CN218233443U - 一种适用于超长桩基的钢筋笼 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及桩基设备技术领域，本实用新型提供了一种适用于超长桩基的钢筋笼，包括主筋和副筋，主筋由第一主筋和第二主筋交错组成，第二主筋的顶部内侧固定连接有安装环，安装环靠近第一主筋的地方设有豁口；第一主筋的底部内侧固定连接有安装板；本实用新型大大缩减了每节预制钢筋笼之间的连接时间。

Description

一种适用于超长桩基的钢筋笼

技术领域

本实用新型涉及桩基设备技术领域，具体而言，涉及一种适用于超长桩基的钢筋笼。

背景技术

超长桩基基础多用于岩溶地区的桩基基础，岩溶地区由于特殊的地质构造，存在大量的溶洞，为了保证桩的强度，就需要钻进超长的孔洞用以布置钢筋笼和钢护筒，从而注浆成桩；现有的钢筋笼多采用预制的形式，一般的，一段钢筋笼的长度在5～10m不等，到现场进行组装，组装的方式为，采用吊车吊起还未下沉的钢筋笼和已经布置在孔洞内的钢筋笼进行焊接，但是，采用现有的钢筋笼对于超长桩基而言，存在以下问题：超长钢筋笼的分节吊装过程中，需要对钢筋笼的主筋进行连接，这样的才能保证两节钢筋笼的力学性能不会发生变化，同时对应的纵向钢筋力学性能不发生变化，从而保证在超长桩基中的桩的强度，避免在溶洞处出现失效的情况；但是由于运输和现场特殊环境，会导致钢筋笼有轻微变形，采用直接焊接的方式需要对钢筋孔的主筋进行矫正，然后每个主筋进行焊接，耗费时间太长，一般的多节钢筋笼的连接就占据的钢筋笼下沉(下笼)时间的70％，而下笼时间的长短直接影响了超长桩基础的成型(溶洞处)，影响其稳定性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种适用于超长桩基的钢筋笼，大大缩减了每节预制钢筋笼之间的连接时间。

本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：一种适用于超长桩基的钢筋笼，包括主筋和副筋，主筋由第一主筋和第二主筋交错组成，第二主筋的顶部内侧固定连接有安装环，安装环靠近第一主筋的地方设有豁口；第一主筋的底部内侧固定连接有安装板。

进一步的，豁口的底部设有通孔，通孔内设有螺栓；安装板上设有配合螺栓设置的螺纹孔。

进一步的，安装板上设有滑孔，滑孔内滑动设有滑板，所螺纹孔设置在滑板上。

进一步的，主筋的外侧设有加强环，加强环与安装环同平面设置。

本实用新型至少具有如下优点和有益效果：通过设置在第二主筋上的安装环，将需要安装的钢筋笼的第一主筋上的安装板插在豁口内，进行预固定，保证分节的钢筋笼之间的主筋一一对齐，然后进行焊接，保证主筋之间的力学性能，从而保证超长桩基的成型质量，另外的利用豁口和安装板之间的快速安装，能大大缩减了分节钢筋笼安装时间，提高安装效率，按照上述结构设计，据统计一个班次内的工作进度提升一倍。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实施例一提供的适用于超长桩基的钢筋笼的结构示意图；

图2为本实施例二提供的适用于超长桩基的钢筋笼的结构示意图；

图3为本实施例二提供的适用于超长桩基的钢筋笼的侧面结构示意图；

图4为本实施例二提供的适用于超长桩基的钢筋笼的俯视结构示意图；

图5为图4中A-A断面示意图；

图6为本实施例三提供的适用于超长桩基的钢筋笼中滑板的安装示意图；

图7为图6中B-B断面示意图；

图8为本实施例四提供的适用于超长桩基的钢筋笼的俯视结构示意图；

图标：1-主筋，2-副筋，3-安装板，4-安装环，5-螺栓，11-第二主筋，12-第一主筋，13-豁口，33-滑孔，31-滑板，32-螺纹孔，6-加强环，7-通孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图1所示，在本实施例中，公开了一种适用于超长桩基的钢筋笼，包括主筋1和副筋2，需要说明下，这里的主筋1为纵向钢筋，副筋2为箍筋，钢筋笼一般的作用起到抗拉的作用，混凝土起到抗压的作用，所以其二者配合能完成好的桩基础，对此，主筋1之间就需要对准连接保证好的力学性能，提高桩基础的成型质量，这点在超长桩基中更需要，由于超长桩基础的深度大，需要每个钢筋笼的主筋1都相互连接才能保证桩基的质量，另外的，也是由于深度大，且可能经过溶洞，所以在单位混凝土凝固时间内就需要钢筋笼有更多的下笼长度，由此，就需要分节钢筋笼之间具有较快的连接方式。

