CN218229539U - 玻璃管包装架 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种玻璃管包装架，包括支撑架、玻璃管限位组件、挡板和挡板连接组件，支撑架用于支撑在待包装玻璃管的底部；玻璃管限位组件包括均安装在支撑架上的第一限位柱和第二限位柱，第一限位柱和第二限位柱相对设置并用于在待包装玻璃管的宽度方向上对待包装玻璃管进行限位，第一限位柱设置为能够沿待包装玻璃管的宽度方向移动；挡板用于与待包装玻璃管的端部抵顶；挡板通过挡板连接组件连接于支撑架，且挡板能够通过挡板连接组件转动和/或沿与待包装玻璃管的长度方向平行的方向移动。上述玻璃管包装架能够避免因外力推动待包装玻璃管移动对齐而对待包装玻璃管表面造成的损伤，并且能够满足不同包装宽度要求的待包装玻璃管的包装要求。

Description

玻璃管包装架

技术领域

本公开涉及玻璃管包装技术领域，具体地，涉及一种玻璃管包装架。

背景技术

为了便于运输玻璃管，玻璃管在生产制造后需要进行包装。为了对玻璃管进行包装，在相关技术中，工作人员常采用玻璃管包装架对待包装玻璃管进行支撑和限位，由于玻璃管包装架上固定设置有限制待包装玻璃管滚动、滑落的立柱，多个待包装玻璃管可以在支撑架上堆叠，当支撑架上的待包装玻璃管的数量/高度达到预设包装数量/高度时，工作人员再手动通过推板分别从待包装玻璃管的两端将端面参差不齐的待包装玻璃管推压至端面齐平的状态，然后再采用拉伸膜对待包装玻璃管进行缠绕，从而完成对待包装玻璃管的包装。

然而，由于玻璃管包装架上用于限制玻璃管滚动、滑落的立柱是固定式的，使得玻璃管在包装后只能具有固定的宽度，无法满足玻璃管不同包装宽度的需求。此外，在工作人员手动通过推板分别从待包装玻璃管的两端推动玻璃管时，玻璃管之间相互挤压、摩擦容易造成玻璃管表面划伤，进而产生玻璃管次品。

实用新型内容

本公开的目的是提供一种玻璃管包装架，该玻璃管包装架能够尽可能地避免玻璃管表面产生划伤，并且能够满足待包装玻璃管不同的包装宽度需求。

为了实现上述目的，本公开提供一种玻璃管包装架，包括支撑架、玻璃管限位组件、挡板和挡板连接组件，所述支撑架用于支撑在待包装玻璃管的底部；所述玻璃管限位组件包括均安装在所述支撑架上的第一限位柱和第二限位柱，所述第一限位柱和所述第二限位柱相对设置并用于在所述待包装玻璃管的宽度方向上对所述待包装玻璃管进行限位，所述第一限位柱设置为能够沿所述待包装玻璃管的宽度方向移动；所述挡板用于与所述待包装玻璃管的端部抵顶；所述挡板通过所述挡板连接组件连接于所述支撑架，且所述挡板能够通过所述挡板连接组件转动和/或沿与所述待包装玻璃管的长度方向平行的方向移动。

可选地，所述挡板连接组件包括第一连接管和第二连接管，所述第一连接管和所述第二连接管均沿与所述待包装玻璃管的长度方向平行的方向延伸，所述第一连接管与所述支撑架连接，所述第一连接管内部中空且形成有用于供所述第二连接管穿过的开口，所述第二连接管沿与所述待包装玻璃管的长度方向平行的方向可移动地插设在所述第一连接管内；

其中，所述挡板可转动地连接于所述第二连接管，或者，所述第一连接管可转动地连接于所述支撑架。

可选地，所述挡板连接组件还包括连接轴和转动轴套，所述连接轴平行于所述第二连接管并连接于所述第二连接管远离所述第一连接管的一端，所述转动轴套可转动地套设在所述连接轴上，所述挡板连接于所述转动轴套。

