CN218232112U - 一种短程脱氮污水处理池 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于污水处理技术领域，具体公开了一种短程脱氮污水处理池。该污水处理池包括依次串联设置的厌氧氨氧化区、厌氧沉淀区、缺氧区、好氧区、预沉区、反应区和沉淀区，还包括用于控制回流量的脱氧回流槽，厌氧氨氧化区上部连接有进水管，厌氧沉淀区的底部设有用于将污泥回流至厌氧氨氧化区的污泥回流泵，好氧区的底部设有硝化液回流泵，硝化液回流泵通过管道与脱氧回流槽的上部相连，脱氧回流槽内设有将污泥回流至缺氧区内的污泥回流结构，脱氧回流槽与厌氧氨氧化区之间通过用于输送硝化液的管道相连，预沉区与缺氧区之间设有用于回流预沉区内活性污泥的污泥回流管。

Description

一种短程脱氮污水处理池

技术领域

本实用新型属于污水处理技术领域，具体涉及一种短程脱氮污水处理池。

背景技术

目前，随着工农业生产的发展和人民生活水平的提高，含氮磷化合物的排放量急剧增加，引起了严重的水体环境污染和水质富营养化问题，导致地表水中植物与藻类的大量繁殖，许多湖泊水体已不能发挥其正常功能进而影响了工农业和渔业生产，因此，必须进行污水处理，而污水的脱氮除磷可以有效防治水体富营养化。

常规AAO(Anaerobic-Anoxic-Oxic，即厌氧-缺氧-好氧生物脱氮除磷)工艺中厌氧池主要用于除磷，缺氧池主要用于脱氮，但是由于目前来水浓度以及出水标准的不断提高，短程硝化反硝化必须控制在低DO(溶解氧)浓度条件下，常规的厌氧-缺氧工艺脱氮除磷压力急剧增大。通常解决方法为增加停留时间及外置生物滤池/除磷池，但是这样无疑降低了除磷效率或增加了占地面积。

就目前情况而言，厌氧氨氧化由于是自养的微生物过程、不需要外加碳源以及反硝化、污泥产率低，成为国内外学者研究的热点问题。因此常规AAO工艺逐渐被厌氧氨氧化工艺所取代。厌氧氨氧化工艺作为一种用于除去水体中氮的污水处理技术，其在厌氧条件下，通过厌氧氨氧化菌将污水中的亚硝氮和氨氮转化为氮气脱氮，大多数厌氧氨氧化工艺需要利用好氧区产生的硝态氮进行反应，而传统硝化液回流是将好氧区的泥水混合液直接回流到缺氧池，但回流的污泥及溶解氧对厌氧氨氧化存在负面效应，从而导致厌氧氨氧化反应较为不稳定，影响了厌氧氨氧化池脱氮的效益。

实用新型内容

本实用新型目的是克服了现有技术的不足，提供一种短程脱氮污水处理池，通过对池体中各反应区结构的合理布局，增加了池体脱氮脱磷的效率，提高了污水处理的效果，且有效的减少了占地面积。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种短程脱氮污水处理池，包括依次串联设置的厌氧氨氧化区、厌氧沉淀区、缺氧区、好氧区、预沉区、反应区和沉淀区，还包括用于控制回流量的脱氧回流槽，所述厌氧氨氧化区上部连接有进水管，所述厌氧沉淀区的底部设有用于将污泥回流至所述厌氧氨氧化区的污泥回流泵，所述好氧区的底部设有硝化液回流泵，所述硝化液回流泵通过管道与所述脱氧回流槽的上部相连，所述脱氧回流槽内设有将所述污泥回流至所述缺氧区内的污泥回流结构，所述脱氧回流槽与所述厌氧氨氧化区之间通过用于输送硝化液的管道相连，所述预沉区与所述缺氧区之间设有用于回流预沉区内活性污泥的污泥回流管。

如上所述的短程脱氮污水处理池，所述厌氧氨氧化区、缺氧区、反应池内均安装有搅拌机。

如上所述的短程脱氮污水处理池，所述厌氧氨氧化区与厌氧沉淀区之间、厌氧沉淀区与缺氧区之间、缺氧区与好氧区之间、好氧区与预沉区之间、预沉区与反应区之间均设有过水孔，所述反应区与沉淀区之间设有过水管道。

