平行设置；所述旋钮驱动部上设有电机控制板，电机控制板与减速电机相连接，所述伸缩旋钮部上设有旋钮主控板，所述电机控制板与旋钮主控板通过弧形柔性电路板进行连接；所述伸缩旋钮部受驱动发生旋入或旋出时所述弧形柔性电路板发生折叠或展开。

所述的柔性连接伸缩旋钮控制组件，其特征在于所述旋钮驱动部包括括电机控制板12、齿轮组前壳13、减速电机14、内螺纹齿轮17、过渡齿轮19、减速电机固定件20、电机齿轮21和齿轮组后壳22，所述减速电机14通过同步带或齿轮组相连接，所述内螺纹齿轮17的上端外侧设有大直径的外驱动齿轮，下端设有外径小于外驱动齿轮且内侧设有内驱动传递螺纹的两端开口的容置圆筒，内部设有大螺纹；所述内螺纹齿轮上的外驱动齿轮与电机齿轮设置在同一平面上。

所述的柔性连接伸缩旋钮控制组件，其特征在于所述伸缩旋钮部包括旋钮电镀装饰件2、旋钮旋转复位弹簧4、旋钮复位压簧5、旋钮主控板上壳6、紧固卡簧7、旋钮主控板8、旋钮主控板下壳9和连接排线，旋钮主控板8卡扣在旋钮主控板上壳6和旋钮主控板下壳9之间，旋钮主控板8通过连接排线与电机控制板相连接，电机控制板与减速电机电连接。

所述的柔性连接伸缩旋钮控制组件，其特征在于所述旋钮主控板上壳6上设有与弧形柔性电路板的导向开槽，当所述伸缩旋钮部向一个方向旋转到止位时，弧形柔性电路板在所述电机控制板12与旋钮主控板8之间保持非拉紧状态，当所述伸缩旋钮部向另一个方向旋转到止位时，弧形柔性电路板自然呈U形折叠状态。

所述的柔性连接伸缩旋钮控制组件，其特征在于所述齿轮组前壳13的上端上至少设有一个向上突出的固定螺柱，齿轮组后壳22整体与齿轮组前壳13匹配设置，齿轮组前壳13可通过卡扣或紧固螺丝23固定在一起，内部形成可容置齿轮组的齿轮传动空腔，减速电机的驱动轴上固定电机齿轮21，过渡齿轮19设置在过渡齿轮轴15上，过渡齿轮分别与外驱动齿轮和电机齿轮相咬合设置，外驱动齿轮的圆周直径大于电机齿轮。

所述的柔性连接伸缩旋钮控制组件，其特征在于所述旋钮主控板8上设有微处理器、霍尔传感、磁铁和按键。

所述的柔性连接伸缩旋钮控制组件，其特征在于所述旋钮主壳体的外侧设有与安装螺母25的内螺纹相匹配的外螺纹，旋钮主壳体11的外壁上设有与圆形卡扣套24匹配的卡扣，将圆形卡扣套24从安装孔26的外侧压入，通过卡扣卡扣在圆形卡扣套24上，圆形卡扣套24的外径大于安装孔26的内径，安装螺母25与圆形卡扣套24将旋钮主壳体加紧固定在安装孔26上。

所述的柔性连接伸缩旋钮控制组件，其特征在于旋钮复位弹簧冒6-1，按键转接轴穿过旋钮复位压簧5，在无外力作用时，旋钮电镀装饰件2受旋钮复位压簧5的作用，将按键转接轴抬离旋钮主控板8上的按键8-3位置，当外力按压旋钮电镀装饰件2时，按键转接轴按压按键8-3；按键转接轴上还套有旋钮旋转复位弹簧4、旋钮主控板上壳6上还设有复位弹簧止位凸部，旋钮旋转复位弹簧4实现当旋钮电镀装饰件2向左或向右旋转时提供复位弹力。

一种马桶，其特征在马桶的侧面或顶面设有安装孔26，安装孔上固定有所述的柔性连接伸缩旋钮控制组件。

所述的马桶，其特征在于所述马桶的坐便器上还设有着座传感器或重力开关,若感应到用户坐于智能坐便器上,则向伸缩旋钮控制器组件发出伸出信号；若感应到用户从智能坐便器上离开,则向伸缩旋钮控制器组件发出回缩信号。