可选地，所述挡板连接组件还包括第一螺母，所述连接轴具有螺纹段，所述第一螺母螺纹连接于所述螺纹段，所述转动轴套位于所述第二连接管与所述第一螺母之间。

可选地，所述玻璃管包装架还包括第一挡板限位板和第二挡板限位板，所述第一挡板限位板和所述第二挡板限位板均连接于所述第二连接管，所述挡板能够通过所述转动轴套转动以具有第一位置和第二位置，在所述第一位置，所述挡板沿其厚度方向的投影与所述待包装玻璃管沿其长度方向的投影至少部分地重合，在所述第二位置，所述挡板沿其厚度方向的投影与所述待包装玻璃管沿其长度方向的投影不重合，所述第一挡板限位板用于在所述挡板位于所述第一位置时止挡在所述挡板的底部，所述第二挡板限位板用于在所述挡板位于所述第二位置时止挡在所述挡板的底部。

可选地，所述挡板连接组件还包括转轴，所述转轴沿所述支撑架的高度方向延伸，所述支撑架上设置有连接部，所述第一连接管通过所述转轴可转动地连接于所述连接部。

可选地，所述第一连接管能够通过所述转轴转动以使所述挡板具有第一位置和第二位置，在所述第一位置，所述挡板沿其厚度方向的投影与所述待包装玻璃管沿其长度方向的投影至少部分地重合，在所述第二位置，所述挡板沿其厚度方向的投影与所述待包装玻璃管沿其长度方向的投影不重合；

所述玻璃管包装架还包括安装在所述支撑架上的限位挡板，所述限位挡板用于在所述挡板位于所述第一位置时止挡所述第一连接管，所述支撑架构造为能够在所述挡板位于所述第二位置时止挡所述第一连接管。

可选地，所述挡板连接组件还包括锁紧螺栓，所述第一连接管上形成有螺纹孔，所述锁紧螺栓螺纹连接于所述螺纹孔，所述锁紧螺栓的一端用于抵顶所述第二连接管的外周面。

可选地，所述挡板连接组件包括固定件、活动件、压块以及销轴，所述固定件和所述活动件沿与所述待包装玻璃管的宽度方向平行的方向并排布置，所述固定件连接于所述支撑架，所述活动件上形成有沿与所述待包装玻璃管的长度方向平行的方向延伸的长槽，所述销轴穿设于所述长槽并与所述固定件连接，所述挡板安装在所述活动件上，所述压块可转动地安装在所述固定件上，并能够止挡在所述活动件的顶部或者与所述活动件的顶部脱离。

可选地，所述玻璃管包装架还包括调节组件，所述调节组件包括固定柱、螺杆以及第二螺母，所述固定柱设置在所述支撑架上，所述螺杆沿所述待包装玻璃管的宽度方向延伸，所述螺杆的一端与所述第一限位柱连接，所述螺杆的另一端穿过所述固定柱，所述螺杆上套装有至少两个所述第二螺母，至少两个所述第二螺母能够从所述固定柱的两侧夹持所述固定柱。

在使用上述玻璃管包装架，可以先调节第一限位柱的位置，使第一限位柱与第二限位柱之间的距离与玻璃管的需求包装宽度相适配，然后调节挡板的位置，使挡板的位置能够与待包装玻璃管的端部抵顶，然后将多个待包装玻璃管堆叠在第一限位柱与第二限位柱之间，在堆叠多个待包装玻璃管的过程中，可以先使待包装玻璃管的端部与挡板抵顶，然后再放置待包装玻璃管，这样，堆叠后的多个待包装玻璃管的端面可以保持齐平，且在堆叠待包装玻璃管的过程中可以尽可能地避免多个待包装玻璃管之间产生相互移动、相互挤压、摩擦，从而降低待包装玻璃管表面损伤的可能性。堆叠完成后的多个待包装玻璃管的底部由支撑架支撑，宽度方向由第一限位柱与第二限位柱限位，然后可以通过拉伸膜对多个待包装玻璃管进行缠绕，以完成包装。

通过上述技术方案，由于第一限位柱能够沿待包装玻璃管的宽度方向移动，且与第二限位柱相对设置在支撑架上，通过调节第一限位柱在支撑架上的位置可以使第一限位柱和第二限位柱对不同包装宽度要求的多个待包装玻璃管进行限位，从而使第一限位柱与第二限位柱之间的距离能够与不同包装宽度需要相适配，有利于提高本公开提供的玻璃管包装架的通用性。

