CN218229838U

CN218229838U - 卷芯包装运输箱的包钢管结构

Info

Publication number: CN218229838U
Application number: CN202222518783.5U
Authority: CN
Inventors: 钱晓人
Original assignee: Suzhou Hexin New Materials Co ltd
Current assignee: Suzhou Hexin New Materials Co ltd
Priority date: 2022-09-23
Filing date: 2022-09-23
Publication date: 2023-01-06
Anticipated expiration: 2032-09-23
Also published as: WO2024060530A1

Abstract

本申请涉及一种卷芯包装运输箱的包钢管结构，其涉及卷芯包装运输箱的托盘领域，其包括托盘本体，所述托盘本体内包覆有钢管，所述托盘本体内一体成型有供所述钢管放置的钢管通道，所述钢管通道的两端封闭设置。本申请在生产托盘前将钢管放进托盘本体模具中，再进行注塑模具加工，从而使得钢管被包覆在托盘本体内，托盘本体内形成供钢管放置的钢管通道，最后开模取出托盘本体；通过钢管对托盘本体的支撑，从而有效提高托盘本体的强度，从而有效提高托盘本体的承重能力，进而降低长期使用会容易产生变形的可能性，还能有效避免钢管的外露，从而有效降低钢管锈蚀。

Description

卷芯包装运输箱的包钢管结构

技术领域

本申请涉及卷芯包装运输箱的托盘领域，尤其是涉及一种卷芯包装运输箱的包钢管结构。

背景技术

塑料托盘是一种与叉车、货架等物流设备配套使用的物流单元，可用来存放、装载、搬运货物，是现代化物流仓储中必不可少的物流设备之一，塑料托盘的出现是适应环保需要，使用塑料托盘代替木托盘可减少对森林破坏的最佳产品，是适应物流业发展的必然产物。

卷芯用于卷收、储运各种光学薄膜、高机能薄膜、金属箔及高档纸类产品，其中装载卷芯的就是塑料托盘及塑料罩所形成的运输箱，卷芯所卷收储存的产品会与托盘表面直接接触，在运输过程中，产品容易与托盘产生摩擦而损坏；现有技术通过在托盘上设置卡槽，在卡槽上设置夹持板，卷芯的芯轴架设在夹持板上，使得卷芯与托盘不产生接触，且夹持板能有效的固定卷芯；但是现有的装载卷芯的塑料托盘承重有限，长期使用会难以承受卷芯的重量，塑料托盘容易产生变形，难以持久使用。

实用新型内容

为了改善塑料托盘长期使用会容易产生变形的问题，本申请提供一种卷芯包装运输箱的包钢管结构。

本申请提供的一种卷芯包装运输箱的包钢管结构采用如下的技术方案：

一种卷芯包装运输箱的包钢管结构，包括托盘本体，所述托盘本体内包覆有钢管，所述托盘本体内一体成型有供所述钢管放置的钢管通道，所述钢管通道的两端封闭设置。

通过采用上述技术方案，生产托盘本体前，先将钢管放进托盘本体模具中，再进行注塑模具加工，从而使得钢管被包覆在托盘本体内，托盘本体内形成供钢管放置的钢管通道，最后开模取出托盘本体，通过钢管对托盘本体的支撑，从而有效提高托盘本体的强度，从而有效提高托盘本体的承重能力，进而降低长期使用会容易产生变形的可能性，还能有效避免钢管的外露，从而有效降低钢管锈蚀。

在一个具体的可实施方案中，所述托盘本体上设有若干个支腿，若干个所述支腿沿所述托盘本体的周侧设置，所述托盘本体远离所述支腿的一侧设有若干个定位槽，所述定位槽用于供夹持板安装或者用于供相邻所述托盘本体的所述支腿插入，所述托盘本体靠近所述支腿的一侧设有支撑腿，所述支撑腿与若干个所述支腿错开设置，所述托盘本体上设有供相邻所述支撑腿插入的固定槽。

通过采用上述技术方案，利用在托盘本体上设置定位槽，使得托盘本体能固定安装夹持板，从而使得托盘本体更稳固地承载卷芯，且由于定位槽与固定槽的设置，在收纳托盘本体时可以供支腿与支撑腿插入，从而减小叠放空间便于收纳，进而节省存储空间。

