CN218231854U - 一种分离式电动分酒保鲜器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分离式电动分酒保鲜器，包括分酒主机及瓶塞组件；所述分酒主机的下部设置有连接头，所述连接头内设置有导液腔室和导气腔室；所述瓶塞组件的上部设置有瓶塞阀，所述瓶塞阀的上部设有进气孔及伸出所述瓶塞阀的导液孔；所述进气孔与所述导气腔室位置对应，所述导液孔插入所述导液腔室。该分离式电动分酒保鲜器在分酒完成后只需要移除分酒主机，瓶塞组件能够继续保持在酒瓶上，进而实现对酒瓶的密封保鲜。

Description

一种分离式电动分酒保鲜器

技术领域

本实用新型涉及酒具技术领域，尤其涉及一种分离式电动分酒保鲜器。

背景技术

饮用酒时，除了直接将酒倒出酒瓶外，分酒器也是人们常用的工具。现有的分酒器包括手动分酒器和电动分酒器。

申请号为201921331990.1号的中国实用新型专利，公开了一种电子分酒器，包括：电子开关、壳体以及设置于所述壳体内的增压机构和泄压机构，所述壳体上设有进气通道和出酒通道，所述增压机构包括电机和增压装置，所述增压装置与所述进气通道相连通，所述泄压机构设有电动阀门，所述电动阀门与所述进气通道相连通，所述电动阀门同时可与外界大气相连通，当电子开关通电时，电动阀门与外界大气隔绝密封，通过增压装置控制酒瓶内的气压进行出酒，当电子开关断电时，电动阀门与外界大气相连通，对酒瓶内的气压进行泄压。本实用新型使用电动阀门作为泄气装置，替代传统的机械泄气结构，优化了分酒器的内部结构，且极大地提高了使用体验。

但上述电动分酒器只能分酒，不能对酒瓶密封保鲜。当酒瓶内的红酒未饮用完，需要对酒瓶密封保鲜时，必须将电动分酒器从酒瓶上取下，再用密封瓶塞对酒瓶口密封，而下次需要饮用分酒时，又需要将密封瓶塞取下，再装上电动分酒器，操作不方便，而且由于在酒瓶口多次更换，容易使酒瓶内感染细菌。

实用新型内容

本实用新型为解决电动分酒器移除后酒瓶重新密封保鲜的技术问题，提供了一种分离式电动分酒保鲜器，该分离式电动分酒保鲜器在分酒完成后只需要移除分酒主机，瓶塞组件能够继续保持在酒瓶上，进而实现对酒瓶的密封保鲜。

本实用新型具体采用如下技术方案实现：

一种分离式电动分酒保鲜器，包括分酒主机及瓶塞组件；所述分酒主机的下部设置有连接头，所述连接头内设置有导液腔室和导气腔室；所述瓶塞组件的上部设置有瓶塞阀，所述瓶塞阀的上部设有进气孔及伸出所述瓶塞阀的导液孔；所述进气孔与所述导气腔室位置对应，所述导液孔插入所述导液腔室。

通过所述进气孔与所述导气腔室、所述导气孔与所述导液腔室的配合，可以实现分酒主机与瓶塞组件的配合与移除。当不需要分酒时，可以取下分酒主机，所述瓶塞组件仍可以保留在酒瓶开口上，进而实现对酒瓶的密封保鲜。

进一步的，所述连接头的外壁设置连接卡槽，所述连接卡槽带有卡槽开口；所述瓶塞组件上设置有卡点，所述卡点通过所述卡槽开口嵌入或脱离所述连接卡槽。通过所述连接卡槽与卡点的配合，使得分酒主机与瓶塞组件的配合更加紧密，操作更加稳定便捷。

进一步的，所述分酒主机还包括主机壳体组件、开关组件、电路组件、增压组件、出液组件及导气管，所述开关组件设置于所述主机壳体组件表面，所述电路组件、所述增压机构、所述出液组件及所述导气管设置于所述主机壳体组件的内部，所述开关组件、所述电路组件及所述增压组件电连接，所述增压组件与所述导气管连通；所述连接头的上部设置导液口及导气口，所述导液口一端与所述出液组件连接，另一端与所述导液腔室连通；所述导气口一端与导气管连接，另一端与所述导气腔室连通。

