CN218227492U - 巨胎硫化机中心机构和巨胎硫化机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种巨胎硫化机中心机构和巨胎硫化机。其中，巨胎硫化机中心机构包括：缸筒；环座，环座设置在缸筒的端部，缸筒的端面和环座的端面均设置有第一安装孔；第一紧固件，第一紧固件穿设在缸筒和环座的第一安装孔内，并将缸筒和环座安装在一起；第一密封件，第一密封件位于缸筒的端面和环座的端面之间，并密封缸筒和环座之间的缝隙；缸盖，缸盖盖设在环座远离缸筒的端面上，并且缸盖遮挡环座上的第一安装孔。本实用新型解决了现有技术中的硫化机中心机构密封圈更换困难的问题。

Description

巨胎硫化机中心机构和巨胎硫化机

技术领域

本实用新型涉及轮胎加工技术领域，具体而言，涉及一种巨胎硫化机中心机构和巨胎硫化机。

背景技术

目前现有的硫化机中心机构中，环座与缸筒一般是焊为一体的，不可拆卸的整体式结构，安装拆卸时也是整体安装整体拆卸，这种机构当需要更换密封圈时需要将整个环座缸筒拆除，同时需要将缸筒底部连接的油缸、底座、挂轴等全部拆卸才能将环座缸筒拆下，拆除过程牵扯的其他零部件太多，过程繁琐，费时费力，因此给更换密封圈带来很大的困难，给轮胎上带来了更多的维修成本。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种巨胎硫化机中心机构和巨胎硫化机，以解决现有技术中的硫化机中心机构密封圈更换困难的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种巨胎硫化机中心机构，包括：缸筒；环座，环座设置在缸筒的端部，缸筒的端面和环座的端面均设置有第一安装孔；第一紧固件，第一紧固件穿设在缸筒和环座的第一安装孔内，并将缸筒和环座安装在一起；第一密封件，第一密封件位于缸筒的端面和环座的端面之间，并密封缸筒和环座之间的缝隙；缸盖，缸盖盖设在环座远离缸筒的端面上，并且缸盖遮挡环座上的第一安装孔。

进一步地，环座上的第一安装孔贯穿环座的两个端面。

进一步地，第一安装孔为多个，各第一安装孔沿缸筒和/或环座的周向间隔设置。

进一步地，环座朝向缸盖的端面和缸盖的端面上均设置有第二安装孔，并且环座上的第一安装孔和第二安装孔之间错开设置，巨胎硫化机中心机构还包括第二紧固件，第二紧固件穿设在环座和缸盖的第二安装孔内，并将环座和缸盖安装在一起。

进一步地，沿环座的径向，第二安装孔相比于第一安装孔远离环座中心。

进一步地，环座的内圈具有凹部，缸盖的内圈具有凸起，凸起位于凹部内，巨胎硫化机中心机构还包括第二密封件，第二密封件设置在凸起和凹部之间，并密封凸起和凹部之间的缝隙。

进一步地，第一密封件具有用于避让第一紧固件的避让结构。

进一步地，巨胎硫化机中心机构还包括：主支架，缸筒设置在主支架上；上环杆，上环杆穿设在缸筒、环座和缸盖上；上环驱动件，上环驱动件与主支架连接，并与上环杆驱动配合，以带动上环杆运动。

进一步地，巨胎硫化机中心机构还包括：导管，环座具有流通通道，导管设置在主支架上，并与流通通道连通；导管套，导管套套设在导管外侧，导管套与主支架连接，以固定导管。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种巨胎硫化机，包括上述的巨胎硫化机中心机构。

应用本实用新型的技术方案，通过将缸筒和环座之间采用分体式设计，二者安装固定在一起时，通过第一紧固件穿设在缸筒和环座的第一安装孔内，实现二者的安装，而当第一密封件需要更换时，只需要放松第一紧固件，第一紧固件不再紧固缸筒和环座，从而可以将环座拆下，对第一密封件进行更换，这样无需拆卸其他相连接的零部件，即可进行密封件的更换，拆卸零件少，过程简单，给轮胎厂带来了极大的方便。同时，相比于仅在环座伸入缸筒的部分周侧设置密封件的方式，本实施例的在缸筒和环座二者的端面之间设置有第一密封件进行密封，从而使得二者之间的密封更加稳定可靠。此外，本实施例的缸盖还对第一安装孔起到遮挡作用，即当将环座固定安装在缸筒上后，将缸盖安装在环座上，此时缸盖遮挡第一安装孔，从而遮挡第一安装孔内的第一紧固件，使得第一紧固件无法被随意拆卸，保证安全性。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型的巨胎硫化机中心机构的结构示意图；

图2示出了图1中的巨胎硫化机中心机构的顶部区域的结构示意图；

图3示出了图1的侧视图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、缸筒；20、环座；21、第一安装孔；30、第一紧固件；40、第一密封件；50、缸盖；51、第二安装孔；60、第二紧固件；70、第二密封件；80、主支架；90、上环杆；100、上环驱动件；110、导管。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。