如上所述的短程脱氮污水处理池，所述脱氧回流槽位于所述缺氧区的上方，所述污泥回流结构为均匀分布于所述脱氧回流槽的底部的若干个锥形泥斗。

如上所述的短程脱氮污水处理池，所述脱氧回流槽内设有第一单元格和第二单元格，所述第一单元格与所述第二单元格之间设有溢流孔。

如上所述的短程脱氮污水处理池，所述脱氧回流槽为混合式回流，回流量为2～4:1。

如上所述的短程脱氮污水处理池，所述第二单元格与所述厌氧氨氧化区之间通过用于输送上清液的管道相连。

如上所述的短程脱氮污水处理池，所述反应区由用于投加除磷剂的第一反应区和用于投加PAM(聚丙烯酰胺)的第二反应区组成，所述第一反应区和第二反应区之间设有过水孔。

如上所述的短程脱氮污水处理池，所述好氧区的底部均匀分布有若干个可拆卸的插入式曝气管。

如上所述的短程脱氮污水处理池，所述好氧区中段溶解氧控制为1～1.5mg/L，后段溶解氧控制在2mg/L左右。

如上所述的短程脱氮污水处理池，所述沉淀区内设有刮泥机。

如上所述的短程脱氮污水处理池，所述沉淀区的上部设有出水管，底部设有排泥管。

与现有技术相比，本实用新型有如下优点：

1.本实用新型通过将好氧区回流的硝化液经回流脱氧槽进行脱氧及泥水分离，上清液进入厌氧氨氧化区，回流的污泥不进入厌氧氨氧化区，减少对ANAMMOX(厌氧氨氧化菌)活性的干扰，增加池体脱氮的效率，后段再设置除磷的反应区，保证脱磷完全；

2.本实用新型以厌氧氨氧化区替代常规厌氧区，通过降低对总磷的去除能力以换取对总氮的去除能力，使得污水处理池大幅度提高了对总氮的去除能力，保证了在不增加停留时间或占地的前提下，使出水能够达到更高的标准。

3.本实用新型通过增加一个可控回流量的回流脱氧槽，使回流液在脱氧的同时进行泥水分离，污泥通过可调孔回流到缺氧区，脱氧后的上清液回流到厌氧氨氧化区，使得厌氧氨氧化的反应更稳定，大大提高了厌氧氨氧化区脱氮的效益。

4.本实用新型中生化除磷反应后接有物化除磷的装置，因此，对预沉区的沉淀效果要求较低，预沉区的表面负荷可以取较低的值，在达到同样除磷效果的情况下可以有效的减少占地面积。

5.通过在好氧区内均匀分布有可拆卸的插入式的曝气管，使后期维护更加方便。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：

图1是本实用新型的平面结构示意图之一；

图2是本实用新型的平面结构示意图之二；

图3是图1中A-A的剖面示意图；

图4是图1中B-B的剖面示意图；

图5是图1中C-C的剖面示意图。

具体实施方式

如图1-5所示，本实用新型一种短程脱氮污水处理池，包括依次串联设置的厌氧氨氧化区1、厌氧沉淀区2、缺氧区3、好氧区4、预沉区5、反应区6和沉淀区7，还包括用于控制回流量的脱氧回流槽8，所述厌氧氨氧化区1上部连接有进水管11，所述厌氧沉淀区2的底部设有用于将污泥回流至所述厌氧氨氧化区1的污泥回流泵21，所述好氧区4的底部设有硝化液回流泵41，所述硝化液回流泵41通过管道与所述脱氧回流槽8的上部相连，所述脱氧回流槽8内设有将所述污泥回流至所述缺氧区3内的污泥回流结构9，所述脱氧回流槽8与所述厌氧氨氧化区1之间通过用于输送硝化液的管道相连，所述预沉区5与所述缺氧区3之间设有用于回流预沉区5内活性污泥的污泥回流管51。