并且，由于挡板连接组件能够转动和/或沿与待包装玻璃管的长度方向平行的方向移动，使得连接于挡板连接组件的挡板可以靠近待包装玻璃管端部以能够与待包装玻璃管的端部抵顶或远离待包装玻璃管，在放置待包装玻璃管时，工作人员可以先使待包装玻璃管的端部与挡板抵顶，然后再松开并放置待包装玻璃管，这样，在多个待包装玻璃管放置于支撑架后，多个待包装玻璃管的端面能够处于同一垂直面(即多个待包装玻璃管的端面对齐)，从而避免了使用外力推动多个待包装玻璃管移动对齐而对待包装玻璃管的表面造成的损伤，有利于减少玻璃管次品的数量，提高玻璃管的良品率。当挡板远离待包装玻璃管的端部时，工作人员可以有足够的操作空间来包装待包装玻璃管，从而有利于待包装玻璃管包装的顺利进行。

本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：

图1是本公开第一种示例性实施方式提供的玻璃管包装架的立体示意图，其中，挡板位于第一位置；

图2是图1中A部分的放大示意图；

图3是本公开第一种示例性实施方式提供的玻璃管包装架的正视示意图，其中，挡板位于第一位置；

图4是本公开第二种示例性实施方式提供的玻璃管包装架的立体示意图，其中，挡板位于第一位置；

图5是图4中B部分的放大示意图；

图6是本公开第三种示例性实施方式提供的玻璃管包装架的立体示意图。

附图标记说明

1-支撑架；11-连接部；2-玻璃管限位组件；21-第一限位柱；22-第二限位柱；3-挡板；4-挡板连接组件；41-第一连接管；42-第二连接管；43-连接轴；44-转动轴套；45-第一螺母；46-转轴；47-锁紧螺栓；100-固定件；101-活动件；1011-长槽；102-压块；103-销轴；5-第一挡板限位板；6-第二挡板限位板；7-限位挡板；8-待包装玻璃管；9-调节组件；91-固定柱；92-螺杆；93-第二螺母。

具体实施方式

以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。

在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“内、外”是指各部件自身轮廓的内和外。另外，所使用的术语如“第一”、“第二”等是为了区别一个要素和另一个要素，不具有顺序性和重要性。

如图1至图6所示，本公开提供了一种玻璃管包装架，包括支撑架1、玻璃管限位组件2、挡板3和挡板连接组件4，支撑架1用于支撑在待包装玻璃管8的底部，玻璃管限位组件2包括均安装在支撑架1上的第一限位柱21和第二限位柱22，第一限位柱21和第二限位柱22相对设置并用于在待包装玻璃管8的宽度方向上对待包装玻璃管8进行限位，第一限位柱21设置为能够沿待包装玻璃管8的宽度方向移动，挡板3用于与待包装玻璃管8的端部抵顶，挡板3通过挡板连接组件4连接于支撑架1，且挡板3能够通过挡板连接组件4转动和/或沿与待包装玻璃管8的长度方向平行的方向移动。

在使用上述玻璃管包装架，可以先调节第一限位柱21的位置，使第一限位柱21与第二限位柱22之间的距离与玻璃管的需求包装宽度相适配，然后调节挡板3的位置，使挡板3的位置能够与待包装玻璃管8的端部抵顶，然后将多个待包装玻璃管8堆叠在第一限位柱21与第二限位柱22之间，在堆叠多个待包装玻璃管8的过程中，可以先使待包装玻璃管8的端部与挡板3抵顶，然后再放置待包装玻璃管8，这样，堆叠后的多个待包装玻璃管8的端面可以保持齐平，且在堆叠待包装玻璃管8的过程中可以尽可能地避免多个待包装玻璃管8之间产生相互移动、相互挤压、摩擦，从而降低待包装玻璃管8表面损伤的可能性。堆叠完成后的多个待包装玻璃管8的底部由支撑架1支撑，宽度方向由第一限位柱21与第二限位柱22限位，然后可以通过拉伸膜对多个待包装玻璃管8进行缠绕，以完成包装。

