CN218232159U - 一种高黏性淤泥填料化改良用的掺灰设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高黏性淤泥填料化改良用的掺灰设备，包括拌合箱、进料口和出料口，所述拌合箱包括分切器、粉喷头和薄板，拌合箱顶部连通进料口，底部连通下料口，中间插入传动轴，传动轴的外壁围设分切器，传动轴一端贯穿拌合箱，且固定连接皮带轮于拌合箱外壁，皮带轮通过皮带传动连接工作电机，皮带轮带动传动轴的分切器共同旋转；拌合箱一侧内壁设有粉喷头，粉喷头下方对称设有两块延伸至下料口的倾斜薄板。本实用新型实现淤泥快速切削分离，实现淤泥与固化剂的均匀拌合，达到改良淤泥的目的，而且设备有较好的防尘效果，避免因为水泥颗粒或粉尘而影响到工作人员的工作效率，操作简单，方便运输至施工现场，进行快速拆卸组装，实用性高。

Description

一种高黏性淤泥填料化改良用的掺灰设备

技术领域

本实用新型属于淤泥加工设备的技术领域，尤其涉及一种高黏性淤泥填料化改良用的掺灰设备。

背景技术

淤泥是一种在水中缓慢沉积，未固结的细粒土，具有含水率高、孔隙大、黏粒含量高等特点。高黏性淤泥相较于淤泥，黏粒含量更高，但是高黏性淤泥工程性质差，不能直接用作填料,需要对高黏性淤泥改性处理再使用，一般较为常用的手段是采用固化剂固化高黏性淤泥，固化剂为石灰、水泥等无机类，将其与高黏性淤泥拌合后，固化剂与淤泥发生水解和水化反应后产生胶凝物质、结晶物质，产生的这些物质使得高粘性淤泥的强度提高，含水率降低，可作为工程淤泥使用。

当采用无机固化剂进行高粘性淤泥改良时，常需要进行二次掺灰：第一次掺灰时为了降低其含水率，会使淤泥进行“砂化”处理，便于后期的第二次掺灰。目前，第一次掺灰常用石灰作为固化剂，采用挖机等设备将高粘性淤泥和固化剂进行拌合。然而，拌合效果并不理想，高粘性淤泥难以和固化剂均匀拌合,使用时拌合工作效率低且不均匀，而且高粘性淤泥的颗粒会飘散在环境中，产生粉尘污染，严重影响到工作人员的工作环境和身体状况。在施工场地有条件限制时，不便于开展此项挖机拌合技术。

因此，如何解决高粘性淤泥第一次掺灰拌合不均匀或容易产生粉尘污染的问题，实现高粘性淤泥拌合均匀且无粉尘产生是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，针对现有技术中高粘性淤泥拌合不均匀工作效率慢、产生粉尘的问题，提供一种高黏性淤泥填料化改良用的掺灰设备。

为此，本实用新型的上述目的通过以下技术方案实现：

一种高黏性淤泥填料化改良用的掺灰设备，包括拌合箱、进料口和出料口，其特征在于：所述拌合箱包括分切器、粉喷头和薄板；拌合箱顶部连通进料口，底部连通下料口，中间插入传动轴，传动轴的外壁围设分切器，所述传动轴一端固定于拌合箱内壁，另一端贯穿拌合箱且固定连接皮带轮于拌合箱外壁，皮带轮带动传动轴的分切器共同旋转；所述拌合箱一侧内壁设有粉喷头，粉喷头下方对称设有两块延伸至下料口的倾斜薄板。

在采用上述技术方案的同时，本实用新型还可以采用或者组合采用如下技术方案：所述进料口呈漏斗形状，进料口的倾斜侧壁便于高粘性淤泥倒入，进料口下端与拌合箱上端通过螺栓可拆卸连接。

