CN218231204U - 一种tpu薄膜制备的分切装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种TPU薄膜制备的分切装置，涉及TPU薄膜制备技术领域，包括底座和连接装置，连接装置包括设置于限位板和收卷轴上方的U形支架，U形支架靠近限位板的一端固定连接有矩形板，矩形板的下方固定连接有延伸柱，延伸柱上开设有螺纹孔，延伸柱延伸至限位板的内部且螺纹杆与螺纹孔螺纹连接，延伸柱的下方固定连接有安装板，安装板的一侧固定连接至驱动马达，驱动马达的输出端固定连接有分切刀，U形支架靠近收卷轴的一端设置有与第一隔板连接的夹具，U形支架对分切刀位置调节的同时，通过定位杆与定位槽的配合保证第一隔板与分切刀位置保持同步，使分切后的TPU薄膜在收卷轴上不会产生偏移，提升了收卷轴对分切后的TPU薄膜的收卷效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及TPU薄膜制备技术领域，更具体地说，涉及一种TPU薄膜制备的分切装置。
背景技术
TPU薄膜是在TPU颗粒料基础上，经压延、流延、吹膜、涂覆等特殊工艺制成的薄膜。厚度0.01到2mm。
根据公开号为CN217102403U，公开了一种TPU薄膜的高速复卷分切装置，启动驱动电机对TPU薄膜进行收卷，同时在横梁上安装有高速转动的分切刀，对TPU薄膜起到高速复卷分切效果，避免传统固定式分切装置，对TPU薄膜分切不规整和效率低下的影响，同时可以在横梁上滑动安装多个分切装置，对TPU薄膜进行多段分切，可以根据分切的TPU薄膜段数，在收卷辊上安装多个限位圈进行收卷，可以调整分切TPU薄膜的段数，使得装置分切更加灵活，极大提升装置的实用性。
针对以上所述，申请人认为上述实用新型中，在横梁上滑动安装多个分切装置，对TPU薄膜进行多段分切，可以根据分切的TPU薄膜段数，在收卷辊上安装多个限位圈进行收卷，可以调整分切TPU薄膜的段数，分切装置与限位圈之间若未设置有连接结构，导致两组结构间无法保持同步，在分切前需要人工消耗较多的时间进行校准。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种TPU薄膜制备的分切装置，旨在能够有效的解决现有技术中分切装置与限位圈之间若未设置有连接结构，导致两组结构间无法保持同步，在分切前需要人工消耗较多的时间进行校准的问题。
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：
一种TPU薄膜制备的分切装置，包括底座和连接装置，所述底座的上方中间部位固定连接有两第二支架，所述第二支架之间固定连接有限位板，所述限位板的内部转动连接有螺纹杆，所述第二支架的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端与螺纹杆固定连接，所述底座的上方一侧固定连接有两第三支架，两所述第三支架之间转动连接有收卷轴，所述第三支架的一侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端与收卷轴固定连接，所述收卷轴沿外径两侧开设有限位槽，所述收卷轴上套设有第一隔板，所述第一隔板的两侧表面均开设有定位槽，所述第一隔板沿内径两侧固定连接有限位块，所述限位块插接至限位槽中；
所述连接装置包括设置于限位板和收卷轴上方的U形支架，所述U形支架靠近限位板的一端固定连接有矩形板，所述矩形板贴合限位板的上方设置，所述矩形板的下方固定连接有延伸柱，所述延伸柱上开设有螺纹孔，所述延伸柱延伸至限位板的内部且螺纹杆与螺纹孔螺纹连接，所述延伸柱的下方固定连接有安装板，所述安装板的一侧固定连接至驱动马达，所述驱动马达的输出端固定连接有分切刀，所述分切刀设置于安装板的另一侧，所述U形支架靠近收卷轴的一端设置有与第一隔板连接的夹具，U形支架对分切刀位置调节的同时，通过定位杆与定位槽的配合保证第一隔板与分切刀位置保持同步，使分切后的TPU薄膜在收卷轴上不会产生偏移，提升了收卷轴对分切后的TPU薄膜的收卷效率。