通过上述技术方案，由于第一限位柱21能够沿待包装玻璃管8的宽度方向移动，且与第二限位柱22相对设置在支撑架1上，通过调节第一限位柱21在支撑架1上的位置可以使第一限位柱21和第二限位柱22对不同包装宽度要求的多个待包装玻璃管8进行限位，从而使第一限位柱21与第二限位柱22之间的距离能够与不同包装宽度需要相适配，有利于提高本公开提供的玻璃管包装架的通用性。

并且，由于挡板连接组件4能够转动和/或沿与待包装玻璃管8的长度方向平行的方向移动，使得连接于挡板连接组件4的挡板3可以靠近待包装玻璃管8端部以能够与待包装玻璃管8的端部抵顶或远离待包装玻璃管8，在放置待包装玻璃管8时，工作人员可以先使待包装玻璃管8的端部与挡板3抵顶，然后再松开并放置待包装玻璃管8，这样，在多个待包装玻璃管8放置于支撑架1后，多个待包装玻璃管8的端面能够处于同一垂直面(即多个待包装玻璃管8的端面对齐)，从而避免了使用外力推动多个待包装玻璃管8移动对齐而对待包装玻璃管8的表面造成的损伤，有利于减少玻璃管次品的数量，提高玻璃管的良品率。当挡板3远离待包装玻璃管8的端部时，工作人员可以有足够的操作空间来包装待包装玻璃管8，从而有利于待包装玻璃管8包装的顺利进行。

为了使挡板3能够通过挡板连接组件4转动和/或沿与待包装玻璃管8的长度方向平行的方向移动，如图1至图5所示，挡板连接组件4可以包括第一连接管41和第二连接管42，第一连接管41和第二连接管42均沿与待包装玻璃管8的长度方向平行的方向延伸，第一连接管41与支撑架1连接，第一连接管41内部中空且形成有用于供第二连接管42穿过的开口，第二连接管42沿与待包装玻璃管8的长度方向平行的方向可移动地插设在第一连接管41内，其中，挡板3可转动地连接于第二连接管42，或者，第一连接管41可转动地连接于支撑架1。

由于第二连接管42可移动地插设在第一连接管41内，从而可以根据待包装玻璃管8的长度对第二连接管42在第一连接管41内部的位置进行调整，以使挡板3能够与不同长度的待包装玻璃管8的端部抵顶，有利于提高本公开提供的玻璃管包装架的通用性。

为了使第二连接管42在第一连接管41内部的位置可以被固定，作为一种实施方式，挡板连接组件4还可以包括锁紧螺栓47，如图1、图4和图5所示，第一连接管41上可以形成有螺纹孔，锁紧螺栓47螺纹连接于螺纹孔，锁紧螺栓47的一端用于抵顶第二连接管42的外周面。当第二连接管42需要移动时，可以松开锁紧螺栓47，使锁紧螺栓47的一端与第二连接管42的外周面脱离，从而使第二连接管42能够相对于第一连接管41移动，当需要固定第二连接管42的位置时，可以拧紧锁紧螺栓47，使锁紧螺栓47的一端用于抵顶第二连接管42的外周面，从而使第二连接管42不能再相对于第一连接管41移动。

作为另一种实施方式，第二连接管42沿其长度方向可以间隔设置有多个第一过孔，第一连接管41上可以形成有与第一过孔对应的第二过孔，锁止销可以穿过第二过孔和任一第一过孔，从而使第二连接管42相对于第一连接管41不能移动。

对于上述挡板3可转动地连接于第二连接管42的情况而言，可以通过转动挡板3来实现挡板3与待包装玻璃管8的端部的抵顶或远离，对于第一连接管41可转动地连接于支撑架1而言，可以通过转动第一连接管41从而带动第二连接管42和挡板3转动，来实现挡板3与待包装玻璃管8的端部的抵顶或远离，从而可以在人工放置待包装玻璃管8时使多个待包装玻璃管8可以通过与挡板3抵顶而处于同一垂直面，并在待包装玻璃管8放置完毕后挡板3可以远离待包装玻璃管8，为工作人员留出玻璃管包装所需的操作空间，有利于提高玻璃管包装的便捷性。

