CN218227480U - 橡胶轮胎模拟硫化装置 - Google Patents

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于彬
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杜金平
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Abstract

本实用新型公开了一种橡胶轮胎模拟硫化装置,包括机架本体,所述机架本体包括上机架、下机架和电动伸缩杆,所述上机架底端的四个边角处均通过电动伸缩杆与下机架固定连接,所述上机架的底端中心处设有上模板,所述下机架内设有下模板,所述下模板两侧均设有辅助机构,所述辅助机构包括转动轴和转动杆,所述转动杆与转动轴的侧面固定连接;本实用新型通过水箱将水抽送到导管中进行流动,水管内的水散发出来的冷蒸气通过开孔传递到机架内部和上、下模板处,对其进行降温散热,避免橡胶轮胎模拟硫化装置使用时温度过高,影响其使用寿命;通过设有转动杆,利用转动轴转动到一定位置来对硫化后的轮胎进行辅助支撑。

Description

橡胶轮胎模拟硫化装置
技术领域
本实用新型涉及一种模拟硫化装置,具体为一种橡胶轮胎模拟硫化装置。
背景技术
轮胎常在复杂和苛刻的条件下使用,它在行驶时承受着各种变形、负荷、力以及高低温作用,因此必须具有较高的承载性能、牵引性能、缓冲性能。同时,还要求具备高耐磨性和耐屈挠性,以及低的滚动阻力与生热性。
目前,大部分的橡胶轮胎模拟硫化装置不能通过在模板内部嵌入导管,通过注入的水在导管中进行流动散出的冷蒸气来降温,避免了橡胶轮胎模拟硫化装置温度过高,影响使用,因此我们对此做出改进,提出一种橡胶轮胎模拟硫化装置。
实用新型内容
为解决现有技术存在大部分的橡胶轮胎模拟硫化装置不能通过在模板内部嵌入导管,通过注入的水在导管中进行流动散出的冷蒸气来降温,避免了橡胶轮胎模拟硫化装置温度过高,影响使用的缺陷,本实用新型提供一种橡胶轮胎模拟硫化装置。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了如下的技术方案:
本实用新型一种橡胶轮胎模拟硫化装置,包括机架本体,所述机架本体包括上机架、下机架和电动伸缩杆,所述上机架底端的四个边角处均通过电动伸缩杆与下机架固定连接,所述上机架的底端中心处设有上模板,所述下机架内设有下模板,所述下模板两侧均设有辅助机构,所述辅助机构包括转动轴和转动杆,所述转动杆与转动轴的侧面固定连接,所述下机架正面的一侧设有水箱,所述水箱一侧的出水口通过导管与下机架一侧的导管相通,所述水箱出水口连通的导管上设有水泵,所述下机架一侧的导管穿过下机架一侧的外壁嵌设在下机架内,与水箱的出水口相连。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述下模板的一侧上设有圆形槽,所述圆形槽内固定连接有轴承,电机的输出轴穿过转动轴与固定设置在下模板一侧的轴承内壁固定连接,且转动轴是固定设置在电机的输出轴上。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述下机架内壁四周和下模板上均设有开孔。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述水箱的顶端设有进水管,所述水箱的正面设有出水管,所述出水管上设有阀门。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述开孔均是等间距设置,所述下模板的两侧为开放式。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述上模板与下模板配合形成硫化腔。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述下机架正面的另一侧设有控制面板,所述控制面板上设有水泵开关、电动伸缩杆开关和电机开关,所述水泵、电动伸缩杆和电机分别通过水泵开关、电动伸缩杆开关和电机开关与外接电源电性连接。
本实用新型的有益效果是:
该种橡胶轮胎模拟硫化装置,通过水箱将水抽送到导管中进行流动,水管内的水散发出来的冷蒸气通过开孔传递到机架内部和上、下模板处,对其进行降温散热,避免橡胶轮胎模拟硫化装置使用时温度过高,影响其使用寿命;通过设有转动杆,利用转动轴转动到一定位置来对硫化后的轮胎进行辅助支撑。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1是本实用新型一种橡胶轮胎模拟硫化装置的结构示意图;
图2是本实用新型一种橡胶轮胎模拟硫化装置下机架的内部结构图;
图3是本实用新型一种橡胶轮胎模拟硫化装置下模板的结构示意图;
图4是本实用新型一种橡胶轮胎模拟硫化装置导管的走线图;
图5是本实用新型一种橡胶轮胎模拟硫化装置辅助机构的结构示意图。