在本实施例中，具体的，如图1所示，主筋1由第一主筋12和第二主筋11交错组成，需要说明的是，第一主筋12和第二主筋11都是纵向钢筋，这里的第一主筋12和第二主筋11主要起到便于识别的作用，第二主筋11的顶部内侧固定连接有安装环4，安装环4靠近第一主筋12的地方设有豁口13；第一主筋12的底部内侧固定连接有安装板3。

当分节的钢筋笼需要安装的时候，只需要将第一主筋12上的安装板3插在安装环4上的豁口13内，从而每节钢筋笼之间第一主筋12都会一一对准，然后，对其进行焊接即可，大大提高工作效率；一般的，第二主筋11也会一一对其，当对其的时候，一一焊接即可，没有对其的话，辅助钢筋焊接，保证一个桩基础上的多个钢筋笼之间的至少有一半的主筋1是完全连接的且安装时间大大缩短。

实施例二

如图2-5所示，在本实施例中，不采用焊接的方式来连接，焊接的速度较慢，且为了保证焊点的牢固性，还需要对焊接处进行清理工作，在本实施例中，没有采用焊接的方式进行连接，具体和实施例一完全一直，区别点在于：豁口13的底部设有通孔7，通孔7垂直于主筋1设置，通孔7内设有螺栓5，螺栓5和通孔7没有任何连接作用，且螺栓5帽不通过通孔7设置；安装板3上设有配合螺栓5设置的螺纹孔32。

当安装板3插入豁口13后，将螺栓5从通孔7内穿过然后固定在安装板3的螺纹孔32内，由此，通过螺栓5、安装板3和安装环4将两节钢筋笼连接在一起；好处在于当安装板3插在豁口13内的时候就已经提前预固定了，然后对准螺栓5和螺纹孔32就相对简单；并且这种方式安装快捷，一个工人几分钟就可以搞定，大大缩短了下笼时间，有助于桩基础成型。

实施例三

在本实施例中，由于通孔7不能让螺栓5帽通过，所以通孔7不能开设较大，只能满足螺杆在通孔7摆动，但是由于运输条件无法限制，可能存在，螺杆摆动后还是无法对准螺纹孔32的现象，所以，在本实施例中，主要结构和实施例二完全一致，区别点在于，如图6,7所示，安装板3上设有滑孔33，滑孔33内滑动设有滑板31，可以采用燕尾槽的形式滑动；螺纹孔32设置在滑板31上，滑孔33沿主筋1方向设置，这样就可以通过滑板31来调节螺纹孔32的位置，从而保证螺纹孔32和螺栓5的有效连接。

实施例四

在本实施例中，如图8所示，主要结构和实施例三完全一致，区别点在于，主筋1的外侧设有加强环6，加强环6与安装环4同平面设置，避免螺栓5较长完全将主筋1顶出。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种适用于超长桩基的钢筋笼，包括主筋(1)和副筋(2)，其特征在于，所述主筋(1)由第一主筋(12)和第二主筋(11)交错组成，所述第二主筋(11)的顶部内侧固定连接有安装环(4)，所述安装环(4)靠近所述第一主筋(12)的地方设有豁口(13)；所述第一主筋(12)的底部内侧固定连接有安装板(3)。

2.如权利要求1所述的适用于超长桩基的钢筋笼，其特征在于，所述豁口(13)的底部设有通孔，所述通孔内设有螺栓(5)；所述安装板(3)上设有配合螺栓(5)设置的螺纹孔(32)。

3.如权利要求2所述的适用于超长桩基的钢筋笼，其特征在于，所述安装板(3)上设有滑孔(33)，所述滑孔(33)内滑动设有滑板(31)，所螺纹孔(32)设置在所述滑板(31)上。

4.如权利要求3所述的适用于超长桩基的钢筋笼，其特征在于，所述主筋(1)的外侧设有加强环(6)，所述加强环(6)与所述安装环(4)同平面设置。

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