作为本实用新型的一种优选方案，所述夹具包括与U形支架固定连接有调节盒，所述调节盒的内部转动连接有双向螺杆，所述双向螺杆的两侧螺纹连接有活动块，两所述活动块设置于调节盒的内部且下方均固定连接有延伸杆，两所述延伸杆的相对面固定连接有定位杆，所述定位杆延伸至定位槽中。
作为本实用新型的一种优选方案，所述底座的上方另一侧固定连接有两第一支架，两所述第一支架之间转动连接有上料轴，所述第一支架的一侧固定安装有控制面板。
作为本实用新型的一种优选方案，所述双向螺杆的一端同轴固定连接有调节柄，所述调节柄设置于调节盒的外侧。
作为本实用新型的一种优选方案，所述第一隔板靠近分切刀的一侧固定连接有两连杆，两所述连杆远离第一隔板的一端固定连接有第二隔板。
作为本实用新型的一种优选方案，所述第二隔板套设于收卷轴的外侧，所述第二隔板沿内径同样固定连接有两限位块且插接至限位槽中，所述第二隔板与分切刀位置呈平行设置。
作为本实用新型的一种优选方案，所述第一支架与第二支架之间固定连接有两第四支架，两所述第四支架之间转动连接有第一过渡轴，所述第二支架与第三支架之间固定连接有两第五支架，两所述第五支架之间转动连接有第二过渡轴。
相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
(1)为了保证收卷轴对分切后的TPU薄膜的收卷效率，调节转动双向螺杆，由于两侧活动块与双向螺杆的螺纹连接关系，双向螺杆转动的后带动两侧的定位杆相互靠近延伸至第一隔板的定位槽中，使连接装置与第一隔板连接，并且在第一隔板随收卷轴转动的过程中，定位杆可沿弧形的定位槽进行滑动，第一电机可驱动螺纹杆进行转动，在限位板的限位下，延伸柱沿螺纹杆进行位移，从而U形支架对分切刀位置调节的同时，保证第一隔板与分切刀位置保持同步，提升收卷轴对分切后的TPU薄膜的收卷效率。
(2)通过第二隔板保证与分切刀的位置平行，使分切后的TPU薄膜在收卷轴上不会产生偏移，进一步提升了收卷轴对分切后的TPU薄膜的收卷效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体装置立体示意图；
图2为本实用新型的收卷轴与第一隔板立体示意图；
图3为本实用新型的连接装置立体示意图；
图4为本实用新型的图3中A处结构放大示意图；
图5为本实用新型的图3中B处结构放大示意图；
图6为本实用新型的定位杆与第一隔板连接示意图。
图中标号说明：
1、底座；2、第一支架；3、上料轴；4、第二支架；5、限位板；6、螺纹杆；7、第一电机；8、第三支架；9、第二电机；10、收卷轴；101、限位槽；11、第一隔板；111、定位槽；112、连杆；113、第二隔板；114、限位块；12、连接装置；121、U形支架；122、矩形板；123、延伸柱；124、螺纹孔；125、安装板；126、驱动马达；127、分切刀；128、定位杆；129、调节盒；1210、双向螺杆；1211、调节柄；1212、活动块；1213、延伸杆；13、控制面板；14、第四支架；141、第一过渡轴；15、第五支架；151、第二过渡轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例：
请参阅图1-6，一种TPU薄膜制备的分切装置，包括底座1和连接装置12，底座1的上方中间部位固定连接有两第二支架4，第二支架4之间固定连接有限位板5，底座1的上方一侧固定连接有两第三支架8，两第三支架8之间转动连接有收卷轴10，第三支架8的一侧固定连接有第二电机9，第二电机9的输出端与收卷轴10固定连接，收卷轴10沿外径两侧开设有限位槽101，收卷轴10上套设有第一隔板11，第一隔板11的两侧表面均开设有定位槽111，第一隔板11沿内径两侧固定连接有限位块114，限位块114插接至限位槽101中，底座1的上方另一侧固定连接有两第一支架2，两第一支架2之间转动连接有上料轴3，第一支架2的一侧固定安装有控制面板13，第一支架2与第二支架4之间固定连接有两第四支架14，两第四支架14之间转动连接有第一过渡轴141，第二支架4与第三支架8之间固定连接有两第五支架15，两第五支架15之间转动连接有第二过渡轴151。