在一个具体的可实施方案中，所述定位槽与所述固定槽的槽侧壁上均设有若干个排气槽，若干个所述排气槽用于供所述支腿与所述支撑腿插入所述定位槽与所述固定槽时排出空气。

通过采用上述技术方案，利用排气槽与凹槽，在托盘本体收纳叠放时,即可以排出支腿与支撑腿插入定位槽与固定槽时所产生的空气，在需要使用托盘本体时，有助于分离所收纳叠放的托盘本体，从而节省分离托盘本体所需的人力及时间。

在一个具体的可实施方案中，所述托盘本体远离所述支腿的一侧设有用于安装塑料罩的若干个安装槽，若干个所述安装槽沿所述托盘本体的周侧布置，所述安装槽与所述定位槽连通设置，所述定位槽的槽侧壁上设有供塑料罩放置的凸块，所述凸块沿所述托盘本体周侧布置。

通过采用上述技术方案，在安装塑料罩时，将塑料罩插入安装槽，塑料罩抵触在凸块上，从而有助于塑料罩稳固的安装在托盘本体上。

在一个具体的可实施方案中，所述托盘本体靠近所述支腿的一侧连接有支座，所述支座包括两个支板，所述支板上转动连接有转动杆，所述转动杆分别穿过两个所述支板，所述支板上设有用于锁定所述转动杆的定位组件，所述转动杆上连接有升降组件，所述升降组件位于两个所述支板之间，所述升降组件远离所述转动杆的一侧连接有万向轮，所述升降组件用于升降所述万向轮，所述支板上设有用于锁定所述升降组件的固定组件。

通过采用上述技术方案，在移动托盘本体前，打开固定组件与定位组件，旋转转动杆，转动杆带动升降组件转动，从而带动万向轮转动，当万向轮转动到目标位置时，用定位组件锁定转动杆，再移动升降组件，从而可升降万向轮，升降万向轮至目标位置时，用固定组件锁定升降组件，即可以使得万向轮位于地面上，在托盘本体需要移动时万向轮可实现其滑动功能，从而提高托盘本体移动的便利性，且在静止时万向轮可折叠收起，从而使得托盘本体可以稳定的放置在地面上。

在一个具体的可实施方案中，所述定位组件包括锁定块，所述锁定块位于所述支板靠近所述转动杆端部的一侧，所述锁定块上设有供所述转动杆插入的锁定槽，所述转动杆的杆端设有锁定孔，所述锁定槽槽底壁上固定连接有锁定杆，所述锁定杆插入所述锁定孔，所述支板远离所述锁定块的一侧设有锁定螺钉，所述锁定螺钉穿过所述支板与所述锁定块螺纹连接，所述锁定螺钉将所述支板抵触在所述锁定块的外壁上。

通过采用上述技术方案，旋松锁定螺钉，移开锁定块，使得锁定杆脱离锁定孔，旋转转动杆至目标位置，再将锁定杆插入锁定孔，转动杆插入锁定槽，旋紧锁定螺钉，使得锁定螺钉将支板抵触在锁定块的外壁上，从而使得转动杆可以实现转动，从而可以带动万向轮转动，进而实现万向轮滑动的能力，还可以对转动杆起到锁定的作用。

在一个具体的可实施方案中，所述升降组件包括用于升降所述万向轮的升降杆，所述升降杆的一端与所述万向轮固定连接，所述升降杆远离所述万向轮的一端与所述转动杆螺纹连接。

通过采用上述技术方案，利用万向轮上的升降杆与转动杆螺纹连接，旋转升降杆，即可以调节升降杆与转动杆的相对位置，从而调节万向轮的相对位置，从而使得万向轮位于地面上，进而实现万向轮滑动的能力。

在一个具体的可实施方案中，所述固定组件包括用于固定所述支板与所述升降杆的固定杆，所述升降杆上设有若干个限位通道，所述固定杆穿过所述限位通道，所述固定杆穿过两个所述支板，所述固定杆的端部均螺纹连接有固定螺母，所述固定螺母穿过所述固定杆抵触在所述支板上。