更进一步的，所述导液腔室位于所述导气腔室的一侧。

更进一步的，所述出液组件包括出液管及导液管，所述导液管为软管，所述出液管连接所述导液管的一端，所述导液管的另一端与所述导液口连接。

更进一步的，所述导气管为软管。

导液管及导气管设置为软管，使得管道的完全更加容易，极大地降低了制造及安装成本。

更进一步的，所述主机壳体组件包括主机上机身组件及主机下机身组件，所述主机上机身组件带有主机上机身开口，所述出液管容纳于所述主机上机身组件中，所述出液管的开口伸出所述主机上机身开口。所述出液管略微伸出所述主机上机身开口，有助于液体流出所述分酒主机，避免液体进入主机壳体组件内，影响电路工作，提高了主机使用寿命。

进一步的，所述瓶塞组件还包括瓶塞壳体组件及瓶塞阀定位组件，所述壳体组件上还设有导液通道及进气通道；所述瓶塞阀及所述瓶塞阀定位组件容纳于所述壳体组件内，所述瓶塞阀位于所述瓶塞阀定位组件上方，所述瓶塞阀定位组件相对于所述壳体组件固定，所述瓶塞阀相对于所述瓶塞阀定位组件可转动；所述瓶塞阀定位组件设有与所述导液通道对应的导液通孔，及与所述进气通道对应的进气通孔。

所述瓶塞阀相对于所述瓶塞定位件可旋转，当旋转所述分酒主机，使得所述卡点旋入所述卡槽的内部时，所述进气孔与所述进气通孔相互连通，所述导液孔与所述导液通孔相互连通，所述瓶塞组件为开启状态；当需要对已开封瓶装酒进行密封时，只需要再次旋转所述分酒主机旋转所述瓶塞阀，使得所述卡点从所述卡槽开口脱出时，所述进气孔与所述进气通孔相互错开，所述导液孔与所述导液通孔相互错开，所述瓶塞组件为密闭状态，实现对瓶装酒的密封。

更进一步的，所述瓶塞壳体组件包括瓶塞上壳体及瓶塞下壳体，所述卡点设置于所述瓶塞上壳体上，所述导液通道及所述进气通道设置于所述瓶塞下壳体上。

进一步的，所述瓶塞阀定位组件包括定位片及密封垫，所述定位片设置定位通孔，所述密封垫上设置所述导液通孔及所述进气通孔。

更进一步的，所述瓶塞阀上设有开启定位凹点、关闭定位凸点、开启定位面及关闭定位面，所述定位片的内部设有弹性凸筋、开启对位面及关闭对位面；当所述弹性凸筋容纳于所述开启定位凹点内时，所述开启对位面与所述开启定位面相抵接，所述进气孔与所述进气通孔相互连通，所述导液孔与所述导液通孔相互连通，所述瓶塞组件为开启状态；当所述弹性凸筋容纳于所述关闭定位凹点内时，所述关闭对位面与所述关闭定位面相抵接，所述进气孔与所述进气通孔相互错开，所述导液孔与所述导液通孔相互错开，所述瓶塞组件为密闭状态。每当弹性凸筋与开启定位凹点或关闭定位凹点相配合时，都会发出“咔”的提示音，使得使用者可以轻易地分辨所述瓶塞组件时处于开启状态还是关闭状态；同时，所述开启定位面、关闭定位面、开启对位面及关闭对位面的设置，使得瓶塞阀的旋转限制在一定的范围内，避免了使用者过度旋转瓶塞阀。

