CN218231081U - 一种施工用电子计量仓 - Google Patents

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文涛
胡建国
彭铖
曾羊阳
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Abstract

本实用新型提供一种施工用电子计量仓。所述施工用电子计量仓包括水泥存储罐、下料口、支撑架、导轨、整理结构以及升降结构,水泥存储罐内壁两侧分别设置有一组导轨,导轨内部设置有升降结构,两组导轨之间设置有安装板,安装板下表面设置有整理结构,本实用新型,通过设置有整理结构与升降结构,安装板下降带动了整理盘贴合水泥存储罐内部的水泥上方,此时使用人员控制第一伺服电机动力输出端转动,第一伺服电机动力输出端转动带动了传动杆转动,传动杆转动带动了整理盘转动,整理盘转动将水泥平整,提高了测量精度,有效的提高了电子计量装置测量料位的高度的精确性,有效的降低了测量误差。

Description

一种施工用电子计量仓
技术领域
本实用新型涉及计量装置技术领域,尤其涉及一种施工用电子计量仓。
背景技术
工程施工施工时,需要用到输泥仓,输泥仓又称水泥仓,一般用在混凝土搅拌站的散装水泥存储中,适合储存水泥、粉煤灰等各种散装建筑物料,仓体上装有料位系统,能够显示物料的位置和多少,但是由于物料自然堆积会产生堆积倾斜,所以固体物料的料面是不平整的,很难明确料位的准确高度;物料进出时,存在滞留区,影响料位最低位置点的测量,料斗或储仓中,固体物料内部易存在大的孔隙,形成拱桥,粉料内部易存在小的间隙,前者影响对物料储量的计算,而后者则在振动或温度、压力变化时使物位也随之变化,因此测量误差较大。
因此,有必要提供一种新的施工用电子计量仓解决上述技术问题。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型提供一种施工用电子计量仓。
本实用新型提供的施工用电子计量仓包括:水泥存储罐、下料口、支撑架、导轨、整理结构以及升降结构,所述水泥存储罐内壁两侧分别设置有一组导轨,导轨内部设置有升降结构,两组导轨之间设置有安装板,安装板下表面设置有整理结构。
优选的,所述水泥存储罐下端设置下料口,水泥存储罐下端外表面套设有支撑架,且水泥存储罐内壁设置有若干组计量传感器。
优选的,所述导轨内部设置有隔板,隔板上表面开设有通孔,导轨内壁两侧分别开设有一组滑槽。
优选的,所述整理结构第一伺服电机、传动杆以及整理盘,第一伺服电机上表面固定连接于安装板下表面,第一伺服电机动力输出端固定连接有传动杆,传动杆远离第一伺服电机一端设置有整理盘,传动杆一端固定连接于整理盘上表面。
优选的,所述升降结构包括第二伺服电机、螺纹杆、升降块以及滑动片,第二伺服电机一端固定连接于导轨内壁,第二伺服电机动力输出端设置有螺纹杆,螺纹杆设置于隔板上表面通孔内部。
优选的,所述螺纹杆一端固定连接于第二伺服电机动力输出端,螺纹杆另一端转动连接于导轨内壁,螺纹杆外表面套设有升降块,升降块上表面开设有螺纹孔,螺纹杆与升降块上表面螺纹孔螺纹连接,且升降块两侧分别设置有滑动片,滑动片设置于导轨内壁两侧滑槽内壁,且安装板两端分别固定连接于升降块一侧。
与相关技术相比较,本实用新型提供的施工用电子计量仓具有如下有益效果:
通过设置有整理结构与升降结构,使用人员通过控制第二伺服电机,第二伺服电机动力输出端转动,第二伺服电机动力输出端转动带动了螺纹杆转动,螺纹杆转动与升降块上表面的螺纹孔螺纹连接,在升降块两侧的滑动片的作用下,升降块带动了安装板升降,安装板下降带动了整理盘贴合水泥存储罐内部的水泥上方,此时使用人员控制第一伺服电机动力输出端转动,第一伺服电机动力输出端转动带动了传动杆转动,传动杆转动带动了整理盘转动,整理盘转动将水泥平整,提高了测量精度,有效的提高了电子计量装置测量料位的高度的精确性,有效的降低了测量误差。
附图说明
图1为本实用新型提供的施工用电子计量仓的一种较佳实施例的结构示意图;
图2为本实用新型的水泥存储罐的内部结构示意图;
图3为本实用新型的升降结构的分解结构示意图。
图中标号:1、水泥存储罐;2、下料口;3、支撑架;4、导轨;5、整理结构;6、升降结构;7、计量传感器;8、安装板;9、第一伺服电机;10、传动杆;11、隔板;12、第二伺服电机;13、螺纹杆;14、升降块;15、滑动片;16、整理盘。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1、图2和图3,其中,图1为本实用新型提供的施工用电子计量仓的一种较佳实施例的结构示意图;图2为本实用新型的水泥存储罐的内部结构示意图;图3为本实用新型的升降结构的分解结构示意图。包括:水泥存储罐1、下料口2、支撑架3、导轨4、整理结构5以及升降结构6,水泥存储罐1内壁两侧分别设置有一组导轨4,导轨4内部设置有升降结构6,升降结构6方便调节高度,两组导轨4之间设置有安装板8,安装板8下表面设置有整理结构5,整理结构5方便整理水泥物料高度。
