CN218227494U - 一种电力电缆低损耗生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电力电缆低损耗生产设备，包括依次设置的上封闭、硫化管道、下封闭和冷却水槽，硫化管道外包覆有蒸汽加热管，蒸汽加热管沿轴向分为若干个互不连通的加热段，各加热段上分别设置有一根蒸汽进管和一根蒸汽出管，蒸汽进管的入口侧连接有混流筒；蒸汽进管的出口侧以及蒸汽出管的入口侧均与蒸汽加热管的内腔相连通，蒸汽加热管的外侧还设置有保温管；混流筒可以使进入蒸汽加热管与硫化管道接触的蒸汽流动状态转变为湍流，湍流状态下的蒸汽与硫化管道的换热效率大大提高，保证硫化管道温度的同时又利于节约蒸汽；另外，保温管的应用避免了硫化管道热量的大量散失，也有助于控制车间内的温度，给工人提供一个良好的工作环境。

Description

一种电力电缆低损耗生产设备

技术领域

本实用新型涉及电缆生产设备领域，具体涉及一种电力电缆低损耗生产设备。

背景技术

众所周知，橡套电力电缆生产过程中需要经过硫化环节，硫化的目的就是通过高温促使电缆橡胶外皮内的链状分子交联成网状分子,加强其拉力、硬度、抗老化和弹性等性能，现在橡套电缆的硫化大多是通过蒸汽间接加热完成的，即蒸汽加热硫化管道然后橡套电缆在其内穿行，但是现有的硫化设备中蒸汽与硫化管道的热交换效率较低，往往需要大量的蒸汽来保证硫化管道的温度，这就增大了橡套电缆的生产能耗；另外，现有的硫化管道的保温效果也十分有限，使得硫化管道和蒸汽的热量过多的耗散到外界环境中，造成了热能的浪费，而且恶化了车间工作环境。

实用新型内容

针对背景技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种电力电缆低损耗生产设备，其有效解决了背景技术中存在问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种电力电缆低损耗生产设备，包括从上游至下游依次设置的上封闭、硫化管道、下封闭和冷却水槽，所述上封闭与挤出机相连，所述硫化管道外包覆有蒸汽加热管，所述蒸汽加热管沿轴向分为若干个互不连通的加热段，各加热段上分别设置有一根蒸汽进管和一根蒸汽出管，所述蒸汽进管的入口侧连接有混流筒，所述混流筒上连接有两根对称设置的蒸汽输入管，所述混流筒内还设置有分别对应两根蒸汽输入管的扰流条；所述蒸汽进管的出口侧以及蒸汽出管的入口侧均与所述蒸汽加热管的内腔相连通；所述蒸汽加热管的外侧设置有保温管。

进一步的，所述扰流条的两端分别设置在混流筒的内侧左右两壁面上。

进一步的，所述蒸汽加热管的内侧同轴设置有若干个与所述硫化管道外壁相配合的装配环，多个装配环沿蒸汽加热管的轴向均匀分布。

进一步的，所述装配环与蒸汽加热管之间设置有多个支撑柱，多个支撑柱沿装配环的周向均匀分布。

进一步的，所述保温管包括同轴设置的内管和外管，所述内管和外管之间具有真空腔；所述内管与蒸汽加热管之间设置有第一隔热材料层，所述外管的外侧包覆有第二隔热材料层。

进一步的，所述第一隔热材料层和第二隔热材料层分别为陶瓷纤维板层和聚氨酯发泡层。

进一步的，内管和外管之间设置有多个支撑板，多个支撑板沿保温管的横截面周向均匀分布。

本实用新型具有以下有益技术效果：

本实用新型中蒸汽进管的入口侧设置有混流筒，混流筒可以使进入蒸汽加热管与硫化管道接触的蒸汽流动状态转变为湍流，湍流状态下的蒸汽与硫化管道的换热效率大大提高，保证硫化管道温度的同时又利于节约蒸汽；另外，蒸汽加热管外侧保温管的应用避免了硫化管道热量的大量散失，也有助于控制车间内的温度，给工人提供一个良好的工作环境。