更进一步的，所述导液孔的顶部设有密封圈，所述导液孔的外壁设有瓶塞阀密封圈。所述密封圈、瓶塞阀密封圈的设置，使得所述瓶塞组件能够实现气液密封。

更进一步的，瓶塞组件还包括瓶塞密封圈，所述瓶塞密封圈嵌套于所述导液通道及所述进气通道的外侧。所述瓶塞密封圈使得所述瓶塞组件塞入酒瓶口时，能够保持与酒瓶口的密封。

更进一步的，所述瓶塞组件还包括长导管，所述长导管与所述导液通道可拆卸连接。当需要分酒时，只需要将长导管与导液通道连接，并将瓶塞组件放置到酒瓶口处，所述长导管插入酒中即可。

更进一步的，所述长导管上还设置有醒酒管，所述醒酒管与所述长导管、所述导液通道可拆卸连接，所述醒酒管侧面设有醒酒孔。需要醒酒功能时，将醒酒管和长导管连接，所述醒酒孔与酒瓶内空气连通，实现醒酒功能。

更进一步的，所述分酒主机带有主机防尘盖，所述主机防尘盖可拆卸地连接于所述主机壳体组件下方；所述瓶塞组件带有瓶塞防尘盖，所述瓶塞防尘盖可拆卸地连接于所述瓶塞壳体组件顶部。

本实用新型提供的分离式电动分酒保鲜器，当需要进行分酒时，只需要旋转分酒主机，将其与瓶塞组件组装在一起，所述瓶塞组件为开启状态，启动分酒主机即可实现分酒；当需要保存未饮用完毕的瓶装酒时，只需要旋转分酒主机，将其与瓶塞组件拆除，所述瓶塞组件即为密闭状态。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的立体图；

图2是本实用新型实施例的剖视图；

图3是本实用新型实施例的分液主机另一角度的立体图；

图4是本实用新型实施例瓶塞组件不包含长导管的另一角度的立体图；

图5是本实用新型实施例的分液主机的剖视图；

图6是本实用新型实施例的连接头的立体图；

图7是本实用新型实施例连接头的另一角度的立体图；

图8是本实用新型实施例的连接头的剖视图；

图9是本实用新型实施例的主机防尘盖的立体图；

图10是本实用新型实施例瓶塞组件的立体图；

图11是本实用新型实施例瓶塞组件不包含长导管的立体图；

图12是本实用新型实施例瓶塞组件不包含长导管的爆炸图；

图13是本实用新型实施例瓶塞组件的开启状态的剖视图；

图14是本实用新型实施例瓶塞组件的密闭状态的剖视图；

图15是本实用新型实施例的瓶塞阀的立体图；

图16是本实用新型实施例的定位片的立体图；

图17是本实用新型实施例的密封垫的主视图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本实用新型的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

如图1至图4所示，一种分离式电动分酒保鲜器，包括分酒主机1及瓶塞组件2；所述分酒主机1的下部设置有连接头11，所述连接头11内设置有导液腔室111和导气腔室112；所述瓶塞组件2的上部设置有瓶塞阀21，所述瓶塞阀21的上部设有进气孔211及伸出所述瓶塞阀21的导液孔212；所述进气孔211与所述导气腔室112对应，所述导液孔212插入所述导液腔室111。

如图3及图4所示，所述连接头11的外壁设置连接卡槽113，所述连接卡槽113带有卡槽开口1131；所述瓶塞组件2上设置有卡点2211，所述卡点2211通过所述卡槽开口1131嵌入或脱离所述连接卡槽113。

如图5所示，所述分酒主机，包括主机壳体组件，所述主机壳体组件包括主机上机身组件121及下机身组件122，所述上机身组件121带有上机身开口1211；开关组件13，所述开关组件13设置于所述壳体组件表面；电路组件14；增压组件15；出液组件，所述出液组件包括出液管161及导液管162，所述导液管162为软管，所述出液管161容纳于所述上机身组件121中，所述出液管161的开口伸出所述上机身开口1211；导气管17，所述导气管17为软管；所述电路组件14、所述增压机构15、所述出液组件及所述导气管17设置于所述壳体组件的内部，所述开关组件13、所述电路组件14及所述增压组件15电连接，所述增压组件15与所述导气管17连通；所述壳体组件下部设置有一个连接头11。

