CN218228376U - 一种自动加墨器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及打印机技术领域，公开了一种自动加墨器，包括瓶身和顶盖，瓶身的瓶口处可拆卸地盖合连接有封口膜，顶盖具有用于插接墨盒的充墨咀，充墨咀的侧部开设有出墨孔和第一换气孔，顶盖可拆卸地连接于瓶身的瓶口处，顶盖连接于瓶身的瓶口时，出墨孔与第一换气孔均连通瓶身的内部。本自动加墨器能够在瓶身内存储墨水，在运输状态下，封口膜密封盖合在瓶口处。当墨盒内的墨水使用完之后，将瓶口处的封口膜撕开，再将顶盖连接至瓶口处，将顶盖的充墨咀插至墨盒内，此时，瓶身内的墨水流入墨盒中，而墨盒中的空气则从第一换气孔处排至瓶身内，从而完成了自动加墨，无需拆卸墨盒，实现了墨盒的重复使用，满足当下社会的环保理念。

Description

一种自动加墨器

技术领域

本实用新型涉及打印机技术领域，具体涉及一种自动加墨器。

背景技术

喷墨打印机中需要使用墨盒来存储打印墨水，无论是分体式墨盒还是一体式墨盒，墨水使用完之后，都需要将旧的墨盒拆下，换上新的墨盒。在经常的更换拆卸过程中，容易对打印机造成不可修复的损坏，影响着打印机的寿命，且不便于使用，此外，一般情况下，废弃的墨盒都是直接丢弃，造成了巨大的浪费，不符合当下社会的环保理念。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动加墨器，能够对墨盒进行自动加墨，使得墨盒可以重复使用，无需拆卸，也能够节约材料，有利于环境保护。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：一种自动加墨器，包括瓶身和顶盖，所述瓶身的瓶口处可拆卸地盖合连接有封口膜，所述顶盖具有用于插接墨盒的充墨咀，所述充墨咀的侧部开设有出墨孔和第一换气孔，所述顶盖可拆卸地连接于所述瓶身的瓶口处，所述顶盖连接于所述瓶身的瓶口时，所述出墨孔与所述第一换气孔均连通所述瓶身的内部。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：本自动加墨器能够在瓶身内存储墨水，当墨盒内的墨水使用完之后，将瓶口处的封口膜撕开，再将顶盖连接至瓶口处，并将顶盖的充墨咀插至墨盒内，此时，瓶身内的墨水流入墨盒中，而墨盒中的空气则从第一换气孔处排至瓶身内，从而完成了自动加墨。因此，本加墨器能够便于给墨盒自动加墨，无需拆卸墨盒，实现了墨盒的重复使用，能够节约材料，满足当下社会的环保理念。

上述的自动加墨器，还包括保护盖，所述保护盖可拆卸地连接于所述瓶身的瓶口处，或者，所述保护盖可拆卸地套接于所述顶盖的充墨咀。

上述的自动加墨器，所述瓶身的底部开设有第二换气孔，所述第二换气孔处可拆卸地贴有密封膜。

上述的自动加墨器，还包括底盖，所述底盖连接于所述瓶身的底部，所述密封膜呈U型，呈U型的所述密封膜的其中一侧贴合所述第二换气孔，另一侧从所述底盖的侧部伸出所述底盖的外部。

上述的自动加墨器，所述第一换气孔比所述出墨孔更加靠近于所述瓶身。

上述的自动加墨器，所述出墨孔的孔径大于所述第一换气孔的孔径。

上述的自动加墨器，所述第一换气孔与所述出墨孔在所述充墨咀内互不相通。

上述的自动加墨器，所述顶盖的内部设有环形隔板，所述环形隔板的内部沿轴向开设有第一通孔，所述第一通孔连通所述第一换气孔，所述环形隔板的外侧与所述顶盖之间设有第二通孔，所述第二通孔连通所述出墨孔。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的自动加墨器的爆炸图；