为了解决现有技术中的硫化机中心机构密封圈更换困难的问题，本实用新型提供了一种巨胎硫化机中心机构和巨胎硫化机。其中，巨胎硫化机具有下述的巨胎硫化机中心机构。

如图1至图3所示的一种巨胎硫化机中心机构，包括缸筒10、环座20、第一紧固件30、第一密封件40和缸盖50，环座20设置在缸筒10的端部，缸筒10的端面和环座20的端面均设置有第一安装孔21；第一紧固件30穿设在缸筒10和环座20的第一安装孔21内，并将缸筒10和环座20安装在一起；第一密封件40位于缸筒10的端面和环座20的端面之间，并密封缸筒10和环座20之间的缝隙；缸盖50盖设在环座20远离缸筒10的端面上，并且缸盖50遮挡环座20上的第一安装孔21。

本实施例通过将缸筒10和环座20之间采用分体式设计，二者安装固定在一起时，通过第一紧固件30穿设在缸筒10和环座20的第一安装孔21内，实现二者的安装，而当第一密封件40需要更换时，只需要放松第一紧固件30，第一紧固件30不再紧固缸筒10和环座20，从而可以将环座20拆下，对第一密封件40进行更换，这样无需拆卸其他相连接的零部件，即可进行密封件的更换，拆卸零件少，过程简单，给轮胎厂带来了极大的方便。同时，相比于仅在环座20伸入缸筒10的部分周侧设置密封件的方式，本实施例的在缸筒10和环座20二者的端面之间设置有第一密封件40进行密封，从而使得二者之间的密封更加稳定可靠。此外，本实施例的缸盖50还对第一安装孔21起到遮挡作用，即当将环座20固定安装在缸筒10上后，将缸盖50安装在环座20上，此时缸盖50遮挡第一安装孔21，从而遮挡第一安装孔21内的第一紧固件30，使得第一紧固件30无法被随意拆卸，保证安全性。

在本实施例中，环座20上的第一安装孔21贯穿环座20的两个端面，这样，在紧固环座20时，将第一紧固件30从第一安装孔21的顶端放置到第一安装孔21内，而后通过工具拧紧即可，这样便于第一紧固件30的安装。本实施例的第一紧固件30采用螺栓，环座20上的第一安装孔21采用光滑孔，而缸筒10上的第一安装孔21采用螺纹孔，从而实现第一紧固件30与缸筒10之间的紧固连接。

可选地，第一安装孔21为多个，各第一安装孔21沿缸筒10和/或环座20的周向间隔设置，本实施例缸筒10上的第一安装孔21和环座20上的第一安装孔21均为多个，且彼此之间一一对应，缸筒10上的第一安装孔21沿缸筒10的周向设置，环座20上的第一安装孔21沿环座20的周向设置，并且由于本实施例的缸筒10与环座20同轴设置，因而缸筒10上的第一安装孔21和环座20上的第一安装孔21之间位置实际上是对应的，这样，能够增强缸筒10与环座20安装固定的可靠性。

在本实施例中，环座20朝向缸盖50的端面和缸盖50的端面上均设置有第二安装孔51，第二安装孔51主要用于实现缸盖50与环座20之间的连接，相应地，巨胎硫化机中心机构还包括第二紧固件60，第二紧固件60与第一紧固件30相似，本实施例的第二紧固件60也采用螺栓，第二紧固件60穿设在环座20和缸盖50的第二安装孔51内，从而可以将环座20和缸盖50安装紧固在一起，实现缸盖50的安装。并且本实施例将环座20上的第一安装孔21和第二安装孔51之间错开设置，从而第一安装孔21和第二安装孔51之间相互影响，避免第一紧固件30与第二紧固件60之间干涉，保证二者分别紧固连接的可靠性。

优选地，沿环座20的径向，第二安装孔51相比于第一安装孔21远离环座20中心，这样一方面能够保证第二紧固件60将缸盖50与环座20安装紧固在一起的可靠性，同时还能够保证缸盖50对第一安装孔21的遮挡效果。

在本实施例中，环座20的内圈具有环形的凹部，缸盖50的内圈具有环形的凸起，缸盖50安装到环座20上时，凸起伸入到凹部内，这样可以保证缸盖50的安装精度。同时，巨胎硫化机中心机构还包括第二密封件70，第二密封件70也可以采用密封圈、密封胶条等，第二密封件70设置在凸起的外周侧和凹部的内周侧之间，从而密封凸起和凹部之间的缝隙。配合第一密封件40保证机构整体的密封性。

在本实施例中，由于第一密封件40设置在缸筒10和环座20的端面上，因而第一紧固件30也会穿过第一密封件40，基于此，本实施例在第一密封件40上设置有避让结构，避让结构可以采用避让孔等，其位置与第一安装孔21的位置对应即可，这样，第一密封件40即可通过避让结构对第一紧固件30的穿设进行避让，既保证连接的可靠性，又保证密封效果。