所述的马桶，其特征在于所述马桶上还设有用于感应用户是否红外感应装置或微波雷达装置,若感应到用户进入预设范围内预设时间后,则向伸缩旋钮控制器组件发出伸出信号；若感应到用户离开预设范围预设时间后,则向伸缩旋钮控制器组件发出回缩信号。

实施本实用新型具有如下有益效果：通过减速电机输出转动的钮力，传递给相配合的内螺纹和螺杆结构，组件外侧设有筋位在其组件外壳的内侧导向槽内滑动，实现伸出或缩回；伸缩旋钮部伸出后，通过用户左右旋转或下压动作输出不同信号指令为方便用户使用，不使用是自动回缩回去并避免用户在无需使用控制器时发送误触，解决易被用户误触的问题。

附图说明

图1是安装有柔性连接伸缩旋钮控制组件的马桶整体示意图；

图2是柔性连接伸缩旋钮控制组件的整体爆炸图；

图3是柔性连接伸缩旋钮控制组件的整体示意图；

图4是旋钮驱动部的爆炸图；

图5是伸缩旋钮部的剖面图；

图6是伸缩旋钮部的爆炸图；

图7是旋钮主控板的分布示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1是安装有柔性连接伸缩旋钮控制组件的马桶整体示意图，一般将柔性连接伸缩旋钮控制组件27安装在马桶的一侧或顶部，方便使用者操作。马桶上还设有人体感应部件，用于检测周边是否有人靠近或是否有人坐上马桶，如果有则判断大概率存在有人需要使用马桶，则立即控制柔性连接伸缩旋钮控制组件的伸缩旋钮凸出马桶，处于方便用户可操作状态；当检测到周边无人体存在时，则控制柔性连接伸缩旋钮控制组件的伸缩旋钮回缩到马桶，并且表面基本与马桶侧面平齐，既保持了外观的一体设计，又使得用户无法或不容易错误的旋动伸缩旋钮，也不方便按压，起到防止用户误操作的目的。

由于马桶的内部空间有限，并且不同尺寸马桶差异较大，如果为每款马桶都单独设计柔性连接伸缩旋钮控制组件则必然带来更大的成本消耗、也不方便后期的维护和组件整体质量的提升。因此需要尽可能实现标准化设计，并且为了尽可能实现兼容性，满足不同结构的马桶应用，因此需要将该组件设计得尽可能小，长度也不能太长。

图3是柔性连接伸缩旋钮控制组件的整体爆炸图，柔性连接伸缩旋钮控制组件主要包括：旋钮透明外罩1、旋钮电镀装饰件2、旋钮档位磁铁3、旋钮旋转复位弹簧4、旋钮复位压簧5、旋钮主控板上壳6、紧固卡簧7、旋钮主控板8、旋钮主控板下壳9、柔性连接排线10、旋钮主壳体11、电机控制板12、齿轮组前壳13、减速电机14、过渡齿轮轴15、过渡齿轮扁轴套16、内螺纹齿轮17、电机转速感应磁铁18、过渡齿轮19、减速电机固定件20、电机齿轮21、齿轮组后壳22、紧固螺丝23、端部电镀的圆形卡扣套24、安装螺母25和安装孔26。从实现功能上可将柔性连接伸缩旋钮控制组件分为旋钮驱动部和伸缩旋钮部两大功能部分，都连接在旋钮主壳体11上，旋钮电镀装饰件2采用塑料材料进行电镀处理，目的在于提升旋钮的整体外观效果。

图2是柔性连接伸缩旋钮控制组件的整体示意图，为了实现整体上缩短柔性连接伸缩旋钮控制组件的长度，整体将柔性连接伸缩旋钮控制组件27设计为旋钮驱动部和伸缩旋钮部，为方便说明可进一步将旋钮驱动部进一步分为主旋钮驱动部A和电机仓部B，主旋钮驱动部A和电机仓部B并行设置，实现整体上降低整体柔性连接伸缩旋钮控制组件的长度；伸缩旋钮部设置在主旋钮驱动部A上，减速电机设置在电机仓部B上。主旋钮驱动部A和电机仓部B的轴心保持平行设置。