在进一步的实施例中，TPU薄膜分切过程中，通过控制面板13操控整体装置进行合理运作，上料轴3用于安装未分切的TPU薄膜，TPU薄膜穿过第一过渡轴141和第二过渡轴151连接至收卷轴10上，第一过渡轴141和第二过渡轴151保证TPU薄膜收卷过程中的张力，尽量避免TPU薄膜产生位移导致分切产生偏差，启动第二电机9对TPU薄膜进行收卷，收卷的过程中对经过第二支架4对TPU薄膜进行分切，并且通过收卷轴10上的第一隔板11对分切后的TPU薄膜进行分段，第一隔板11通过限位块114与限位槽101的配合保持与收卷轴10的同步转动，并且可以使第一隔板11沿收卷轴10进行滑动调节。
具体的，限位板5的内部转动连接有螺纹杆6，第二支架4的一侧固定连接有第一电机7，第一电机7的输出端与螺纹杆6固定连接，连接装置12包括设置于限位板5和收卷轴10上方的U形支架121，U形支架121靠近限位板5的一端固定连接有矩形板122，矩形板122贴合限位板5的上方设置，矩形板122的下方固定连接有延伸柱123，延伸柱123上开设有螺纹孔124，延伸柱123延伸至限位板5的内部且螺纹杆6与螺纹孔124螺纹连接，延伸柱123的下方固定连接有安装板125，安装板125的一侧固定连接至驱动马达126，驱动马达126的输出端固定连接有分切刀127，分切刀127设置于安装板125的另一侧，U形支架121靠近收卷轴10的一端设置有与第一隔板11连接的夹具，夹具包括与U形支架121固定连接有调节盒129，调节盒129的内部转动连接有双向螺杆1210，双向螺杆1210的两侧螺纹连接有活动块1212，两活动块1212设置于调节盒129的内部且下方均固定连接有延伸杆1213，两延伸杆1213的相对面固定连接有定位杆128，定位杆128延伸至定位槽111中。
在进一步的实施例中，连接装置12一端安装的分切刀127在驱动马达126的驱动下可对TPU薄膜在收卷过程中完成分切，为了保证收卷轴10对分切后的TPU薄膜的收卷效率，调节转动双向螺杆1210，由于两侧活动块1212与双向螺杆1210的螺纹连接关系，双向螺杆1210转动的后带动两侧的定位杆128相互靠近延伸至第一隔板11的定位槽111中，使连接装置12与第一隔板11连接，并且在第一隔板11随收卷轴10转动的过程中，定位杆128可沿弧形的定位槽111进行滑动，第一电机7可驱动螺纹杆6进行转动，在限位板5的限位下，延伸柱123沿螺纹杆6进行位移，从而U形支架121对分切刀127位置调节的同时，保证第一隔板11与分切刀127位置保持同步，提升收卷轴10对分切后的TPU薄膜的收卷效率。
具体的，双向螺杆1210的一端同轴固定连接有调节柄1211，调节柄1211设置于调节盒129的外侧。
在进一步的实施例中，通过调节柄1211可便于手动调节双向螺杆1210进行转动。
具体的，第一隔板11靠近分切刀127的一侧固定连接有两连杆112，两连杆112远离第一隔板11的一端固定连接有第二隔板113，第二隔板113套设于收卷轴10的外侧，第二隔板113沿内径同样固定连接有两限位块114且插接至限位槽101中，第二隔板113与分切刀127位置呈平行设置。
在进一步的实施例中，通过第二隔板113保证与分切刀127的位置平行，使分切后的TPU薄膜在收卷轴10上不会产生偏移，进一步提升了收卷轴10对分切后的TPU薄膜的收卷效率。
工作原理：
本实用新型使用时，将未分切的TPU薄膜安装至上料轴3上，TPU薄膜穿过第一过渡轴141和第二过渡轴151连接至收卷轴10上，根据设定启动第一电机7，第一电机7可驱动螺纹杆6进行转动，在限位板5的限位下，延伸柱123沿螺纹杆6进行位移，使U形支架121对分切刀127位置调节的同时，通过定位杆128与定位槽111的配合保证第一隔板11与分切刀127位置保持同步，启动第二电机9对TPU薄膜进行收卷，连接装置12一端安装的分切刀127在驱动马达126的驱动下可对TPU薄膜在收卷过程中完成分切，通过第二隔板113保证与分切刀127的位置平行，使分切后的TPU薄膜在收卷轴10上不会产生偏移，进一步提升了收卷轴10对分切后的TPU薄膜的收卷效率。