作为本实用新型的优选技术方案：所述分切器以传动轴为中心发散的肋条构成，肋条之间通过若干锯齿形卡槽固定连接，所述卡槽表面涂设防粘涂料。

作为本实用新型的优选技术方案：所述每个锯齿形卡槽包括突起的齿尖和凹陷的齿槽，所述卡槽的齿尖与拌合箱内壁、薄板表面均没有间隙，所述卡槽和薄板之间构成密闭空间。

作为本实用新型的优选技术方案：所述粉喷头为圆形供料口，采用高压供料，其供料后台外接传统供料设备。

作为本实用新型的优选技术方案：所述薄板为长方形薄片，两块薄板分别设于转动轴两侧，薄板与下料口呈45度焊接。

作为本实用新型的优选技术方案：所述拌合箱底部铰接支撑架，支撑架采用型钢材料

作为本实用新型的优选技术方案：所述拌合箱为方形箱体，采用80mm-90mm的钢板焊接一体成型。

作为本实用新型的优选技术方案：所述拌合箱外壁设有工作电机，工作电机通过皮带传动连接皮带轮。

本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型的工作电机、皮带轮、皮带、传动轴和分切器配合使用，通过工作电机带动拌合箱外部皮带轮转动，可带动拌合箱内部的分切器共同转动，继而通过分切器的转动，对高粘性淤泥进行切割，实现高粘性淤泥快速切削分离。

2.本实用新型在下料口处的粉喷头喷出固化剂，实现高粘性淤泥与固化剂的拌合，从而固化均匀，达到改良淤泥的目的。

3.本实用新型在工作过程中，高粘性淤泥通过进料口进入，从下料口送出，整个拌合过程中，高粘性淤泥处于拌合箱内部，从而减少了高粘性淤泥颗粒散发到外部环境的发生，高粘性淤泥被持续从箱体顶部推动至箱体底部，尤其是在拌合过程中粉喷头喷出固化剂，固化剂粉尘被封闭于拌合箱内部，该设备可以起到较好的防尘效果，避免因为水泥颗粒或粉尘而影响到工作人员的工作效率。

3.本实用新型操作简单，方便运输至施工现场，各部件结构可以进行快速拆卸组装，尤其是进料口、拌合箱、下料口、粉喷头、工作电机、支架可以快速拆装，拌合箱里的分切器、传动轴、皮带等也能快速拆装，实用性高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型正面的结构示意图；

图3为本实用新型顶面的结构示意图；

图4为本实用新型的分切器结构示意图；

附图中，进料口1；拌合箱2；下料口3；粉喷头4；工作电机5；支架6；薄板7；皮带轮8；分切器9；传动轴10；卡槽11；肋条12；皮带13。

具体实施方式

参照附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细地描述。

实施例1

如图1-3所示，本实用新型的一种高黏性淤泥填料化改良用的掺灰设备，包括拌合箱2，拌合箱2顶部连通进料口1，底部连通下料口3，进料口1呈漏斗形状，进料口1的倾斜侧壁便于高黏性淤泥倒入，进料口1下端与拌合箱2上端通过螺栓可拆卸连接。拌合箱2中间插入传动10，皮带轮8的外壁围设分切器9，分切器9直径为1200mm，轴向长度为2900mm。高黏性淤泥可随分切器9旋转的进行拌合。分切器9以传动轴10为中心发散的肋条12构成，肋条12保证分切器9结构稳固，肋条12之间通过若干锯齿形卡槽11连接，每个卡槽11包括突起的齿尖和凹陷的齿槽，卡齿可拌合高黏性淤泥，卡槽可运输高黏性淤泥。卡槽11的齿尖与拌合箱2内壁没有间隙，卡槽11和拌合箱2之间构成密闭空间，可保证分切器9对高黏性淤泥充分均匀拌合。传动轴10一端固定于拌合箱2内壁，另一端贯穿拌合箱2，且固定连接皮带轮8于拌合箱2外壁，皮带轮8通过皮带13传动连接工作电机，当外部皮带轮8转动时，可带动传动轴10的分切器9共同旋转。

所述拌合箱2一侧内壁中间设有粉喷头4，粉喷头4为圆形供料口，采用高压供料，其供料后台外接传统供料设备。粉喷头4下方对称设有两块延伸至下料口3的倾斜薄板7，薄板7为长方形薄片，两块薄板分别设于转动轴两侧，薄板的轻薄结构可以节约自身材料和拌合箱的空间，供高黏性淤泥充分搅拌均匀。卡槽11的齿尖与薄板7表面没有间隙，卡槽11和薄板7之间构成密闭空间，可防止未被拌合的高黏性淤泥直接掉落至下料口。卡槽11表面涂设防粘涂料，可减少附着在分切器9上的高黏性淤泥，影响分切器9对高黏性淤泥的充分拌合。