柔性连接伸缩旋钮控制组件27最终通过其上的安装螺母25和端部电镀的圆形卡扣套24安装固定在在马桶壳体上的侧面、后面或上面的安装孔26上，壳体的安装部设有与圆形卡扣套24匹配的安装孔26的大小相匹配。具体为旋钮主壳体11的外侧设有与安装螺母25的内螺纹相匹配的外螺纹，安装时先将安装螺母25旋入旋钮主壳体11内，将柔性连接伸缩旋钮控制组件从马桶的安装孔26的旋钮电镀装饰件2一侧伸出，旋入旋钮主壳体11的外壁上设有与圆形卡扣套24匹配的卡扣，将从圆形卡扣套24从安装孔26的外侧压入，通过卡扣卡扣在圆形卡扣套24上，圆形卡扣套24的外径大于安装孔26的内径，进一步将安装螺母25向着圆形卡扣套24旋紧，在安装螺母25与圆形卡扣套24的共同作用下实现将固定在马桶上。

图4是旋钮驱动部的爆炸图，旋钮驱动部主要包括电机控制板12、齿轮组前壳13、减速电机14、过渡齿轮轴15、过渡齿轮扁轴套16、内螺纹齿轮17、电机转速感应磁铁18、过渡齿轮19、减速电机固定件20、电机齿轮21、齿轮组后壳22和紧固螺丝23；为了尽可能实现柔性连接伸缩旋钮控制组件的小尺寸，各个部件更为紧凑，主旋钮驱动部A和电机仓部B并行设置，具体通过在齿轮组前壳13的一侧设有电机安装套，减速电机14设置在该电机安装套上，通过减速电机固定件20将减速电机14固定在电机安装套上；齿轮组前壳13的另一侧中心部设有圆形通孔；内螺纹齿轮17的上端外侧设有大直径的外驱动齿轮，下端设有外径小于外驱动齿轮且内侧设有内驱动传递螺纹的两端开口的容置圆筒，所述容置圆筒的外径略小于圆形通孔的孔径。齿轮组前壳13的上端上至少设有一个向上突出的固定螺柱，齿轮组后壳22整体与齿轮组前壳13匹配设置，齿轮组前壳13可通过卡扣或紧固螺丝23固定在一起，内部形成可容置齿轮组的齿轮传动空腔，减速电机的驱动轴上固定安装有电机齿轮21，外驱动齿轮与电机齿轮21的上端面基本处于一个平面，可通过传动机构连接，可通过齿轮皮带或过渡齿轮组实现连接，本实施例以设有一个过渡齿轮19实现，过渡齿轮19设置在过渡齿轮轴15上，齿轮分别与外驱动齿轮和电机齿轮相咬合设置；外驱动齿轮的圆周直径大于电机齿轮，该设计可实现扩大扭矩的目的，即通过采用小扭矩的减速电机即可实现大扭矩的驱动伸缩旋钮的伸缩控制。当控制减速电机工作时，带动电机齿轮21旋转、并带动过渡齿轮19旋转，进而带动外驱动齿轮旋转，电机齿轮、过渡齿轮和外驱动齿轮的旋转线速度相同，外驱动齿轮的直径最大，因此实现扭矩的放大，实现小扭矩驱动大扭矩的目的，降低对减速电机的要求，降低成本。优选电机齿轮、过渡齿轮和外驱动齿轮的高度相同，有利于进一步减少厚度。

齿轮组前壳13的另一侧也设有电机控制板12的安装凹槽、侧面设有外部连接开口和电机接线端开口，电机控制板12上设有设有外部接线端子、电机接线端和柔性接线A端,电机控制板12整体圆形设置，中间设有圆形开孔，孔径不小于齿轮组前壳13中心的圆形通孔的孔径，且基本同心设置。电机控制板12通过螺丝固定在电机控制板12的安装凹槽上，外部接线端子侧向设置，通过排线与外部控制系统相连接，电机接线端位置正对着电机接线端开口，并穿过电机接线端开口伸入到齿轮组前壳13另一侧，减速电机的电源线连接在电机接线端上。

图5是伸缩旋钮部的剖面图、图6是伸缩旋钮部的爆炸图，图7是旋钮主控板主要部件示意图，伸缩旋钮部主要包括：旋钮透明外罩1、旋钮电镀装饰件2、旋钮档位磁铁3、旋钮旋转复位弹簧4、旋钮复位压簧5、旋钮主控板上壳6、紧固卡簧7、旋钮主控板8、旋钮主控板下壳9和柔性连接排线10。