本实用新型中，以厌氧氨氧化区1替代常规厌氧区，通过降低对总磷的去除能力以换取对总氮的去除能力，使得污水处理池大幅度提高了对总氮的去除能力，保证了在不增加停留时间或占地的前提下，使出水能够达到更高的标准；厌氧沉淀区2将厌氧氨氧化区1污泥沉淀、回流，上清液进缺氧区3，以免厌氧氨氧化污泥流失，保证ANAMMOX(厌氧氨氧化菌)的数量，以提高厌氧氨氧化区的除氮能力；好氧区4回流的硝化液经硝化液回流管411进入到回流脱氧槽8后进行脱氧及泥水分离，下层污泥经污泥回流结构9进入缺氧区3，上清液经回流管821进入厌氧氨氧化区1，保证回流的污泥不进入厌氧氨氧化区1，减少对厌氧氨氧化区1中ANAMMOX(厌氧氨氧化菌)活性的干扰，增加池体脱氮的效率，从回流脱氧槽8经脱氧回流的污泥进入缺氧区3，保证缺氧区3内溶解氧能达到要求，从而进行反硝化反应脱除剩余硝态氮。后续再分段设置除磷的反应区，保证脱磷完全。

具体的，本实用新型中，所述厌氧氨氧化的温度为30～40℃，优选30℃。ANAMMOX在pH值为6.7～8.3范围内可以运行较好，本实施例中pH值为8。

如图1-5所示，本实用新型中，所述厌氧氨氧化1、缺氧区3、反应池6内均安装有搅拌机10，所述搅拌机10为双向环流搅拌机使得各区内反应更加充分。

如图2所示，本实用新型中，所述厌氧氨氧化区1与厌氧沉淀区2之间、厌氧沉淀区2与缺氧区3之间、缺氧区3与好氧区4之间、好氧区4与预沉区5之间、预沉区5与反应区6之间均设有过水孔12，所述反应区6与沉淀区7之间设有过水管道13，保证了污水在处理过程中的行进方向。

如图1、图3和图5所示，本实用新型中，所述脱氧回流槽8位于所述缺氧区3的上方，所述污泥回流结构9为均匀分布于所述脱氧回流槽8的底部的若干个锥形泥斗91，脱氧回流槽8中的污泥可以直接经锥形泥斗91下漏到其下方的缺氧区3中，简化了池体的结构而且节约了占地面积。脱氧回流槽8可加上盖并接除臭装置，除臭装置风机抽风可提高脱氧效率。

具体的，如图1所示，所述脱氧回流槽8内设有第一单元格81和第二单元格82，所述第一单元格81与所述第二单元格82之间设有溢流孔83，本实用新型中所述第一单元格81中设有若干块一侧带有缺口的搁板811，形成“S型”廊道，以增大其在第一单元格81内反应和逗留的时间，使得脱氧更为充分。通过在第一单元格81与所述第二单元格82之间设有溢流孔83，保证了溢流的上清液中没有污泥进入第二单元格82内，第二单元格82与所述厌氧氨氧化区1之间通过用于输送上清液的回流管821相连，保证了厌氧氨氧化区1的最佳反应环境，提高了厌氧氨氧化区1的除氮能力。更具体的，第一单元格81为“S型”的回流液脱氧及污泥回流段，第二单元格82为上清液回流段，好氧区4的硝化回流液通过硝化液回流泵41送至脱氧回流槽8的第一单元格81内，通过“S型”廊道实现脱氧及泥水分离，随后污泥及部分回流液通过末端与缺氧区3联通的锥形泥斗91回流至缺氧区3；泥水分离后的上清液，通过末端中上部的溢流孔83进入第二单元格82，并通过管道回流至厌氧氨氧化区1；所述脱氧回流槽采用混合式回流，回流量为2～4:1。

如图1-图2所示，本实用新型中，所述反应区6由用于投加除磷剂的第一反应区61和用于投加PAM(聚丙烯酰胺)的第二反应区62组成，所述第一反应区61和第二反应区62之间设有过水孔12，除磷剂和PAM分开添加于两个反应区6中，除磷剂用于进一步除磷，聚丙烯酰胺有絮凝的作用，分开设置使得除磷能更加完全。由于反应区6设置除磷反应段，即生化除磷反应后接有物化除磷的装置，因此，对预沉区5的沉淀效果要求较低，预沉区5的表面负荷可以取较低的值，在达到同样除磷效果的情况下可以有效的减少占地面积。如图2所示，本实施例中，预沉区5不设刮泥机，预沉区5内设有三个泥斗51，以便污泥的自沉降，节约了污水处理所需的设备，降低了污水处理的成本。