图2为图1所示的自动加墨器在加墨状态下的剖视图；

图3为本实用新型实施例二的自动加墨器的结构示意图；

图4为本实用新型实施例三的自动加墨器在运输状态下的结构示意图；

图5为本实用新型实施例三的自动加墨器在预备使用状态下的结构示意图；

图6为本实用新型实施例四的自动加墨器的爆炸图；

图7为图6所示的自动加墨器在加墨状态下的剖视图；

图8为本实用新型实施例五的顶盖的结构示意图；

图9为图8所示的顶盖的仰视图。

附图标号说明：100瓶身、110封口膜、120第二换气孔、200顶盖、210充墨咀、211出墨孔、212第一换气孔、220环形隔板、221第一通孔、230第二通孔、300保护盖、400密封膜、500底盖、600墨盒。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例：

实施例一

参照图1和图2，本实用新型的实施例一提供了一种自动加墨器，包括瓶身100和顶盖200，瓶身100的瓶口处可拆卸地盖合连接有封口膜110，顶盖200具有用于插接墨盒600的充墨咀210，充墨咀210的侧部开设有出墨孔211和第一换气孔212，顶盖200可拆卸地连接于瓶身100的瓶口处，顶盖200连接于瓶身100的瓶口时，出墨孔211与第一换气孔212均连通瓶身100的内部。

本自动加墨器能够在瓶身100内存储墨水，在运输状态下，封口膜110密封盖合在瓶口处，将墨水存储在瓶身100内部，再盖上顶盖200。当墨盒600内的墨水使用完之后，将瓶口处的封口膜110撕开，再将顶盖200连接至瓶口处，如图2所示，将顶盖200的充墨咀210插至墨盒600内，此时，瓶身100内的墨水流入墨盒600中，而墨盒600中的空气则从第一换气孔212处排至瓶身100内，从而完成了自动加墨。因此，本加墨器能够便于给墨盒600自动加墨，无需拆卸墨盒，实现了墨盒的重复使用，能够节约材料，满足当下社会的环保理念。

具体地，顶盖200与瓶身100螺纹连接，安装顶盖200时，可以将顶盖200拧紧在瓶口处。具体地，第一换气孔212比出墨孔211更加靠近于瓶身100，出墨孔211的孔径大于第一换气孔212的孔径，以便于瓶身100内的墨水可以顺利地流至墨盒600内，墨盒600内的空气也可以顺利地排出至瓶身100。

实施例二

参照图3，本实用新型的实施例二提供了一种自动加墨器，其与实施例一中的自动加墨器的区别在于，还包括保护盖300，保护盖300可拆卸地套接于顶盖200的充墨咀210。在运输状态下，保护盖300套接在顶盖200的充墨咀210，可以保护充墨咀210，使用时，将保护盖300和顶盖200拆下，撕开封口膜110，再盖上顶盖200，最后将充墨咀210插至墨盒600内即可。具体地，保护盖300与瓶口也采用螺纹连接的方式实现连接，以便于保护盖300的拆装。在本实施例中，保护盖300套接充墨咀210，充墨咀210呈圆柱状，因此，保护盖300呈长筒状。

实施例三

参照图4和图5，本实用新型的实施例三提供了一种自动加墨器，其与实施例二中的自动加墨器的区别在于，保护盖300可拆卸地连接于瓶身100的瓶口处。如图4所示，在运输状态下，保护盖300连接在瓶口处，顶盖200与瓶身100分开，可以减小运输时的包装体积，也能便于顶盖200单独包装，易于保护顶盖200。如图5所示，使用时，将保护盖300拆下，撕开封口膜110，再盖上顶盖200，最后将充墨咀210插至墨盒600内即可。在本实施例中，保护盖300盖合连接于瓶口处，因此，保护盖300呈短筒状。