在具体实施过程中,如图1、图2和图3所示,其中,水泥存储罐1下端设置下料口2,水泥存储罐1下端外表面套设有支撑架3,且水泥存储罐1内壁设置有若干组计量传感器7,计量传感器7为自动重锤探测式料位计,它由伺服电机、悬有重锤的钢丝绳、料位发信装置以及带微机的显示仪表所组成,起动后,微机发出降锤信号,伺服电机转动放下重锤,当重锤碰到料面后,发信器发出信号给微机,使重锤停止下降并发出升锤信号,电机反转使重锤上升,并发出料位信号值给显示仪表实现智能化控制。
其中,导轨4内部设置有隔板11,隔板11上表面开设有通孔,隔板11 起到安装作用,导轨4内壁两侧分别开设有一组滑槽,导轨4内壁滑槽起到安装作用。
其中,整理结构5第一伺服电机9、传动杆10以及整理盘16,第一伺服电机9上表面固定连接于安装板8下表面,安装板8为第一伺服电机9提供了安装平台,第一伺服电机9动力输出端固定连接有传动杆10,传动杆10远离第一伺服电机9一端设置有整理盘16,整理盘16方便整理水泥物料,传动杆10一端固定连接于整理盘16上表面,传动杆10起到连接传动作用,第一伺服电机9动力输出端转动带动了传动杆10转动,传动杆10转动带动了整理盘16转动。
其中,升降结构6包括第二伺服电机12、螺纹杆13、升降块14以及滑动片15,第二伺服电机12一端固定连接于导轨4内壁,第二伺服电机12动力输出端设置有螺纹杆13,螺纹杆13设置于隔板11上表面通孔内部,隔板 11起到安装螺纹杆13的作用,第二伺服电机12动力输出端转动,第二伺服电机12动力输出端转动带动了螺纹杆13转动。
其中,螺纹杆13一端固定连接于第二伺服电机12动力输出端,螺纹杆13另一端转动连接于导轨4内壁,螺纹杆13外表面套设有升降块14,升降块14上表面开设有螺纹孔,螺纹杆13与升降块14上表面螺纹孔螺纹连接,且升降块14两侧分别设置有滑动片15,滑动片15设置于导轨4内壁两侧滑槽内壁,且安装板8两端分别固定连接于升降块14一侧。
本实用新型提供的工作原理如下:使用人员通过控制第二伺服电机12,第二伺服电机12动力输出端转动,第二伺服电机12动力输出端转动带动了螺纹杆13转动,螺纹杆13转动与升降块14上表面的螺纹孔螺纹连接,在升降块14两侧的滑动片15的作用下,升降块14带动了安装板8升降,安装板 8下降带动了整理盘16贴合水泥存储罐1内部的水泥上方,此时使用人员控制第一伺服电机9动力输出端转动,第一伺服电机9动力输出端转动带动了传动杆10转动,传动杆10转动带动了整理盘16转动,整理盘16转动将水泥平整,提高了测量精度。
本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术,在此不进行过多赘述。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种施工用电子计量仓,其特征在于,包括:水泥存储罐(1)、下料口(2)、支撑架(3)、导轨(4)、整理结构(5)以及升降结构(6),所述水泥存储罐(1)内壁两侧分别设置有一组导轨(4),导轨(4)内部设置有升降结构(6),两组导轨(4)之间设置有安装板(8),安装板(8)下表面设置有整理结构(5)。
2.根据权利要求1所述的施工用电子计量仓,其特征在于,所述水泥存储罐(1)下端设置下料口(2),水泥存储罐(1)下端外表面套设有支撑架(3),且水泥存储罐(1)内壁设置有若干组计量传感器(7)。
3.根据权利要求1所述的施工用电子计量仓,其特征在于,所述导轨(4)内部设置有隔板(11),隔板(11)上表面开设有通孔,导轨(4)内壁两侧分别开设有一组滑槽。
4.根据权利要求1所述的施工用电子计量仓,其特征在于,所述整理结构(5)第一伺服电机(9)、传动杆(10)以及整理盘(16),第一伺服电机(9)上表面固定连接于安装板(8)下表面,第一伺服电机(9)动力输出端固定连接有传动杆(10),传动杆(10)远离第一伺服电机(9)一端设置有整理盘(16),传动杆(10)一端固定连接于整理盘(16)上表面。
5.根据权利要求1所述的施工用电子计量仓,其特征在于,所述升降结构(6)包括第二伺服电机(12)、螺纹杆(13)、升降块(14)以及滑动片(15),第二伺服电机(12)一端固定连接于导轨(4)内壁,第二伺服电机(12)动力输出端设置有螺纹杆(13),螺纹杆(13)设置于隔板(11)上表面通孔内部。
6.根据权利要求5所述的施工用电子计量仓,其特征在于,所述螺纹杆(13)一端固定连接于第二伺服电机(12)动力输出端,螺纹杆(13)另一端转动连接于导轨(4)内壁,螺纹杆(13)外表面套设有升降块(14),升降块(14)上表面开设有螺纹孔,螺纹杆(13)与升降块(14)上表面螺纹孔螺纹连接,且升降块(14)两侧分别设置有滑动片(15),滑动片(15)设置于导轨(4)内壁两侧滑槽内壁,且安装板(8)两端分别固定连接于升降块(14)一侧。
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