图中:1、机架本体;2、上机架;3、下机架;4、电动伸缩杆; 5、辅助机构;6、水箱;7、开孔;8、转动轴;9、转动杆;10、电机;11、水泵;12、控制面板;13、上模板;14、下模板;15、进水管;16、出水管;17、圆形槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例:如图1、图2、图3、图4和图5所示,本实用新型一种橡胶轮胎模拟硫化装置,包括包括机架本体1,机架本体1包括上机架2、下机架3和电动伸缩杆4,上机架2底端的四个边角处均通过电动伸缩杆4与下机架3固定连接,上机架2的底端中心处设有上模板13,下机架3内设有下模板14,下模板14两侧均设有辅助机构 5,辅助机构5包括转动轴8和转动杆9,转动杆9与转动轴8的侧面固定连接,下机架3正面的一侧设有水箱6,水箱6一侧的出水口通过导管与下机架3一侧的导管相通,水箱6出水口连通的导管上设有水泵11,下机架3一侧的导管穿过下机架3一侧的外壁嵌设在下机架3内,与水箱6的出水口相连,通过水箱6将水抽送到导管中进行流动,水管内的水散发出来的冷蒸气通过开孔7传递到机架内部和上、下模板处,对其进行降温散热,避免橡胶轮胎模拟硫化装置使用时温度过高,影响其使用寿命;通过设有转动杆9,利用转动轴8转动到一定位置来对硫化后的轮胎进行辅助支撑。
其中,下模板14的一侧上设有圆形槽17,圆形槽17内固定连接有轴承,转动轴8上设有电机10,电机10通过电机输出轴与转动轴8电性连接,电机10带动转动轴8进行转动,电机10的输出轴穿过转动轴8与固定设置在下模板14一侧的轴承内壁固定连接,且转动轴8是固定设置在电机10的输出轴上。
其中,下机架3内壁四周和下模板14上均设有开孔7,冷蒸气通过开孔散发到机架内和上、下模板上。
其中,水箱6的顶端设有进水管15,水箱6的正面设有出水管 16,出水管16上设有阀门。
其中,开孔7均是等间距设置,下模板14的两侧为开放式。
其中,上模板13与下模板14配合形成硫化腔。
其中,下机架3正面的另一侧设有控制面板12,控制面板12上设有水泵开关、电动伸缩杆开关和电机开关,水泵11、电动伸缩杆4 和电机10分别通过水泵开关、电动伸缩杆开关和电机开关与外接电源电性连接。
工作时,打开控制面板12上电动伸缩杆开关,上机架2在电动伸缩杆4的推动下,向下移动,使上模板13与下模板14形成一个硫化槽,将水注入到水箱6的进水管15,通过水泵11将水箱6中的水抽送到导管中,水在导管中不停流动,通过下机架3内壁和下模板 14上的开孔,对上、下模板以及轮胎进行换热,降低它们的温度,工作一段时间后,打开阀门,水箱6中水从出水管16流出,重新注入水,再通过水泵11抽出,一直循环进行降温,当需要进行辅助支撑时,打开电机开关,电机10带动轴承转动,轴承带动转动轴8转动,使转动杆9转动到一定位置,对轮胎进行辅助支撑,当结束工作时,再控制电机开关,转动杆9回到原来位置,完成所有工作。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种橡胶轮胎模拟硫化装置,包括机架本体(1),所述机架本体(1)包括上机架(2)、下机架(3)和电动伸缩杆(4),所述上机架(2)底端的四个边角处均通过电动伸缩杆(4)与下机架(3)固定连接,其特征在于,所述上机架(2)的底端中心处设有上模板(13),所述下机架(3)内设有下模板(14),所述下模板(14)两侧均设有辅助机构(5),所述辅助机构(5)包括转动轴(8)和转动杆(9),所述转动杆(9)与转动轴(8)的侧面固定连接,所述下机架(3)正面的一侧设有水箱(6),所述水箱(6)一侧的出水口通过导管与下机架(3)一侧的导管相通,所述水箱(6)出水口连通的导管上设有水泵(11),所述下机架(3)一侧的导管穿过下机架(3)一侧的外壁嵌设在下机架(3)内,与水箱(6)的出水口相连。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶轮胎模拟硫化装置,其特征在于,所述下模板(14)的一侧上设有圆形槽(17),所述圆形槽(17)内固定连接有轴承,电机(10)的输出轴穿过转动轴(8)与固定设置在下模板(14)一侧的轴承内壁固定连接,且转动轴(8)是固定设置在电机(10)的输出轴上。
3.根据权利要求1所述的一种橡胶轮胎模拟硫化装置,其特征在于,所述下机架(3)内壁四周和下模板(14)上均设有开孔(7)。
4.根据权利要求1所述的一种橡胶轮胎模拟硫化装置,其特征在于,所述水箱(6)的顶端设有进水管(15),所述水箱(6)的正面设有出水管(16),所述出水管(16)上设有阀门。
5.根据权利要求3所述的一种橡胶轮胎模拟硫化装置,其特征在于,所述开孔(7)均是等间距设置,所述下模板(14)的两侧为开放式。
6.根据权利要求1所述的一种橡胶轮胎模拟硫化装置,其特征在于,所述上模板(13)与下模板(14)配合形成硫化腔。
7.根据权利要求1所述的一种橡胶轮胎模拟硫化装置,其特征在于,所述下机架(3)正面的另一侧设有控制面板(12),所述控制面板(12)上设有水泵开关、电动伸缩杆开关和电机开关,所述水泵(11)、电动伸缩杆(4)和电机(10)分别通过水泵开关、电动伸缩杆开关和电机开关与外接电源电性连接。
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