旋钮主控板8实现接收用户的操作指令，如按键、向左旋转和向右旋转等输入，旋钮主控板8上至少设有一个按键，也可以根据需要在边沿设置2个或4个，分别接收不同方向的按键，本实施例为在中间位置设有一个按键8-3和两个霍尔传感器8-1和磁铁8-2，旋钮主控板8固定在旋钮主控板上壳6和旋钮主控板下壳9之间，旋钮主控板8上设有微处理器8-4、霍尔传感器8-1、磁铁8-2和按键8-3；旋钮主控板上壳6中心位置，也就是按键位置具有通孔，旋钮电镀装饰件2的中间位置设有按键转接轴，还设有旋钮复位弹簧冒6-1，按键转接轴穿过旋钮复位压簧5，在无外力作用时，旋钮电镀装饰件2受旋钮复位压簧5的作用，将按键转接轴抬离旋钮主控板8上的按键8-3位置，当外力按压旋钮电镀装饰件2时，按键转接轴按压按键8-3，实现按键功能；按键转接轴上还套有旋钮旋转复位弹簧4、旋钮主控板上壳6上还设有复位弹簧止位凸部，旋钮旋转复位弹簧4实现当旋钮电镀装饰件2向左或向右旋转时提供复位弹力。

旋钮主控板下壳9上设有外螺纹的旋钮轴9-2，外螺纹与内螺纹齿轮17匹配设置，当内螺纹齿轮17在减速电机14的驱动下旋转，带动旋钮主控板下壳9的旋转，实现整个伸缩旋钮部的伸缩控制。为了防止伸缩旋钮部在旋钮主壳体内自转伸缩旋钮部的外侧筋位在旋钮主壳体上凹槽做直线运动，实现伸缩功能。旋钮主壳体上凹槽长度，为伸缩运动的有效行程。

柔性连接伸缩旋钮控制组件由驱动减速电机带动多级齿轮组，降低输出端内螺纹大齿轮的转速，将驱动减速电机高转速转换成低速大扭距。通过驱动减速电机的正转或反转，使现旋钮控制器组件的伸缩。

柔性连接伸缩旋钮控制组件上的内螺纹齿轮17的内螺纹配合的旋钮主控板下壳9的尾部的外螺纹，一般采用多槽的螺纹结构，使大螺距的柔性连接伸缩旋钮控制组件更加平顺，同时大螺距也让柔性连接伸缩旋钮控制组件的伸缩更加快速。

柔性连接伸缩旋钮控制组件各个工作位置信号逻辑说明：第一次上电时，驱动减速电机反转，当电流过大时堵转时，说明已经旋转到一端，借此确认柔性连接伸缩旋钮控制组件归零位。当接受到旋钮控制器伸出指令时，柔性连接伸缩旋钮控制组件从最后端的零位向前伸，齿轮组在转动的过程中，装配在中间过渡齿的上多级磁铁将转速和角度信号转递给减速电机控制板。减速电机控制板和旋钮主控板通信后，将转速和角度信号转换为柔性连接伸缩旋钮控制组件行程信号，可根据输入的信号进而实现对柔性连接伸缩旋钮控制组件位置的控制。

由于伸缩旋钮部作为一个整体进行伸缩，并且旋钮主控板8需要实现供电连接和外部控制电路的电连接，才能实现。现有技术有存在采用可充电电池来单独实现旋钮主控板8的供电，通过无线连接实现与外部通讯，不可否认技术上是可行，但其实际大大加大了电路系统的复杂性，加大了成本，实际实施意义不大。实际通过简单的与电机控制板建立电连接就好了，由于两个部件之间存在旋转位移的位置变化，通过有线连接必须要保证旋转过程中电连接可靠，且必须要保证使用寿命。因此旋钮驱动部和伸缩旋钮部之间通迅和指令由柔性电路板连接，旋钮主壳体11的背面设有导向槽，固定柔性电路板内外侧的距离，保证柔性电路板在伸缩的过程中不摩擦旋纽主体和齿轮组前壳，轴向方向柔性电路板折成U型，保证伸缩往复运动时，柔性电路板不会被拆断。

伸缩旋钮部：旋钮电镀装饰件外观电镀出CD的高光纹理，和印有功能的图标。旋钮电镀装饰件外部装配上透明外罩，保护旋钮电镀装饰件的清洁和光亮。旋钮电镀装饰件内部依次装入，旋钮旋转复位弹簧、旋钮复位压簧和磁铁。

具体安装过程说明：装压好铜套，旋纽主控板上壳装配入旋钮电镀装饰件不锈钢轴上，穿过铜套后，把旋钮电镀装饰件不锈钢轴顶部凹槽处卡入卡簧。旋纽主控板上壳内按方向装好旋纽主控板，将柔性电路板插入旋纽主控板背面的插座内锁紧。然后把柔性电路板穿过旋纽主控板下壳的过孔，将旋纽主控板上壳和下壳按方向装配好后用3个螺丝锁紧。