附图说明

图1为本实用新型实施例的主视图；

图2为本实用新型实施例中加热段与硫化管道的装配结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图以及实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型以及简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造以及操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定以及限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1和图2所示，本实施例所述的一种电力电缆低损耗生产设备，包括从上游至下游依次设置的上封闭1、硫化管道2、下封闭3和冷却水槽4，上封闭与1挤出机相连，下封闭3设置在硫化管道2出口侧且位于冷却水槽4内，避免冷却水槽4内的水流进入硫化管道2中，冷却水槽4上设置有冷却水进管5和冷却水出管6，从硫化管道2内送出的橡套电缆经冷却水槽4冷却后送至下一步工序；硫化管道2外包覆有蒸汽加热管7，蒸汽加热管7沿轴向分为若干个互不连通的加热段，优选的各加热段的长度为3m-5m，各加热段上分别设置有一根蒸汽进管8和一根蒸汽出管9，蒸汽进管8的入口侧连接有混流筒10，混流筒10上连接有两根对称设置的蒸汽输入管11，混流筒10内还设置有分别对应两根蒸汽输入管11的扰流条12，扰流条12的两端分别设置在混流筒10的内侧左右两壁面上，扰流条12的横截面为等腰梯形且等腰梯形平行边中较长的一侧朝向蒸汽输入管11的出口，蒸汽输入管11喷入混流筒10内的蒸汽在扰流条12身后形成漩涡，两个扰流条12形成的漩涡对撞后形成湍流态的蒸汽然后进入蒸汽进管8中；蒸汽进管8的出口侧以及蒸汽出管9的入口侧均与蒸汽加热管7的内腔相连通；蒸汽加热管7的外侧设置有保温管。

蒸汽加热管7的内侧同轴设置有若干个与硫化管道2外壁相配合的装配环13，多个装配环13沿蒸汽加热管7的轴向均匀分布，装配环13与蒸汽加热管7之间设置有多个支撑柱14，多个支撑柱14沿装配环13的周向均匀分布，进入蒸汽加热管7内的蒸汽沿蒸汽加热管7轴向流动的同时受到支撑柱14的切割扰动也有利于蒸汽向湍流态的转变，保证蒸汽与硫化管道2的换热效果。

保温管包括同轴设置的内管15和外管16，内管15和外管16之间具有真空腔17，真空腔17内设置有吸气剂18，真空腔17的设置保证了保温管的隔热效果；内管15与蒸汽加热管7之间设置有第一隔热材料层19，外管16的外侧包覆有第二隔热材料层20，第一隔热材料层19和第二隔热材料层20分别为陶瓷纤维板层和聚氨酯发泡层，内管15和外管16之间设置有四个扇形的支撑板21，四个支撑板21沿保温管的横截面周向均匀分布。

本实施例的工作原理为：

挤出机送出的橡套电缆经上封闭1进入硫化管道2内升温硫化，然后进入冷却水槽4内降温冷却后得到成品橡套电缆，生产过程中蒸汽通过蒸汽加热管7加热硫化管道2，乏汽通过蒸汽出管9送出；蒸汽进入蒸汽加热管7前经过混流筒10，混流筒10可以使进入蒸汽加热管7与硫化管道2接触的蒸汽的流动状态转变为湍流，湍流状态下的蒸汽与硫化管道2的换热效率大大提高，保证硫化管道2温度的同时又利于节约蒸汽；另外，保温管的应用避免了硫化管道2热量的大量散失，也有助于控制车间内的温度，给工人提供一个良好的工作环境。

本实用新型的实施例是为了示例以及描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改以及变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择以及描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理以及实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (7)

1.一种电力电缆低损耗生产设备，其特征在于，包括从上游至下游依次设置的上封闭、硫化管道、下封闭和冷却水槽，所述上封闭与挤出机相连，所述硫化管道外包覆有蒸汽加热管，所述蒸汽加热管沿轴向分为若干个互不连通的加热段，各加热段上分别设置有一根蒸汽进管和一根蒸汽出管，所述蒸汽进管的入口侧连接有混流筒，所述混流筒上连接有两根对称设置的蒸汽输入管，所述混流筒内还设置有分别对应两根蒸汽输入管的扰流条；所述蒸汽进管的出口侧以及蒸汽出管的入口侧均与所述蒸汽加热管的内腔相连通；所述蒸汽加热管的外侧设置有保温管。

2.根据权利要求1所述的一种电力电缆低损耗生产设备，其特征在于，所述扰流条的两端分别设置在混流筒的内侧左右两壁面上。

3.根据权利要求2所述的一种电力电缆低损耗生产设备，其特征在于，所述蒸汽加热管的内侧同轴设置有若干个与所述硫化管道外壁相配合的装配环，多个装配环沿蒸汽加热管的轴向均匀分布。

4.根据权利要求3所述的一种电力电缆低损耗生产设备，其特征在于，所述装配环与蒸汽加热管之间设置有多个支撑柱，多个支撑柱沿装配环的周向均匀分布。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的一种电力电缆低损耗生产设备，其特征在于，所述保温管包括同轴设置的内管和外管，所述内管和外管之间具有真空腔；所述内管与蒸汽加热管之间设置有第一隔热材料层，所述外管的外侧包覆有第二隔热材料层。

6.根据权利要求5所述的一种电力电缆低损耗生产设备，其特征在于，所述第一隔热材料层和第二隔热材料层分别为陶瓷纤维板层和聚氨酯发泡层。

7.根据权利要求5所述的一种电力电缆低损耗生产设备，其特征在于，内管和外管之间设置有多个支撑板，多个支撑板沿保温管的横截面周向均匀分布。

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