实施例四

参照图6和图7，本实用新型的实施例四提供了一种自动加墨器，其与实施例一、实施例二或实施例三中的自动加墨器的区别在于，瓶身100的底部开设有第二换气孔120，第二换气孔120处可拆卸地贴有密封膜400。运输状态下，密封膜400贴合在第二换气孔120处，使用时，先将封口膜110撕开，盖上顶盖200，再将充墨咀210插至墨盒600内，最后撕开密封膜400，使得瓶身100内部与墨盒600和外部均连通，有利于瓶身100内的墨水连续不断地流至墨盒600内。具体地，自动加墨器还包括底盖500，底盖500连接于瓶身100的底部，密封膜400呈U型，呈U型的密封膜400的其中一侧贴合第二换气孔120，另一侧从底盖500的侧部伸出底盖500的外部。密封膜400在底盖500内密封贴合第二换气孔120之后，以“180度”的方式调头再伸出底盖500的外部，当需要撕下密封膜400时，直接从外部拉扯密封膜400，贴合在第二换气孔120处的密封膜400就极易撕开，以便于使用。

实施例五

参照图8和图9，本实用新型的实施例五提供了一种自动加墨器，其与实施例一、实施例二、实施例三或实施例四中的自动加墨器的区别在于，第一换气孔212与出墨孔211在充墨咀210内互不相通，以便于自动加墨以及墨盒600内的空气排出。具体地，如图8和图9所示，顶盖200的内部设有环形隔板220，环形隔板220的内部沿轴向开设有第一通孔221，第一通孔221连通第一换气孔212，环形隔板220的外侧与顶盖200之间设有第二通孔230，第二通孔230连通出墨孔211。加墨和排气分通道进行，可以进一步地保证顺利加墨。

需要注意的是，在本实用新型的描述中，如有涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系的，均为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作，不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个及两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一或第二等的，只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种自动加墨器，其特征在于，包括瓶身(100)和顶盖(200)，所述瓶身(100)的瓶口处可拆卸地盖合连接有封口膜(110)，所述顶盖(200)具有用于插接墨盒(600)的充墨咀(210)，所述充墨咀(210)的侧部开设有出墨孔(211)和第一换气孔(212)，所述顶盖(200)可拆卸地连接于所述瓶身(100)的瓶口处，所述顶盖(200)连接于所述瓶身(100)的瓶口时，所述出墨孔(211)与所述第一换气孔(212)均连通所述瓶身(100)的内部。

2.根据权利要求1所述的自动加墨器，其特征在于，还包括保护盖(300)，所述保护盖(300)可拆卸地连接于所述瓶身(100)的瓶口处，或者，所述保护盖(300)可拆卸地套接于所述顶盖(200)的充墨咀(210)。

3.根据权利要求1所述的自动加墨器，其特征在于，所述瓶身(100)的底部开设有第二换气孔(120)，所述第二换气孔(120)处可拆卸地贴有密封膜(400)。

4.根据权利要求3所述的自动加墨器，其特征在于，还包括底盖(500)，所述底盖(500)连接于所述瓶身(100)的底部，所述密封膜(400)呈U型，呈U型的所述密封膜(400)的其中一侧贴合所述第二换气孔(120)，另一侧从所述底盖(500)的侧部伸出所述底盖(500)的外部。

5.根据权利要求1所述的自动加墨器，其特征在于，所述第一换气孔(212)比所述出墨孔(211)更加靠近于所述瓶身(100)。

6.根据权利要求1所述的自动加墨器，其特征在于，所述出墨孔(211)的孔径大于所述第一换气孔(212)的孔径。

7.根据权利要求1所述的自动加墨器，其特征在于，所述第一换气孔(212)与所述出墨孔(211)在所述充墨咀(210)内互不相通。

8.根据权利要求7所述的自动加墨器，其特征在于，所述顶盖(200)的内部设有环形隔板(220)，所述环形隔板(220)的内部沿轴向开设有第一通孔(221)，所述第一通孔(221)连通所述第一换气孔(212)，所述环形隔板(220)的外侧与所述顶盖(200)之间设有第二通孔(230)，所述第二通孔(230)连通所述出墨孔(211)。

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