装配好的旋钮控制器组件按槽位方同装在旋钮主壳体内，旋钮控制器组件尾部柔性电路板的另一端插入减速电机控制板的的插座内锁紧，并将减速电机控制板用二个螺丝锁在齿轮组前壳上。

旋钮控制器组件尾部外螺纹穿过齿轮组前壳中间的过孔后，齿轮组前壳装配在旋钮主壳体上，并用螺丝锁紧。

齿轮组前壳上依次装配：减速电机14、减速电机固定件20、电机齿轮21、过渡齿轮轴15、过渡齿轮扁轴套16、电机转速感应磁铁18、内螺纹齿轮17、过渡齿轮19。把减速电机端子插入控制板后，盖后齿轮组后壳并用螺丝锁紧。

伸缩信号发射器可以是设置于智能坐便器上、用于感应用户是否坐于智能坐便器上的传感器(着座传感器、重力开关),若伸缩信号发射器感应到用户坐于智能坐便器上,则向伸缩旋钮控制器组件发出伸出信号；若伸缩信号发射器感应到用户从智能坐便器上离开,则向伸缩旋钮控制器组件发出回缩信号。

伸缩信号还可以是用于感应用户是否靠近智能坐便器的传感器,例如红外感应装置或微波雷达装置,若伸缩信号发射器感应到用户进入预设范围内预设时间后,则向伸缩旋钮控制器组件发出伸出信号；若伸缩旋钮控制器组件感应到用户离开预设范围预设时间后,则向伸缩旋钮控制器组件发出回缩信号。预设范围可以是与智能坐便器间隔设定距离的空间范围。

所述伸缩旋钮控制器组件接收到的伸出信号,驱动所述伸缩旋钮控制器组件柔性连接伸缩旋钮控制组件的减速电机沿正向进行旋转将所述旋钮控制器组件本体推出。旋钮控制器组件本体推出后,即可方便用户通过旋钮控制器组件向智能坐便器发出各种控制信号。

伸缩旋钮控制器组件的主体伸出来，左旋或左旋使现智能马桶清洗的不同功能，清洗时左旋或左旋,可使现水温/水压大小的调节。在清洗况态时旋钮控制器组件向内部按压，可设定停止或冲水壮态。具体功能的设定可根据客户的要求修改成不同的版本。

伸缩旋钮控制器组件左旋或左旋内部有角度限位的结构，到限位处，旋纽电镀装饰件上安装的磁铁正好在旋纽主控板上的霍尔传感器上向，左右各一个霍尔传感器，霍尔传感器接收到信号后，旋纽主控板输出不同的指令给智能马桶，旋钮控制器组件向内部按压时，旋纽电镀装饰件上的不锈钢轴触发旋纽主控板上的微动开关,旋纽主控板输出相应的指令给智能马桶。

伸缩旋钮控制器组件左旋或左旋完成后，内部的旋转复位弹簧会让旋钮控制器组件复位在中间位置。向内按压时，旋转复位压簧帮助复位。

以上所揭露的仅为本实用新型一种实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解的实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (11)

1.一种柔性连接伸缩旋钮控制组件，其特征在于包括旋钮驱动部和伸缩旋钮部，旋钮驱动部和伸缩旋钮部都设置在旋钮主壳体上，所述旋钮驱动部包括主旋钮驱动部(A)和电机仓部(B)，主旋钮驱动部(A)和电机仓部(B)并行设置，减速电机设置在电机仓部(B)上；主旋钮驱动部(A)和电机仓部(B)的轴心保持平行设置；所述旋钮驱动部上设有电机控制板，电机控制板与减速电机相连接，所述伸缩旋钮部上设有旋钮主控板，所述电机控制板与旋钮主控板通过弧形柔性电路板进行连接；所述伸缩旋钮部受驱动发生旋入或旋出时所述弧形柔性电路板发生折叠或展开。

2.根据权利要求1所述的柔性连接伸缩旋钮控制组件，其特征在于所述旋钮驱动部包括电机控制板(12)、齿轮组前壳(13)、减速电机(14)、内螺纹齿轮(17)、过渡齿轮(19)、减速电机固定件(20)、电机齿轮(21)和齿轮组后壳(22)，所述减速电机(14)通过同步带或齿轮组相连接，所述内螺纹齿轮(17)的上端外侧设有大直径的外驱动齿轮，下端设有外径小于外驱动齿轮且内侧设有内驱动传递螺纹的两端开口的容置圆筒，内部设有大螺纹；所述内螺纹齿轮上的外驱动齿轮与电机齿轮设置在同一平面上。