薄板7与下料口3最佳角度呈45度焊接，从而方便掉落高粘性淤泥。

拌合箱2为方形箱体，采用80mm-90mm的钢板焊接一体成型，其中选用80mm的钢板为最佳，拌合箱2长宽高为3000mm*1500mm*1500mm。

拌合箱2底部铰接支撑架，支撑架高为2m，便于出料，采用型钢材料。

工作电机5的功率为7.5kW。

卡槽11的长度为分切器9的长度，相邻齿尖的距离为200mm，齿尖到凹槽的最近距离为150mm。

使用流程：将成块的高粘性淤泥搬运至指定施工场地，先将高粘性淤泥投入到进料口1，高粘性淤泥在自身的重力下沿着进料口1，自然落入拌合箱2的分切器9上，同时，启动工作电机5，工作电机5工作通过皮带13带动皮带轮8转动，皮带轮8带动传动轴10转动，传动轴10带动分切器9转动，分切器9对掉落的高粘性淤泥的块体进行切割分离并使高粘性淤泥被持续带到箱体的底部，底部的高粘性淤泥会随着分切器9的旋转而达到粉喷头4位置处，由于卡槽11与粉喷头4形成一部分密闭空间，可防止未被拌合的高黏性淤泥直接掉落至下料口3，卡槽11表面涂设防粘涂料，减少附着在分切器9上的高黏性淤泥，影响分切器9对高黏性淤泥的充分拌合。粉喷头4喷出的固化剂与高粘性淤泥拌合，高黏性淤泥到达密闭空间后，由于粉喷头4喷出固化剂的冲刷和分切器9继续转动的共同作用，固化剂与高粘性淤泥相互拌合转动，保证拌合充分均匀，从而提高此设备加工效率。

固化后的高粘性淤泥到达下料口3底部时在重力作用就会自然掉落，处理后可回填路基，整个拌合箱2内部处于相对密封的环境，可以起到较好的防尘效果，避免因为水泥颗粒或粉尘而影响到工作人员的工作效率。

上述具体实施方式用来解释说明本实用新型，仅为本实用新型的优选实施例，而不是对本实用新型进行限制，在本实用新型的精神和权利要求的保护范围内，对本实用新型做出的任何修改、等同替换、改进等，都落入本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种高黏性淤泥填料化改良用的掺灰设备，包括拌合箱、进料口和出料口，其特征在于：所述拌合箱包括分切器、粉喷头和薄板，拌合箱顶部连通进料口，底部连通下料口，中间插入传动轴，传动轴的外壁围设分切器，所述传动轴一端固定于拌合箱内壁，另一端贯穿拌合箱且固定连接皮带轮于拌合箱外壁，皮带轮带动传动轴的分切器共同旋转；所述拌合箱一侧内壁设有粉喷头，粉喷头下方对称设有两块延伸至下料口的倾斜薄板。

2.根据权利要求1所述的一种高黏性淤泥填料化改良用的掺灰设备，其特征在于：所述进料口呈漏斗形状，进料口的倾斜侧壁便于物料倒入，进料口下端与拌合箱上端通过螺栓可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的一种高黏性淤泥填料化改良用的掺灰设备，其特征在于：所述分切器以传动轴为中心发散的肋条构成，肋条之间通过若干锯齿形卡槽固定连接，所述卡槽表面涂设防粘涂料。

4.根据权利要求3所述的一种高黏性淤泥填料化改良用的掺灰设备，其特征在于：所述每个锯齿形卡槽包括突起的齿尖和凹陷的齿槽，所述卡槽的齿尖与拌合箱内壁、薄板表面均没有间隙，所述卡槽和薄板之间构成密闭空间。

5.根据权利要求1或2所述的一种高黏性淤泥填料化改良用的掺灰设备，其特征在于：所述粉喷头为圆形供料口，采用高压供料，其供料后台外接传统供料设备。

6.根据权利要求3所述的一种高黏性淤泥填料化改良用的掺灰设备，其特征在于：所述薄板为长方形薄片，两块薄板分别设于转动轴两侧，薄板与下料口呈45度焊接。

7.根据权利要求1-4或6任一权利要求所述的一种高黏性淤泥填料化改良用的掺灰设备，其特征在于：所述拌合箱底部铰接支撑架，支撑架采用型钢材料。

8.根据权利要求7所述的一种高黏性淤泥填料化改良用的掺灰设备，其特征在于：所述拌合箱为方形箱体，采用80mm-90mm的钢板焊接一体成型。

9.根据权利要求8所述的一种高黏性淤泥填料化改良用的掺灰设备，其特征在于：所述拌合箱外壁设有工作电机，工作电机通过皮带传动连接皮带轮。

Images