通过采用上述技术方案，在调节升降杆之前，旋松固定螺母，移开固定杆，使固定杆离开限位通道与支板，调节升降杆至目标位置后，将固定杆穿过支板与限位通道，再旋紧固定螺母，即可以将固定杆固定在支板上，从而锁定升降杆，进而使得升降杆在滑动过程中更加稳固。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请的一种卷芯包装运输箱的包钢管结构,通过增设钢管，即可改善塑料托盘长期使用会容易产生变形的问题，生产托盘本体前，先将钢管放进托盘本体模具中，再进行注塑模具加工，从而使得钢管被包覆在托盘本体内，托盘本体内形成供钢管放置的钢管通道，最后开模取出托盘本体，通过钢管对托盘本体的支撑，从而有效提高托盘本体的强度，从而有效提高托盘本体的承重能力，进而降低长期使用会容易产生变形的可能性，还能有效避免钢管的外露，从而有效降低钢管锈蚀；

2.本申请的一种卷芯包装运输箱的包钢管结构,通过在托盘本体上设置定位槽与固定槽，在收纳托盘本体时，可以供支腿与支撑腿插入，且由于排气槽与凹槽的设置，即可以排出支腿与支撑腿插入定位槽与固定槽时所产生的空气，在需要使用托盘本体时，有助于分离所收纳叠放的托盘本体，从而减小叠放空间便于收纳，进而节省存储空间；

3.本申请的一种卷芯包装运输箱的包钢管结构,通过在托盘本体上增设万向轮，即可便于托盘本体的移动使用，在移动托盘本体前，打开固定组件与定位组件，旋转转动杆，转动杆带动升降组件转动，从而带动万向轮转动，当万向轮转动到目标位置时，用定位组件锁定转动杆，再移动升降组件，从而可升降万向轮，升降万向轮至目标位置时，用固定组件锁定升降组件，即可以使得万向轮位于地面上，在托盘本体需要移动时万向轮可实现其滑动功能，从而提高托盘本体移动的便利性，且在静止时万向轮可折叠收起，从而使得托盘本体可以稳定的放置在地面上。

附图说明

图1是本申请实施例1卷芯包装运输箱的包钢管的结构示意图。

图2是沿图1中A-A线的剖视图。

图3是本申请实施例2卷芯包装运输箱的包钢管的结构示意图。

图4是图3中A部放大图。

图5是图3中B-B线的剖视图。

附图标记说明：1、托盘本体；11、钢管通道；12、支腿；13、定位槽；131、排气槽；132、凸块；14、支撑腿；15、固定槽；16、安装槽；2、钢管；3、支座；31、支板；311、锁定螺钉；4、转动杆；41、锁定孔；5、定位组件；51、锁定块；52、锁定槽；53、锁定杆；6、升降组件；61、升降杆；611、限位通道；7、万向轮；8、固定组件；81、固定杆；82、固定螺母。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

实施例1

参照图1和2，一种卷芯包装运输箱的包钢管结构，包括托盘本体1，在本实施例中，托盘本体1的横截面为长方形，托盘本体1内包覆有钢管2，在本实施例中，钢管2为4根空心钢管，钢管2的截面为长方形，托盘本体1内一体成型有供钢管2放置的钢管通道11，在本实施例中，钢管2的外壁与钢管通道11的内壁贴合设置，钢管通道11的两端封闭设置；生产托盘本体1前，先将钢管2放进托盘本体模具中，再进行注塑模具加工，从而使得钢管2被包覆在托盘本体1内，托盘本体1内形成供钢管2放置的钢管通道11，最后开模取出托盘本体1，由于钢管2的增设，即可以为托盘本体1提供支撑，从而有效提高托盘本体1的强度，从而有效提高托盘本体1的承重能力，进而降低长期使用会容易产生变形的可能性，还能有效避免钢管2的外露，从而有效降低钢管2锈蚀。

参照图1，托盘本体1上设有若干个支腿12，若干个支腿12沿托盘本体1的周侧设置，在本实施例中，支腿12为8个，支腿12均匀设置在托盘本体1的周侧，托盘本体1远离支腿12的一侧设有若干个定位槽13，定位槽13用于供夹持板安装或者用于供相邻托盘本体1上的支腿12插入，在本实施例中，定位槽13为8个，定位槽13与支腿12对应布置，托盘本体1靠近支腿12的一侧设有支撑腿14，支撑腿14与若干个支腿12错开设置，在本实施例中，支撑腿14为1个，支撑腿14位于托盘本体1的中心位置，托盘本体1上设有供相邻支撑腿14插入的固定槽15，在本实施例中，固定槽15为1个，固定槽15与支撑腿14对应布置。