对于上述挡板3可转动地连接于第二连接管42的情况而言，为了实现挡板3可转动地连接于第二连接管42，作为一种实施方式，如图2所示，挡板连接组件4还可以包括连接轴43和转动轴套44，连接轴43平行于第二连接管42并连接于第二连接管42远离第一连接管41的一端，转动轴套44可转动地套设在连接轴43上，挡板3连接于转动轴套44。如图1和图2所示，由于挡板3连接在转动轴套44上，转动轴套44绕连接轴43可转动，挡板3在转动轴套44的转动下可以实现与待包装玻璃管8的端部的抵顶或远离，从而便于后续玻璃管包装的顺利进行。

作为另一种实施方式，挡板连接组件4还可以包括转动轴套44，转动轴套44可转动地套设于第二连接管42，挡板3连接于转动轴套44，从而可以实现挡板3与第二连接管42的可转动连接。

可选地，如图2所示，挡板连接组件4还可以包括第一螺母45，连接轴43具有螺纹段，第一螺母45螺纹连接于螺纹段，转动轴套44位于第二连接管42与第一螺母45之间，通过第一螺母45可以使转动轴套44在连接轴43上的位置固定，从而能够避免转动轴套44从连接轴43上脱落，有利于提高本公开提供的玻璃管包装架的稳定性。

可以理解的是，在上述实施方式中，为了进一步止退转动轴套44，连接轴43在靠近第一螺母45的位置还可以设置有开口销。

为了对挡板3的转动进行止挡，如图3所示，玻璃管包装架还可以包括第一挡板限位板5和第二挡板限位板6，如图1和图2所示，第一挡板限位板5和第二挡板限位板6均连接于第二连接管42，挡板3能够通过转动轴套44转动以具有第一位置和第二位置，在第一位置，挡板3沿其厚度方向的投影与待包装玻璃管8沿其长度方向的投影至少部分地重合，在第二位置，挡板3沿其厚度方向的投影与待包装玻璃管8沿其长度方向的投影不重合，第一挡板限位板5用于在挡板3位于第一位置时止挡在挡板的底部，第二挡板限位板6用于在挡板3位于第二位置时止挡在挡板3的底部。

当挡板3位于第一位置时，可以使多个待包装玻璃管8的端面处于同一垂直面，有利于待包装玻璃管8后续包装的进行，当挡板3位于第二位置时，可以为工作人员包装待包装玻璃管8留出可操作空间，便于玻璃管包装的顺利进行。

对于第一连接管41可转动地连接于支撑架1的情况而言，为了实现第一连接管41可转动地连接于支撑架1，如图4和图5所示，挡板连接组件4还可以包括转轴46，转轴46沿支撑架1的高度方向延伸，支撑架1上设置有连接部11，第一连接管41通过转轴46可转动地连接于连接部11。如图4和图5所示，由于第一连接管41绕连接部11可转动，挡板3连接在第二连接管42上，从而可以通过调节第一连接管41的转动来带动第二连接管42、挡板3转动，实现挡板3与待包装玻璃管8的端部的抵顶或远离，从而便于后续玻璃管包装的顺利进行。

第一连接管41能够通过转轴46转动以使挡板3具有第一位置和第二位置，在第一位置，挡板3沿其厚度方向的投影与待包装玻璃管8沿其长度方向的投影至少部分地重合，在第二位置，挡板3沿其厚度方向的投影与待包装玻璃管8沿其长度方向的投影不重合，为了对第一连接管41的转动进行止挡，玻璃管包装架还可以包括安装在支撑架1上的限位挡板7，如图4和图5所示，限位挡板7用于在挡板3位于第一位置时止挡第一连接管41，支撑架1构造为能够在挡板3位于第二位置时止挡第一连接管41。

由于限位挡板7和支撑架1可以将挡板3止挡在第一位置和第二位置，挡板3在第一位置时可以使待包装玻璃管8的端面处于同一垂直面，有利于待包装玻璃管8后续包装的进行，挡板3在第二位置时，可以为工作人员包装待包装玻璃管8留出可操作空间，便于玻璃管包装的顺利进行。