3.根据权利要求2所述的柔性连接伸缩旋钮控制组件，其特征在于所述伸缩旋钮部包括旋钮电镀装饰件(2)、旋钮旋转复位弹簧(4)、旋钮复位压簧(5)、旋钮主控板上壳(6)、紧固卡簧(7)、旋钮主控板(8)、旋钮主控板下壳(9)和连接排线，所述连接排线为弧形柔性电路板，旋钮主控板(8)卡扣在旋钮主控板上壳(6)和旋钮主控板下壳(9)之间，旋钮主控板(8)通过弧形柔性电路板与电机控制板相连接，电机控制板与减速电机电连接。

4.根据权利要求3所述的柔性连接伸缩旋钮控制组件，其特征在于所述旋钮主控板上壳(6)上设有与弧形柔性电路板的导向开槽，当所述伸缩旋钮部向一个方向旋转到止位时，弧形柔性电路板在所述电机控制板(12)与旋钮主控板(8)之间保持非拉紧状态，当所述伸缩旋钮部向另一个方向旋转到止位时，弧形柔性电路板自然呈U形折叠状态。

5.根据权利要求4所述的柔性连接伸缩旋钮控制组件，其特征在于所述齿轮组前壳(13)的上端上至少设有一个向上突出的固定螺柱，齿轮组后壳(22)整体与齿轮组前壳(13)匹配设置，齿轮组前壳(13)可通过卡扣或紧固螺丝(23)固定在一起，内部形成可容置齿轮组的齿轮传动空腔，减速电机的驱动轴上固定电机齿轮(21)，过渡齿轮(19)设置在过渡齿轮轴(15)上，过渡齿轮分别与外驱动齿轮和电机齿轮相咬合设置，外驱动齿轮的圆周直径大于电机齿轮。

6.根据权利要求5所述的柔性连接伸缩旋钮控制组件，其特征在于所述旋钮主控板(8)上设有微处理器、霍尔传感、磁铁和按键。

7.根据权利要求6所述的柔性连接伸缩旋钮控制组件，其特征在于所述旋钮主壳体的外侧设有与安装螺母(25)的内螺纹相匹配的外螺纹，旋钮主壳体(11)的外壁上设有与圆形卡扣套(24)匹配的卡扣，将圆形卡扣套(24)从安装孔(26)的外侧压入，通过卡扣卡扣在圆形卡扣套(24)上，圆形卡扣套(24)的外径大于安装孔(26)的内径，安装螺母(25)与圆形卡扣套(24)将旋钮主壳体加紧固定在安装孔(26)上。

8.根据权利要求7所述的柔性连接伸缩旋钮控制组件，其特征在于旋钮复位弹簧冒(6-1)，按键转接轴穿过旋钮复位压簧(5)，在无外力作用时，旋钮电镀装饰件(2)受旋钮复位压簧(5)的作用，将按键转接轴抬离旋钮主控板(8)上的按键(8-3)位置，当外力按压旋钮电镀装饰件(2)时，按键转接轴按压按键(8-3)；按键转接轴上还套有旋钮旋转复位弹簧(4)、旋钮主控板上壳(6)上还设有复位弹簧止位凸部，旋钮旋转复位弹簧(4)实现当旋钮电镀装饰件(2)向左或向右旋转时提供复位弹力。

9.一种马桶，其特征在马桶的侧面或顶面设有安装孔(26)，安装孔上固定有权利要求1至7任意一项所述的柔性连接伸缩旋钮控制组件。

10.根据权利要求9所述的马桶，其特征在于所述马桶的坐便器上还设有着座传感器或重力开关,若感应到用户坐于智能坐便器上,则向伸缩旋钮控制器组件发出伸出信号；若感应到用户从智能坐便器上离开,则向伸缩旋钮控制器组件发出回缩信号。

11.根据权利要求9所述的马桶，其特征在于所述马桶上还设有用于感应用户是否红外感应装置或微波雷达装置,若感应到用户进入预设范围内预设时间后,则向伸缩旋钮控制器组件发出伸出信号；若感应到用户离开预设范围预设时间后,则向伸缩旋钮控制器组件发出回缩信号。

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