CN218228335U - Uv-led灯固化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型UV‑LED灯固化装置涉及UV‑LED固化装置或设备。包括上壳体和下壳体，所述上壳体和下壳体呈上下罗列其端部铰接连接，在上壳体和下壳体之间有工件通道；该UV‑LED灯固化装置还包括气压杆，该气压杆的一端固定于上壳体其另一端固定于下壳体；在所述上壳体内部设有UV‑LED灯，在所述上壳体的底部设有UV‑LED光孔，所述UV‑LED灯的光线通过所述UV‑LED光孔照射到所述工件通道；在所述上壳体的上部设有散热孔；在所述下壳体设有盖板，所述盖板的外表面为镜面，该盖板与所述上壳体的底部之间形成工件通道。本是实用新型技术方案可以减少烘干固化时间，增强烘干固化效果，增强UV‑LED灯的散热效果，提高UV‑LED灯固化装置的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型UV-LED灯固化装置涉及UV-LED光固化技术，尤其是涉及UV-LED固化装置或设备。
背景技术
近年来，随着UV-LED光固化技术的日趋成熟，UV-LED灯固化装置被广泛用于喷墨打印固化、标签印刷油墨固化、普通喷码固化、柔版印刷油墨固化等领域的照射固化。对于要使用超过20000小时的UVLED固化设备来说，散热是UV-LED固化系统较重要的组成部分，散热效果不好会大大减少UV-LED灯的使用寿命，就需要经常更换UV-LED灯，增加维修频次，这就会增加运行成本并且降低了运行效率。因此，如何让提高设备散热效果，提高设备使用寿命是本领域技术人员面临的永久性问题。同时为了减少烘干固化时间，增强烘干固化效果，提高工作效率，人们往往采用增大UV-LED灯功率，这就更加放大了如何提高散热效果的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于通过改变UV-LED灯固化装置组件配合，克服现有技术的缺陷，减少烘干固化时间，增强烘干固化效果，增强UV-LED灯的散热效果，提高UV-LED灯固化装置的使用寿命。
本实用新型的技术方案是：UV-LED灯固化装置，其特征在于该UV-LED灯固化装置包括上壳体和下壳体，所述上壳体和下壳体呈上下罗列其端部铰接连接，在上壳体和下壳体之间有工件通道；该UV-LED灯固化装置还包括气压杆，该气压杆的一端固定于上壳体其另一端固定于下壳体；在所述上壳体内部设有UV-LED灯，在所述上壳体的底部设有UV-LED光孔，所述UV-LED灯的光线通过所述UV-LED光孔照射到所述工件通道；在所述上壳体的上部设有散热孔；在所述下壳体设有盖板，该盖板与所述上壳体的底部之间形成工件通道。
上述的UV-LED灯固化装置，所述盖板的外表面为镜面。
上述的UV-LED灯固化装置，在下壳体的端部设有微型鼓风机，该微型鼓风机的出风口吹向所述工件通道。
上述的UV-LED灯固化装置，在下壳体的端部设有风道，该风道与下壳体内腔连通，在该风道处设有微型鼓风机，该微型鼓风机的出风口吹向所述工件通道。
上述的UV-LED灯固化装置，在下壳体的前端部设有前风道，在下壳体的后端部设有后风道。
上述的UV-LED灯固化装置，在所述前风道处设有前风孔板，在所述后风道处设有后风孔板；所述前风孔板上固定有前微型鼓风机，在所述后风孔板上固定有后微型鼓风机，所述前微型鼓风机的出风口与所述后微型鼓风机的出风口相对设置。
本实用新型的有益效果是：1、通过提高盖板表面光度使UV-LED灯发出的光线被反射回去，如此可以减少盖板被光线照射量，提高盖板的使用寿命，同时被反射回去的光线再次经过工件通道，使工件再次被烘干固化，如此可以减少烘干固化时间，增强烘干固化效果。2、通过在下壳体的端部设有风道，在该风道处设微型鼓风机，使该微型鼓风机的出风口吹向所述工件通道，如此也可以减少工件烘干固化时间，增强烘干固化效果，同时该微型鼓风机吹出的风可以通过所述上壳体底部所设UV-LED光孔进入到上壳体，帮助UV-LED灯降温。
附图说明
图1是本实用新型UV-LED灯固化装置主视图。
图2是图1所示左视图。
图3是图1所示右视图。
图4是图1所示A-A剖视图。
图5是本实用新型UV-LED灯固化装置其气压杆撑开上壳体和下壳体示意图。