为了使挡板3能够通过挡板连接组件4转动，且沿待包装玻璃管8的长度方向移动，作为挡板连接组件4的再一种实施方式，如图6所示，挡板连接组件4可以包括固定件100、活动件101、压块102以及销轴103，如图6所示，固定件100和活动件101沿与待包装玻璃管8的宽度方向平行的方向并排布置，固定件100连接于支撑架1，活动件101上形成有沿与待包装玻璃管8的长度方向平行的方向延伸的长槽1011，销轴103穿设于长槽1011并与固定件100连接，挡板3安装在活动件101上，压块102可转动地安装在固定件100上，并能够止挡在活动件101的顶部或者与活动件101的顶部脱离。由于活动件101上形成有沿待包装玻璃管8的长度方向平行的方向延伸的长槽1011，从而使活动件101可以相对于固定件100上沿待包装玻璃管8的长度方向移动，以适应对不同长度的玻璃管的包装，有利于提高本公开提供的玻璃管包装架的通用性。

并且，由于销轴103穿设于长槽1011，活动件101可以绕销轴103上下转动，从而使挡板3靠近或远离待包装玻璃管8，当需要使挡板3向上运动以能够止挡待包装玻璃管8的端部时，可以使活动件101转动至与固定件100平行的状态，然后转动压块102并使压块102止挡在活动件101的顶部，以限制活动件101的位置，避免活动件101进一步转动，当需要使挡板3向下运动以远离待包装玻璃管8，以为后续使用拉伸膜缠绕多个待包装玻璃管8提供操作空间时，可以转动压块102，使压块102与活动件101的顶部脱离，活动件101与挡板3连接的一端能够在重力的作用下向下转动，从而使挡板3向下运动并远离待包装玻璃管8。

此外，为了实现第一限位柱21在支撑架1上的位置可调，作为一种实施方式，如图1至图6所示，玻璃管包装架还可以包括调节组件9，调节组件9可以包括固定柱91、螺杆92以及第二螺母93，固定柱91可以设置在支撑架1上，螺杆92可以沿待包装玻璃管8的宽度方向延伸，螺杆92的一端与第一限位柱21连接，螺杆92的另一端穿过固定柱91，螺杆92上套装有至少两个第二螺母93，至少两个第二螺母93能够从固定柱91的两侧夹持固定柱91。

当需要调整第一限位柱21与第二限位柱22之间的距离时，可以先拧松第二螺母93，使第二螺母93朝向远离固定柱91的方向移动，然后移动螺杆92，通过螺杆92带动第一限位柱21移动；当第一限位柱21调整到所需要的位置后，可以拧紧第二螺母93，使第二螺母93朝向靠近固定柱91的方向移动，并从固定柱91的两侧夹持固定柱91，从而使螺杆92的位置固定，即螺杆92无法再移动，进而固定第一限位柱21的位置。这样可以根据玻璃管包装的实际需要对第一限位柱21在支撑架1上的位置进行调节，以使第一限位柱21和第二限位柱22之间的距离能够满足玻璃管不同包装宽度的需要，提高了本公开提供的玻璃管包装架的通用性。并且，通过上述实施方式对第一限位柱21进行位置调节，调节范围较大，调节精度较高。

在其他实施方式中，玻璃管包装架也可以包括沿待包装玻璃管8的宽度方向延伸的导轨，第一限位柱21可滑动地连接于导轨，以通过使第一限位柱21在导轨上滑动来调节第一限位柱21与第二限位柱22之间的距离。

以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。

Claims (10)

1.一种玻璃管包装架，其特征在于，包括：

支撑架，用于支撑在待包装玻璃管的底部；

玻璃管限位组件，包括均安装在所述支撑架上的第一限位柱和第二限位柱，所述第一限位柱和所述第二限位柱相对设置并用于在所述待包装玻璃管的宽度方向上对所述待包装玻璃管进行限位，所述第一限位柱设置为能够沿所述待包装玻璃管的宽度方向移动；

挡板，用于与所述待包装玻璃管的端部抵顶；

挡板连接组件，所述挡板通过所述挡板连接组件连接于所述支撑架，且所述挡板能够通过所述挡板连接组件转动和/或沿与所述待包装玻璃管的长度方向平行的方向移动。

2.根据权利要求1所述的玻璃管包装架，其特征在于，所述挡板连接组件包括第一连接管和第二连接管，所述第一连接管和所述第二连接管均沿与所述待包装玻璃管的长度方向平行的方向延伸，所述第一连接管与所述支撑架连接，所述第一连接管内部中空且形成有用于供所述第二连接管穿过的开口，所述第二连接管沿与所述待包装玻璃管的长度方向平行的方向可移动地插设在所述第一连接管内；