在本实施例中，巨胎硫化机中心机构还包括主支架80、上环杆90和上环驱动件100，缸筒10设置在主支架80的顶部；上环杆90相对于主支架80可移动设置，上环杆90穿设在缸筒10、环座20和缸盖50上，并能够轴向移动，实现推动模具移动的作用。上环驱动件100可以采用油缸等部件，上环驱动件100固定安装在主支架80上，并且输出端与上环杆90驱动连接，从而可以驱动上环杆90轴向运动。

在本实施例中，巨胎硫化机中心机构还包括导管110和导管套，环座20内部开设有流通通道，导管110设置在主支架80上，并与流通通道连通，从而可以通过导管110、流通通道向中心机构内通入液体。导管套套设在导管110外侧，导管套与主支架80连接，从而对导管110进行固定和保护管。

需要说明的是，上述实施例中的多个指的是至少两个。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

1、解决了现有技术中的硫化机中心机构密封圈更换困难的问题；

2、无需拆卸其他相连接的零部件，即可进行密封件的更换，拆卸零件少，过程简单，给轮胎厂带来了极大的方便；

3、缸筒和环座二者之间的密封更加稳定可靠；

4、缸盖遮挡第一安装孔，从而遮挡第一安装孔内的第一紧固件，使得第一紧固件无法被随意拆卸，保证安全性。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种巨胎硫化机中心机构，其特征在于，包括：

缸筒(10)；

环座(20)，所述环座(20)设置在所述缸筒(10)的端部，所述缸筒(10)的端面和所述环座(20)的端面均设置有第一安装孔(21)；

第一紧固件(30)，所述第一紧固件(30)穿设在所述缸筒(10)和所述环座(20)的第一安装孔(21)内，并将所述缸筒(10)和所述环座(20)安装在一起；

第一密封件(40)，所述第一密封件(40)位于所述缸筒(10)的端面和所述环座(20)的端面之间，并密封所述缸筒(10)和所述环座(20)之间的缝隙；

缸盖(50)，所述缸盖(50)盖设在所述环座(20)远离所述缸筒(10)的端面上，并且所述缸盖(50)遮挡所述环座(20)上的第一安装孔(21)。

2.根据权利要求1所述的巨胎硫化机中心机构，其特征在于，所述环座(20)上的第一安装孔(21)贯穿所述环座(20)的两个端面。

3.根据权利要求1所述的巨胎硫化机中心机构，其特征在于，所述第一安装孔(21)为多个，各所述第一安装孔(21)沿所述缸筒(10)和/或所述环座(20)的周向间隔设置。

4.根据权利要求1所述的巨胎硫化机中心机构，其特征在于，所述环座(20)朝向所述缸盖(50)的端面和所述缸盖(50)的端面上均设置有第二安装孔(51)，并且所述环座(20)上的第一安装孔(21)和所述第二安装孔(51)之间错开设置，所述巨胎硫化机中心机构还包括第二紧固件(60)，所述第二紧固件(60)穿设在所述环座(20)和所述缸盖(50)的第二安装孔(51)内，并将所述环座(20)和所述缸盖(50)安装在一起。

5.根据权利要求4所述的巨胎硫化机中心机构，其特征在于，沿所述环座(20)的径向，所述第二安装孔(51)相比于所述第一安装孔(21)远离所述环座(20)中心。

6.根据权利要求1所述的巨胎硫化机中心机构，其特征在于，所述环座(20)的内圈具有凹部，所述缸盖(50)的内圈具有凸起，所述凸起位于所述凹部内，所述巨胎硫化机中心机构还包括第二密封件(70)，所述第二密封件(70)设置在所述凸起和所述凹部之间，并密封所述凸起和所述凹部之间的缝隙。

7.根据权利要求1所述的巨胎硫化机中心机构，其特征在于，所述第一密封件(40)具有用于避让所述第一紧固件(30)的避让结构。

8.根据权利要求1所述的巨胎硫化机中心机构，其特征在于，所述巨胎硫化机中心机构还包括：

主支架(80)，所述缸筒(10)设置在所述主支架(80)上；

上环杆(90)，所述上环杆(90)穿设在所述缸筒(10)、所述环座(20)和所述缸盖(50)上；

上环驱动件(100)，所述上环驱动件(100)与所述主支架(80)连接，并与所述上环杆(90)驱动配合，以带动所述上环杆(90)运动。

9.根据权利要求8所述的巨胎硫化机中心机构，其特征在于，所述巨胎硫化机中心机构还包括：

导管(110)，所述环座(20)具有流通通道，所述导管(110)设置在所述主支架(80)上，并与所述流通通道连通；

导管套，所述导管套套设在所述导管(110)外侧，所述导管套与所述主支架(80)连接，以固定所述导管(110)。

10.一种巨胎硫化机，其特征在于，包括权利要求1至9中任一项所述的巨胎硫化机中心机构。

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