在托盘本体1上设置支腿12，托盘本体1放置地面时，将支腿12处于地面，从而有效降低托盘本体1与地面摩擦造成的磨损；托盘本体1上设置的定位槽13，使得托盘本体1能固定安装夹持板，从而使得托盘本体1更稳固地承载卷芯，且由于定位槽13与固定槽15的设置，在收纳托盘本体1时可以供支腿12与支撑腿14插入，从而减小叠放空间便于收纳，进而节省存储空间。

参照图1，定位槽13与固定槽15的槽侧壁上均设有若干个排气槽131，若干个排气槽131用于供支腿12与支撑腿14插入定位槽13与固定槽15时排出空气；在托盘本体1收纳叠放时，将支腿12插入定位槽13，支撑腿14插入固定槽15，此时，因空气的存在会使得相邻托盘本体1较难插入叠放，通过设置排气槽131，即可排出定位槽13与固定槽15内多余的空气，从而有助于叠放相邻托盘本体1，进而节省叠放托盘本体1所需的人力及时间。

参照图1和图2，托盘本体1远离支腿12的一侧设有用于安装塑料罩的若干个安装槽16，若干个安装槽16沿托盘本体1的周侧布置，在本实施例中，安装槽16为8个，安装槽16均位于相邻两个定位槽13之间，安装槽16与定位槽13连通设置，定位槽13的槽侧壁上设有供塑料罩放置的凸块132，凸块132沿托盘本体1周侧布置；在安装塑料罩时，将塑料罩插入安装槽16，塑料罩抵触在凸块132上，从而有助于塑料罩稳固的安装在托盘本体1上。

实施例1的实施原理为：生产托盘本体1前，先将钢管2放进托盘本体1模具中，再进行注塑模具加工，从而使得钢管2被包覆在托盘本体1内，托盘本体1内形成供钢管2放置的钢管通道11，最后开模取出托盘本体1，在使用托盘本体1时，支腿12位于地面上，将夹持板插入定位槽13，再将卷芯放置在夹持板上，最后将塑料罩插入安装槽16并抵触在凸块132上，在此过程中，托盘本体1内部设置的钢管2对托盘本体1起到支撑作用，从而有助于托盘本体1承载卷芯，从而有效提高托盘本体1的强度，提高托盘本体1承重能力，进而降低长期使用会容易产生变形的可能性；在收纳叠放托盘本体1时，可以将其中一个托盘本体1的支腿12与支撑腿14插入另一托盘本体1的定位槽13与固定槽15中，从而减小叠放空间便于收纳，在此过程中，排气槽131与凹槽可以排出定位槽13与固定槽15内多余的空气，在需要使用托盘本体1时，有助于分离所收纳叠放的托盘本体1，从而节省分离托盘本体1所需的人力及时间。

实施例2

参照图3和图4，本实施例与实施例1的不同之处在于，托盘本体1靠近支腿12的一侧连接有支座3，在本实施例中，支座3有四组，托盘本体1与支座3固定连接，支座3与支腿12及支撑腿14均错开布置，支座3包括两个支板31，在本实施例中，支板31为长方形板，支板31上转动连接有转动杆4，在本实施例中，转动杆4为圆柱形杆，转动杆4分别穿过两个支板31，支板31上设有用于锁定转动杆4的定位组件5，在本实施例中，定位组件5为两组，定位组件5与转动杆4的端部一一对应，转动杆4上连接有升降组件6，升降组件6位于两个支板31之间，升降组件6远离转动杆4的一侧连接有万向轮7，升降组件6用于升降万向轮7，支板31上设有用于锁定升降组件6的固定组件8。

在移动托盘本体1前，先打开固定组件8与定位组件5，旋转转动杆4，转动杆4带动升降组件6转动，从而带动万向轮7转动，当万向轮7转动到目标位置时，关上定位组件5锁定转动杆4，再移动升降组件6，从而可升降万向轮7，升降万向轮7至目标位置时，关上固定组件8锁定升降组件6，即可以使得万向轮7位于地面上，在托盘本体1需要移动时万向轮7可实现其滑动功能，从而提高托盘本体1移动的便利性，且在静止时万向轮7可折叠收起，从而使得托盘本体1可以较稳定的放置在地面上；在日常工作中，主要通过叉车进行移动托盘本体1，由于叉车需要的操作空间大，且存在较多的安全隐患，本实施例通过增设万向轮7，操作方便快捷，且省时省力，从而便于日常的托盘本体1移动工作，从而节省移动托盘本体1所需的操作空间，进而减少移动时所存在的安全隐患。