其中，所述挡板可转动地连接于所述第二连接管，或者，所述第一连接管可转动地连接于所述支撑架。

3.根据权利要求2所述的玻璃管包装架，其特征在于，所述挡板连接组件还包括连接轴和转动轴套，所述连接轴平行于所述第二连接管并连接于所述第二连接管远离所述第一连接管的一端，所述转动轴套可转动地套设在所述连接轴上，所述挡板连接于所述转动轴套。

4.根据权利要求3所述的玻璃管包装架，其特征在于，所述挡板连接组件还包括第一螺母，所述连接轴具有螺纹段，所述第一螺母螺纹连接于所述螺纹段，所述转动轴套位于所述第二连接管与所述第一螺母之间。

5.根据权利要求3所述的玻璃管包装架，其特征在于，所述玻璃管包装架还包括第一挡板限位板和第二挡板限位板，所述第一挡板限位板和所述第二挡板限位板均连接于所述第二连接管，所述挡板能够通过所述转动轴套转动以具有第一位置和第二位置，在所述第一位置，所述挡板沿其厚度方向的投影与所述待包装玻璃管沿其长度方向的投影至少部分地重合，在所述第二位置，所述挡板沿其厚度方向的投影与所述待包装玻璃管沿其长度方向的投影不重合，所述第一挡板限位板用于在所述挡板位于所述第一位置时止挡在所述挡板的底部，所述第二挡板限位板用于在所述挡板位于所述第二位置时止挡在所述挡板的底部。

6.根据权利要求2所述的玻璃管包装架，其特征在于，所述挡板连接组件还包括转轴，所述转轴沿所述支撑架的高度方向延伸，所述支撑架上设置有连接部，所述第一连接管通过所述转轴可转动地连接于所述连接部。

7.根据权利要求6所述的玻璃管包装架，其特征在于，所述第一连接管能够通过所述转轴转动以使所述挡板具有第一位置和第二位置，在所述第一位置，所述挡板沿其厚度方向的投影与所述待包装玻璃管沿其长度方向的投影至少部分地重合，在所述第二位置，所述挡板沿其厚度方向的投影与所述待包装玻璃管沿其长度方向的投影不重合；

所述玻璃管包装架还包括安装在所述支撑架上的限位挡板，所述限位挡板用于在所述挡板位于所述第一位置时止挡所述第一连接管，所述支撑架构造为能够在所述挡板位于所述第二位置时止挡所述第一连接管。

8.根据权利要求2-7中任一项所述的玻璃管包装架，其特征在于，所述挡板连接组件还包括锁紧螺栓，所述第一连接管上形成有螺纹孔，所述锁紧螺栓螺纹连接于所述螺纹孔，所述锁紧螺栓的一端用于抵顶所述第二连接管的外周面。

9.根据权利要求1所述的玻璃管包装架，其特征在于，所述挡板连接组件包括固定件、活动件、压块以及销轴，所述固定件和所述活动件沿与所述待包装玻璃管的宽度方向平行的方向并排布置，所述固定件连接于所述支撑架，所述活动件上形成有沿与所述待包装玻璃管的长度方向平行的方向延伸的长槽，所述销轴穿设于所述长槽并与所述固定件连接，所述挡板安装在所述活动件上，所述压块可转动地安装在所述固定件上，并能够止挡在所述活动件的顶部或者与所述活动件的顶部脱离。

10.根据权利要求1-7中任一项或权利要求9所述的玻璃管包装架，其特征在于，所述玻璃管包装架还包括调节组件，所述调节组件包括固定柱、螺杆以及第二螺母，所述固定柱设置在所述支撑架上，所述螺杆沿所述待包装玻璃管的宽度方向延伸，所述螺杆的一端与所述第一限位柱连接，所述螺杆的另一端穿过所述固定柱，所述螺杆上套装有至少两个所述第二螺母，至少两个所述第二螺母能够从所述固定柱的两侧夹持所述固定柱。

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