如图5、图6所示，所述连接头11的上部设置导液口114及导气口115，所述导液口114与所述出液组件的导液管1622的一端连接，所述导气口115与导气管17的一端连接。

如图7、图8所示，所述连接头11内设置有导液腔室111和导气腔室112，所述导液口114连通所述导液腔室111，所述导气口115连通所述导气腔室112，所述导液腔室111位于所述导气腔室112的一侧。

如图9所示，所述分酒主机还带有主机防尘盖18，所述主机防尘盖18可拆卸地连接于所述主机壳体组件下方。

如图3、图10、图11所示，所述瓶塞组件2，包括瓶塞壳体组件，所述瓶塞壳体组件包括瓶塞上壳体221及瓶塞下壳体222，所述卡点2211设置于所述上壳体221上，所述导液通道2221及所述进气通道2222设置于所述下壳体222上。如图12至图14所示，瓶塞阀21及包括定位片23及密封垫26的瓶塞阀定位组件容纳于所述壳体组件内，所述瓶塞阀21位于所述瓶塞阀定位组件上方，所述瓶塞阀定位组件相对于所述瓶塞壳体组件固定，所述瓶塞阀21相对于所述瓶塞阀定位组件可转动，所述瓶塞阀定位组件设有与所述导液通道2221对应的导液通孔232，及与所述进气通道2222对应的进气通孔231。

如图15所示，所述瓶塞阀21的上部设有进气孔211及凸起的导液孔212，所述瓶塞阀21上还设有开启定位凹点213、关闭定位凸点214、开启定位面215及关闭定位面216。

如图16所示，所述定位片23设有定位通孔231，所述瓶塞阀定位组件23的内部还设有弹性凸筋233、开启对位面234及关闭对位面235。

如图17所示，所述密封垫26上设置了与所述导液通道2221对应的导液通孔262，及与所述进气通道2222对应的进气通孔261。

当所述弹性凸筋233容纳于所述开启定位凹点213内时，所述开启对位面234与所述开启定位面215相抵接，所述进气孔211与所述进气通孔231相互连通，所述导液孔222与所述导液通孔132相互连通，所述瓶塞组件为开启状态；当所述弹性凸筋233容纳于所述关闭定位凹点214内时，所述关闭对位面235与所述关闭定位面216相抵接，所述进气孔211与所述进气通孔231相互错开，所述导液孔212与所述导液通孔232相互错开，所述瓶塞组件为密闭状态。每当弹性凸筋133与开启定位凹点213或关闭定位凹点214相配合时，都会发出“咔”的提示音。

如图12及图13所示，所述导液孔212的顶部设有密封圈24，所述导液孔212的外壁设有瓶塞阀密封圈25。所述密封圈24、瓶塞阀密封圈25、密封垫26的设置，使得所述瓶塞组件能够实现气液密封。瓶塞组件还包括瓶塞密封圈210，所述瓶塞密封圈210嵌套于所述导液通道2221及所述进气通道2222的外侧。所述瓶塞密封圈使得所述瓶塞组件塞入酒瓶口时，能够保持与酒瓶口的密封。如图13及图14所示，所述瓶塞阀21相对于所述瓶塞阀定位组件可转动，当所述进气孔211与所述进气通孔231相互错开，所述导液孔212与所述导液通孔232相互错开，所述瓶塞组件为密闭状态。

如图10所示，所述瓶塞组件还包括长导管17，所述长导管17与所述导液通道2221可拆卸连接；所述长导管27上还设置有醒酒管28，所述醒酒管28与所述长导管27、所述导液通道2221可拆卸连接，所述醒酒管28侧面设有醒酒孔281。

如图12所示，所述瓶塞组件还包括瓶塞防尘盖29，所述瓶塞防尘盖29可拆卸地连接于所述瓶塞上壳体221顶部。

最后应说明的是：本实用新型实施例公开的仅为本实用新型较佳实施例而已，仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各项实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应的技术方案的本质脱离奔放各项实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种分离式电动分酒保鲜器，其特征在于，包括分酒主机及瓶塞组件；所述分酒主机的下部设置有连接头，所述连接头内设置有导液腔室和导气腔室；所述瓶塞组件的上部设置有瓶塞阀，所述瓶塞阀的上部设有进气孔及伸出所述瓶塞阀的导液孔；所述进气孔与所述导气腔室位置对应，所述导液孔插入所述导液腔室。