参照图4和图5，定位组件5包括锁定块51，锁定块51位于支板31靠近转动杆4端部的一侧，在本实施例中，锁定块51为两个，锁定块51与转动杆4同轴设置，锁定块51上设有供转动杆4插入的锁定槽52，转动杆4的杆端设有锁定孔41，在本实施例中，转动杆4的两端均设有锁定孔41，锁定孔41为方形孔，锁定槽52槽底壁上固定连接有锁定杆53，在本实施例中，锁定杆53为方形杆，锁定杆53插入锁定孔41，在本实施例中，锁定杆53嵌入锁定孔41，支板31远离锁定块51的一侧设有锁定螺钉311，锁定螺钉311穿过支板31与锁定块51螺纹连接，锁定螺钉311将支板31抵触在锁定块51的外壁上；在托盘本体1移动前，先旋松锁定螺钉311，移开锁定块51，使得转动杆4脱离锁定槽52，锁定杆53脱离锁定孔41，旋转转动杆4至目标位置，再将锁定杆53插入锁定孔41，转动杆4的端部插入锁定槽52，旋紧锁定螺钉311，使得锁定螺钉311将支板31抵触在锁定块51的外壁上，从而使得转动杆4可以实现转动，从而可以带动万向轮7转动，进而实现万向轮7滑动的能力，还可以对转动杆4起到锁定的作用。

参照图4和图5，升降组件6包括用于升降万向轮7的升降杆61，在本实施例中，升降杆61为带螺纹的圆柱形杆，升降杆61的一端与万向轮7固定连接，升降杆61远离万向轮7的一端与转动杆4螺纹连接，在本实施例中，升降杆61穿过转动杆4；在托盘本体1移动前，旋松升降杆61，即可以调节升降杆61与转动杆4的相对位置，从而调节万向轮7的相对位置，使万向轮7接触地面，且使支腿12与地面产生一定距离，进而实现万向轮7滑动的能力，且能减少移动过程中支腿12与地面接触而产生的磨损。

参照图4和图5，固定组件8包括用于固定支板31与升降杆61的固定杆81，在本实施例中，固定杆81为带螺纹的圆柱形杆，升降杆61沿自身轴向设有若干个限位通道611，若干个限位通道611用于供固定杆81固定升降至不同位置的升降杆61，固定杆81先穿过其中一个支板31，再穿过限位通道611，再穿过另一支板31，在本实施例中，固定杆81位于升降杆61靠近万向轮7的一侧，固定杆81的端部均螺纹连接有固定螺母82，固定螺母82穿过固定杆81抵触在支板31上；在升降万向轮7之前，旋松固定螺母82，移开固定杆81，使固定杆81离开限位通道611与支板31，调节升降杆61至目标位置后，将固定杆81穿过支板31与限位通道611，再旋紧固定螺母82，即可以将固定杆81固定在支板31上，从而实现调节升降杆61的目的，且可以锁定升降杆61，进而使得升降杆61在滑动过程中更加稳固。

实施例2的实施原理为：在移动托盘本体1前，先旋松固定螺母82，移开固定杆81，使固定杆81离开限位通道611与支板31，再旋松锁定螺钉311，移开锁定块51，使得转动杆4脱离锁定槽52，锁定杆53脱离锁定孔41，旋转转动杆4至目标位置，再将锁定杆53插入锁定孔41，转动杆4的端部插入锁定槽52，旋紧锁定螺钉311，使得锁定螺钉311将支板31抵触在锁定块51的外壁上，接着旋松升降杆61，调节升降杆61与转动杆4的相对位置，使万向轮7接触地面，且使支腿12与地面产生一定距离，最后将固定杆81穿过支板31与限位通道611，旋紧固定螺母82，即可以将固定杆81固定在支板31上，完成上述过程后，即可以实现万向轮7的滑动能力，从而实现移动托盘本体1，进而方便日常的托盘本体1移动工作。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims

1.一种卷芯包装运输箱的包钢管结构，其特征在于：包括托盘本体（1），所述托盘本体（1）内包覆有钢管（2），所述托盘本体（1）内一体成型有供所述钢管（2）放置的钢管通道（11），所述钢管通道（11）的两端封闭设置。

2.根据权利要求1所述的卷芯包装运输箱的包钢管结构，其特征在于：所述托盘本体（1）上设有若干个支腿（12），若干个所述支腿（12）沿所述托盘本体（1）的周侧设置，所述托盘本体（1）远离所述支腿（12）的一侧设有若干个定位槽（13），所述定位槽（13）用于供夹持板安装或者用于供相邻所述托盘本体（1）的所述支腿（12）插入，所述托盘本体（1）靠近所述支腿（12）的一侧设有支撑腿（14），所述支撑腿（14）与若干个所述支腿（12）错开设置，所述托盘本体（1）上设有供相邻所述支撑腿（14）插入的固定槽（15）。

3.根据权利要求2所述的卷芯包装运输箱的包钢管结构，其特征在于：所述定位槽（13）与所述固定槽（15）的槽侧壁上均设有若干个排气槽（131），若干个所述排气槽（131）用于供所述支腿（12）与所述支撑腿（14）插入所述定位槽（13）与所述固定槽（15）时排出空气。

4.根据权利要求3所述的卷芯包装运输箱的包钢管结构，其特征在于：所述托盘本体（1）远离所述支腿（12）的一侧设有用于安装塑料罩的若干个安装槽（16），若干个所述安装槽（16）沿所述托盘本体（1）的周侧布置，所述安装槽（16）与所述定位槽（13）连通设置，所述定位槽（13）的槽侧壁上设有供塑料罩放置的凸块（132），所述凸块（132）沿所述托盘本体（1）周侧布置。

5.根据权利要求2所述的卷芯包装运输箱的包钢管结构，其特征在于：所述托盘本体（1）靠近所述支腿（12）的一侧连接有支座（3），所述支座（3）包括两个支板（31），所述支板（31）上转动连接有转动杆（4），所述转动杆（4）分别穿过两个所述支板（31），所述支板（31）上设有用于锁定所述转动杆（4）的定位组件（5），所述转动杆（4）上连接有升降组件（6），所述升降组件（6）位于两个所述支板（31）之间，所述升降组件（6）远离所述转动杆（4）的一侧连接有万向轮（7），所述升降组件（6）用于升降所述万向轮（7），所述支板（31）上设有用于锁定所述升降组件（6）的固定组件（8）。

6.根据权利要求5所述的卷芯包装运输箱的包钢管结构，其特征在于：所述定位组件（5）包括锁定块（51），所述锁定块（51）位于所述支板（31）靠近所述转动杆（4）端部的一侧，所述锁定块（51）上设有供所述转动杆（4）插入的锁定槽（52），所述转动杆（4）的杆端设有锁定孔（41），所述锁定槽（52）槽底壁上固定连接有锁定杆（53），所述锁定杆（53）插入所述锁定孔（41），所述支板（31）远离所述锁定块（51）的一侧设有锁定螺钉（311），所述锁定螺钉（311）穿过所述支板（31）与所述锁定块（51）螺纹连接，所述锁定螺钉（311）将所述支板（31）抵触在所述锁定块（51）的外壁上。

7.根据权利要求5所述的卷芯包装运输箱的包钢管结构，其特征在于：所述升降组件（6）包括用于升降所述万向轮（7）的升降杆（61），所述升降杆（61）的一端与所述万向轮（7）固定连接，所述升降杆（61）远离所述万向轮（7）的一端与所述转动杆（4）螺纹连接。

8.根据权利要求7所述的卷芯包装运输箱的包钢管结构，其特征在于：所述固定组件（8）包括用于固定所述支板（31）与所述升降杆（61）的固定杆（81），所述升降杆（61）上设有若干个限位通道（611），所述固定杆（81）穿过所述限位通道（611），所述固定杆（81）穿过两个所述支板（31），所述固定杆（81）的端部均螺纹连接有固定螺母（82），所述固定螺母（82）穿过所述固定杆（81）抵触在所述支板（31）上。