如图1-4所示，本实用新型中，所述好氧区4的底部均匀分布有若干个可拆卸的插入式曝气管42，方便后期维护。具体的，本实施中，所述好氧区4上方设有一总进气管43，所述总进气管43并联连接有若干进气管431，每一根进气管431上又并联设有若干根支管，支管伸入好氧区4的底部，支管的底端可拆卸的连接有曝气管42。通过总进气管43经曝气管42对好氧区4内充入氧气，在污水处理中，好氧区4中段溶解氧一般控制为1～1.5mg/L，后段溶解氧控制在2mg/L左右。

如图1和图4所示，本实用新型中，所述沉淀区7内设有刮泥机71，所述沉淀区7的上部设有出水管72，底部设有排泥管73，本实施例中，处理后的污水经出水管72排出池体，积累的污泥经排泥管73排出。

Claims (10)

1.一种短程脱氮污水处理池，其特征在于包括依次串联设置的厌氧氨氧化区(1)、厌氧沉淀区(2)、缺氧区(3)、好氧区(4)、预沉区(5)、反应区(6)和沉淀区(7)，还包括用于控制回流量的脱氧回流槽(8)，所述厌氧氨氧化区(1)上部连接有进水管(11)，所述厌氧沉淀区(2)的底部设有用于将污泥回流至所述厌氧氨氧化区(1)的污泥回流泵(21)，所述好氧区(4)的底部设有硝化液回流泵(41)，所述硝化液回流泵(41)通过管道与所述脱氧回流槽(8)的上部相连，所述脱氧回流槽(8)内设有将所述污泥回流至所述缺氧区(3)内的污泥回流结构(9)，所述脱氧回流槽(8)与所述厌氧氨氧化区(1)之间通过用于输送硝化液的管道相连，所述预沉区(5)与所述缺氧区(3)之间设有用于回流预沉区(5)内活性污泥的污泥回流管(51)。

2.根据权利要求1所述的短程脱氮污水处理池，其特征在于所述厌氧氨氧化区(1)、缺氧区(3)、反应区(6)内均安装有搅拌机(10)。

3.根据权利要求1所述的短程脱氮污水处理池，其特征在于所述厌氧氨氧化区(1)与厌氧沉淀区(2)之间、厌氧沉淀区(2)与缺氧区(3)之间、缺氧区(3)与好氧区(4)之间、好氧区(4)与预沉区(5)之间、预沉区(5)与反应区(6)之间均设有过水孔(12)，所述反应区(6)与沉淀区(7)之间设有过水管道(13)。

4.根据权利要求1所述的短程脱氮污水处理池，其特征在于所述脱氧回流槽(8)位于所述缺氧区(3)的上方，所述污泥回流结构(9)为均匀分布于所述脱氧回流槽(8)的底部的若干个锥形泥斗(91)。

5.根据权利要求4所述的短程脱氮污水处理池，其特征在于所述脱氧回流槽(8)内设有第一单元格(81)和第二单元格(82)，所述第一单元格(81)与所述第二单元格(82)之间设有溢流孔(83)。

6.根据权利要求5所述的短程脱氮污水处理池，其特征在于所述第二单元格(82)与所述厌氧氨氧化区(1)之间通过用于输送上清液的管道相连。

7.根据权利要求3所述的短程脱氮污水处理池，其特征在于所述反应区(6)由用于投加除磷剂的第一反应区(61)和用于投加PAM的第二反应区(62)组成，所述第一反应区(61)和第二反应区(62)之间设有过水孔(12)。

8.根据权利要求3所述的短程脱氮污水处理池，其特征在于所述好氧区(4)的底部均匀分布有若干个可拆卸的插入式曝气管(42)。

9.根据权利要求3所述的短程脱氮污水处理池，其特征在于所述沉淀区(7)内设有刮泥机(71)。

10.根据权利要求9所述的短程脱氮污水处理池，其特征在于所述沉淀区(7)的上部设有出水管(72)，底部设有排泥管(73)。

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