2.根据权利要求1所述的分离式电动分酒保鲜器，其特征在于，所述连接头的外壁设置连接卡槽，所述连接卡槽带有卡槽开口；所述瓶塞组件上设置有卡点，所述卡点通过所述卡槽开口嵌入或脱离所述连接卡槽。

3.根据权利要求1所述的分离式电动分酒保鲜器，其特征在于，所述分酒主机还包括主机壳体组件、开关组件、电路组件、增压组件、出液组件及导气管，所述开关组件设置于所述主机壳体组件表面，所述电路组件、所述增压组件、所述出液组件及所述导气管设置于所述主机壳体组件的内部，所述开关组件、所述电路组件及所述增压组件电连接，所述增压组件与所述导气管连通；所述连接头的上部设置导液口及导气口，所述导液口一端与所述出液组件连接，另一端与所述导液腔室连通；所述导气口一端与导气管连接，另一端与所述导气腔室连通。

4.根据权利要求2所述的分离式电动分酒保鲜器，其特征在于，所述瓶塞组件还包括瓶塞壳体组件及瓶塞阀定位组件，所述壳体组件上还设有导液通道及进气通道；所述瓶塞阀及所述瓶塞阀定位组件容纳于所述壳体组件内，所述瓶塞阀位于所述瓶塞阀定位组件上方，所述瓶塞阀定位组件相对于所述壳体组件固定，所述瓶塞阀相对于所述瓶塞阀定位组件可转动；所述瓶塞阀定位组件设有与所述导液通道对应的导液通孔，及与所述进气通道对应的进气通孔。

5.根据权利要求4所述的分离式电动分酒保鲜器，其特征在于，所述瓶塞壳体组件包括瓶塞上壳体及瓶塞下壳体，所述卡点设置于所述瓶塞上壳体上，所述导液通道及所述进气通道设置于所述瓶塞下壳体上。

6.根据权利要求4所述的分离式电动分酒保鲜器，其特征在于，所述瓶塞阀定位组件包括定位片及密封垫，所述定位片设置定位通孔，所述密封垫上设置所述导液通孔及所述进气通孔。

7.根据权利要求6所述的分离式电动分酒保鲜器，其特征在于，所述瓶塞阀上设有开启定位凹点、关闭定位凸点、开启定位面及关闭定位面，所述定位片的内部设有弹性凸筋、开启对位面及关闭对位面；当所述弹性凸筋容纳于所述开启定位凹点内时，所述开启对位面与所述开启定位面相抵接，所述进气孔与所述进气通孔相互连通，所述导液孔与所述导液通孔相互连通，所述瓶塞组件为开启状态；当所述弹性凸筋容纳于所述关闭定位凹点内时，所述关闭对位面与所述关闭定位面相抵接，所述进气孔与所述进气通孔相互错开，所述导液孔与所述导液通孔相互错开，所述瓶塞组件为密闭状态。

8.根据权利要求4所述的分离式电动分酒保鲜器，其特征在于，所述导液孔的顶部设有密封圈，所述导液孔的外壁设有瓶塞阀密封圈。

9.根据权利要求4所述的分离式电动分酒保鲜器，其特征在于，所述瓶塞组件还包括长导管，所述长导管与所述导液通道可拆卸连接；所述长导管上还设置有醒酒管，所述醒酒管与所述长导管、所述导液通道可拆卸连接，所述醒酒管侧面设有醒酒孔。

10.根据权利要求3所述的分离式电动分酒保鲜器，其特征在于，所述分酒主机带有主机防尘盖，所述主机防尘盖可拆卸地连接于所述主机壳体组件下方；所述瓶塞组件带有瓶塞防尘盖，所述瓶塞防尘盖可拆卸地连接于所述瓶塞组件顶部。

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