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种TPU薄膜制备的分切装置，包括底座(1)和连接装置(12)，其特征在于：所述底座(1)的上方中间部位固定连接有两第二支架(4)，所述第二支架(4)之间固定连接有限位板(5)，所述限位板(5)的内部转动连接有螺纹杆(6)，所述第二支架(4)的一侧固定连接有第一电机(7)，所述第一电机(7)的输出端与螺纹杆(6)固定连接，所述底座(1)的上方一侧固定连接有两第三支架(8)，两所述第三支架(8)之间转动连接有收卷轴(10)，所述第三支架(8)的一侧固定连接有第二电机(9)，所述第二电机(9)的输出端与收卷轴(10)固定连接，所述收卷轴(10)沿外径两侧开设有限位槽(101)，所述收卷轴(10)上套设有第一隔板(11)，所述第一隔板(11)的两侧表面均开设有定位槽(111)，所述第一隔板(11)沿内径两侧固定连接有限位块(114)，所述限位块(114)插接至限位槽(101)中；
所述连接装置(12)包括设置于限位板(5)和收卷轴(10)上方的U形支架(121)，所述U形支架(121)靠近限位板(5)的一端固定连接有矩形板(122)，所述矩形板(122)贴合限位板(5)的上方设置，所述矩形板(122)的下方固定连接有延伸柱(123)，所述延伸柱(123)上开设有螺纹孔(124)，所述延伸柱(123)延伸至限位板(5)的内部且螺纹杆(6)与螺纹孔(124)螺纹连接，所述延伸柱(123)的下方固定连接有安装板(125)，所述安装板(125)的一侧固定连接至驱动马达(126)，所述驱动马达(126)的输出端固定连接有分切刀(127)，所述分切刀(127)设置于安装板(125)的另一侧，所述U形支架(121)靠近收卷轴(10)的一端设置有与第一隔板(11)连接的夹具。
2.根据权利要求1所述的一种TPU薄膜制备的分切装置，其特征在于：所述夹具包括与U形支架(121)固定连接有调节盒(129)，所述调节盒(129)的内部转动连接有双向螺杆(1210)，所述双向螺杆(1210)的两侧螺纹连接有活动块(1212)，两所述活动块(1212)设置于调节盒(129)的内部且下方均固定连接有延伸杆(1213)，两所述延伸杆(1213)的相对面固定连接有定位杆(128)，所述定位杆(128)延伸至定位槽(111)中。
3.根据权利要求1所述的一种TPU薄膜制备的分切装置，其特征在于：所述底座(1)的上方另一侧固定连接有两第一支架(2)，两所述第一支架(2)之间转动连接有上料轴(3)，所述第一支架(2)的一侧固定安装有控制面板(13)。
4.根据权利要求2所述的一种TPU薄膜制备的分切装置，其特征在于：所述双向螺杆(1210)的一端同轴固定连接有调节柄(1211)，所述调节柄(1211)设置于调节盒(129)的外侧。
5.根据权利要求1所述的一种TPU薄膜制备的分切装置，其特征在于：所述第一隔板(11)靠近分切刀(127)的一侧固定连接有两连杆(112)，两所述连杆(112)远离第一隔板(11)的一端固定连接有第二隔板(113)。
6.根据权利要求5所述的一种TPU薄膜制备的分切装置，其特征在于：所述第二隔板(113)套设于收卷轴(10)的外侧，所述第二隔板(113)沿内径同样固定连接有两限位块(114)且插接至限位槽(101)中，所述第二隔板(113)与分切刀(127)位置呈平行设置。
7.根据权利要求3所述的一种TPU薄膜制备的分切装置，其特征在于：所述第一支架(2)与第二支架(4)之间固定连接有两第四支架(14)，两所述第四支架(14)之间转动连接有第一过渡轴(141)，所述第二支架(4)与第三支架(8)之间固定连接有两第五支架(15)，两所述第五支架(15)之间转动连接有第二过渡轴(151)。
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