图6是本实用新型UV-LED灯固化装置其气压杆撑开上壳体和下壳体立体示意图。
图7是本实用新型UV-LED灯固化装置下壳体示意图一。
图8是本实用新型UV-LED灯固化装置下壳体示意图二。
具体实施方式
下面结合实施例以及附图对本实用新型作进一步详细的说明。
参照图1、图2、图3、图4、图5、图6所示为本实用新型UV-LED灯固化装置实施例。本实施例UV-LED灯固化装置包括独立的上壳体1和下壳体2，所述上壳体1和下壳体2呈上下罗列，在上壳体1的端部和下壳体2的端部设有铰接装置3将上壳体1和下壳体2连接，在上壳体1和下壳体2之间有工件通道4。在上壳体1内安装有UV-LED灯5系统，该UV-LED灯5系统包括UV-LED灯5以及散热装置51等，在所述上壳体1的顶部设有散热孔，在所述上壳体1的底部设有UV-LED光孔11，在上壳体1所述UV-LED灯5的光线通过所述UV-LED光孔11照射到所述工件通道4，该工件通道4为工件被烘干固化之处所，工件在该工件通道4穿过时被UV-LED灯5的光线照射，工件表面的油墨或涂料在短时间内被烘干固化。本实施例UV-LED灯固化装置还包括气压杆6，该气压杆6的一端固定于上壳体1其另一端固定于下壳体2，在需要维修或更换零部件时气压杆6可以保持上壳体1与下壳体2处于打开状态以方便维修，如图5所示。在所述下壳体2设有盖板21，该盖板21与所述上壳体1的底部之间形成工件通道4，工件是在该盖板21上被穿过所述UV-LED光孔11的UV-LED灯5的光线照射的，在本实施例中所述盖板21的外表面为镜面，如此，可以使UV-LED灯5发出的光线被反射回去，减少盖板21对光线的吸收量，提高盖板21的使用寿命，同时被反射回去的光线再次经过工件通道4，使工件再次被烘干固化，使工件的被照射总量增加，如此可以减少烘干固化时间，增强烘干固化效果。
进一步的方式，在本实施例中在下壳体2的端部设有微型鼓风机7，该微型鼓风机7的出风口71吹向所述工件通道4，如图6所示。如此也可以减少工件烘干固化时间，增强烘干固化效果，同时该微型鼓风机吹出的风可以通过所述上壳体底部所设UV-LED光孔进入到上壳体，帮助UV-LED灯降温。
更进一步的方式所述下壳体2具有内腔，在下壳体2的前端部设有前风道22，在下壳体2的后端部设有后风道23，该前风道22和后风道23分别与下壳体2内腔连通，在所述前风道22处设有前风孔板221，在所述后风道23处设有后风孔板231；所述前风孔板221上固定有前微型鼓风机7，在所述后风孔板231上固定有后微型鼓风机，所述前微型鼓风机的出风口与所述后微型鼓风机的出风口相对设置，如图7、图8所示。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.UV-LED灯固化装置，其特征在于该UV-LED灯固化装置包括上壳体和下壳体，所述上壳体和下壳体呈上下罗列，且上壳体一端部和下壳体一端部铰接连接，在上壳体和下壳体之间有工件通道；该UV-LED灯固化装置还包括气压杆，该气压杆的一端固定于上壳体其另一端固定于下壳体；在所述上壳体内部设有UV-LED灯，在所述上壳体的底部设有UV-LED光孔，所述UV-LED灯的光线通过所述UV-LED光孔照射到所述工件通道；在所述上壳体的上部设有散热孔；在所述下壳体设有盖板，该盖板与所述上壳体的底部之间形成工件通道。
2.根据权利要求1所述的UV-LED灯固化装置，其特征在于所述盖板的外表面为镜面。
3.根据权利要求1或2所述的UV-LED灯固化装置，其特征在于在下壳体的端部设有微型鼓风机，该微型鼓风机的出风口吹向所述工件通道。
4.根据权利要求3所述的UV-LED灯固化装置，其特征在于所述下壳体具有内腔，在下壳体的端部设有风道，该风道与下壳体内腔连通。
5.根据权利要求4所述的UV-LED灯固化装置，其特征在于在下壳体的前端部设有前风道，在下壳体的后端部设有后风道。
6.根据权利要求5所述的UV-LED灯固化装置，其特征在于在所述前风道处设有前风孔板，在所述后风道处设有后风孔板；所述前风孔板上固定有前微型鼓风机，在所述后风孔板上固定有后微型鼓风机，所述前微型鼓风机的出风口与所述后微型鼓风机的出风口相对设置。
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